茆孔福/文

制造业是国民经济的支柱产业，在经济社会发展中发挥着不可或缺的作用。随着经济的高速发展和科技的不断进步，制造企业面临的竞争环境日趋复杂，要想保持健康稳定发展，就要积极从内部挖潜增效，建立成本优势。制造企业通过加强成本管理，可以保证收集到的数据信息具有真实性和完整性，从而全面精准地了解生产经营状况，及时识别和处理发现的问题，从而为企业资金的安全高效利用提供保障，避免不良分子给企业造成巨大损失。ERP 系统的出现为企业成本管理工作带来了新的契机，为成本管理体系的构建奠定了技术基础，企业相关人员应高度重视。文章简要阐述制造企业加强成本管理工作的意义，具体分析实践中存在的问题，以ERP 系统的应用为基础，提出有效的优化策略。

ERP 制造企业 成本管理

随着全球化趋势的不断深化，制造企业面临的内外部竞争日趋激烈，要想实现健康稳定发展，就要努力提高自身经营管理水平，加强对先进管理理念和方法的应用。作为一种综合性的管理技术，ERP 与成本管理工作的融合可以帮助企业优化成本管理模式、核算方法、控制重心、管理技术等，有利于提升成本管理工作的有效性和科学性，引起制造企业的高度重视。

相关概念

制造企业强化成本管理的意义

制造企业强化成本管理，可以全面了解外部市场竞争环境和内部企业发展状况，识别和防范经营管理中存在的风险，有利于提高企业的经营效率和风险管理水平。总的来说，强化成本管理，可以帮助企业动态监督和实时检查战略规划和发展目标的实现过程，严格控制成本支出的各个环节，从而为企业实现健康可持续发展提供保障。

ERP 系统的特点

ERP 系统最显著的特点就是整合性，可以通过模块化的设计模式，有效提升企业处理突发问题的能力。ERP 系统可以有效对接企业的各个系统，提高各个环节的工作绩效。同时，ERP 系统具有实用性、高效性、集成性、先进性等特点，包括财务管理、物流管理、仓储管理、采购管理、人力资源管理等，最核心的功能是全面管理供应链，使每个人、每个环节的潜能得到激发，有效提升企业应对市场变化的速度。总体来说，将ERP 系统应用到成本管理工作中，可以高度集成财务会计和管理会计工作中形成的各类数据，及时分析成本数据和盈利影响因素，实现对成本的动态控制。同时，ERP 可以自动生成财务凭证，减轻财务人员的工作压力，使他们更多地参与到价值创造、数据分析、财务决策等工作中，有利于提高整体经营管理水平。

传统成本管理和基于ERP 的成本管理的差异

传统成本管理模式和以ERP 为基础的成本管理模式之间的差异主要体现在四个方面。一是管理理念差异。传统模式将工作重心放在事后阶段，主要是在业务完成以后核算成本；ERP 模式会对业务事项的全过程进行控制，包括事前规划、事中控制、事后考核。二是核算模式差异。传统模式采用的方法包括标准成本法和实际成本法，不存在定额消耗成本；ERP 模式会采用各种现代成本管理方法，如作业成本法等。三是控制关键节点的差异。传统模式更加关注企业内容的管理；ERP 模式会对客户、供应商、制造商等进行同步管理。四是管理模式的差异。传统模式会使用手动或者自动处理方式，对信息流不够重视；而ERP 模式会全面监控企业的业务流、信息流、资金流，对各类数据进行动态处理。

传统管理模式下制造企业成本管理与控制现状

成本核算时间长，结果不够精准

从各个企业成本核算的实际情况来看，成本核算时间越长，核算结果对生产经营决策的支撑作用越小，在核算时间较短的情况下，核算结果发挥的作用会明显增强。但当前许多制造企业财务人员会固定在每月末核算生产制造、产品销售等经营活动产生的成本，须将各种成本费用与企业经营的各个环节一一对应，花费的时间较长，核算效率有待提高，无法为企业制定成本控制措施提供依据，从而影响成本管理工作的整体质量。

成本管理方式传统，成本控制效率不佳

当前，许多制造企业在开展成本管理工作时，依然采用人工模式核算和处理数据，容易出现各种错误，影响企业成本管理工作的效率和质量。传统落后的成本管理方法，会不断延长成本核算周期，使企业制定的成本管理措施缺乏市场敏感性。同时，一些企业的成本核算流程不够规范，容易受到财务人员主观意识的影响，成本数据信息缺乏真实性和完整性，核算结果无法为决策的制定提供依据。例如，制造企业在开展成本管理工作的过程中，会将生产成本、人力资源成本等各种类型的费用支出归集到相同的指标当中，但财务人员专业能力有待提升，仅仅根据其他部门反馈的数据记录成本信息，未能深入业务环节审核数据的真实性，容易出现漏报、错报等问题。

成本核算方法局限性较大

成本核算是企业成本管理的关键环节，但许多企业依然沿用传统的成本核算方法，如分批核算、分步核算等，财务人员会将经营活动中产生的费用支出进行分摊，结合有关标准核对具体数据。同时，在分摊费用的过程中，使用方法具有局限性，无法体现新产品和成熟产品的成本差异，容易出现实际成本和账目成本不一致的情况，从而影响企业成本管理决策的有效性。

成本信息流动不畅

许多中小企业未能建立科学高效的信息化系统，各个部门之间存在严重的信息壁垒，数据的流通率有待提高。在开展成本管理工作的过程中，业务人员缺乏主动反馈成本数据的积极性，使财务人员无法全面地收集和分析业务环节的数据信息，导致企业制定的成本控制决策具有一定的滞后性，影响了成本管理的实际效果。

ERP 环境下制造企业强化成本管理与控制的策略

引入ERP 成本管理系统，优化成本管理流程

在以ERP 为基础开展成本管理工作的过程中，成本管理流程和控制环节都会对企业的经济效益产生直接影响。所以，要想充分发挥ERP 系统的优势，制造企业就要结合自身实际情况优化成本管理流程，如在产品设计环节，全面分析客户化成本数据资源，加强对成本管理流程的复核和管理，持续完善系统功能。制造企业要以ERP 系统的各项功能为基础，分析其中的会计核算规律，将其与国家会计核算有关的制度进行比较，及时补充核算标准，并结合企业业务特点和工作要求开发客户化系统功能，从而为成本管理工作的顺利开展提供助力。同时，在应用ERP 系统的过程中，企业要梳理其中的关键环节，设置工序完成触发机制。如果生产环节的材料成本骤然增加，那么系统会自动发出警示，提醒有关人员排查成本管理风险问题，结合实际情况调整成本管理方案。此外，制造企业在设计ERP 系统软件时，要科学分析自身经营状况和成本管理流程，对系统管理程序进行删减或者更新，简化系统管理中的冗余环节，合理设置成本管理周期，严格控制成本核算质量，从而提高自身成本管理水平。

利用ERP 系统创新成本管理方式

制造企业在经营管理过程中，要积极利用ERP 系统优化内部成本管理模式，结合业务特点和发展需求，选择与自身实际情况相匹配的ERP 系统，并根据成本管理需求和内部组织结构制定科学合理的成本管理目标，积极探索提升企业经济效益的路径，并以此为指引筛选市场上不同类型的ERP 系统，组织有关人员分析系统的适配性和可行性，从而保证系统在引入后能够得到高效利用。

在应用ERP 系统的过程中，制造企业要将ERP 模式覆盖到成本管理的各个环节中，重新构建产品研发、生产制造、产品销售、物资采购、人力资源管理各个环节的成本管理流程，全面分析生产经营和财务管理环节的成本动因，合理设置成本率指标，科学设计成本管理方案，从而提升成本决策的科学性和管理措施的有效性。

明确各阶段成本控制要点，应用ERP 优势做好成本控制

设计阶段

在这一环节，成本管理的雏形基本形成，制造企业在利用ERP 优势对这一阶段的成本进行管理的过程中，要将重心放在产品材料控制和技术工艺优化上。当产品的技术工艺、使用的材料、制造流程等出现差异时，企业实际的成本支出也会出现不同。制造企业要利用ERP 系统模拟产品的各个设计方案，计算和比较各个方案耗费的成本，便于决策人员全面了解不同方案的优势和不足，选择最佳的产品设计方案，从而为产品生产奠定基础。

采购阶段

制造企业采购环节的成本投入主要涉及材料费用支出和采购管理费用。在这一阶段，有关人员要确定定额成本，明确材料采购的定额和标准定额，有效控制采购环节的成本支出。制造企业在制定采购定额成本支出的过程中，要全面考量各种影响因素，包括政府价格限制、市场材料价格行情等，采用作业成本法分析采购环节的成本。一般情况下，材料采购耗费的资金与定额成本会出现一定的偏差，容易发生节约差或者超支差问题。在出现超值问题时，制造企业有关人员要全面分析具体成因，深入了解采购材料的性价比，在满足实际生产需求的基础上，选择价格较低的材料。同时，企业要对采购环节的作业层次进行全面归集和科学分配，科学分析作业动因、资源消耗量、材料价格等因素，及时识别费用超支的成因，制定具有针对性的修正措施，从而有效控制采购环节的成本费用。

生产阶段

首先，定额生产成本的制定。制造企业要利用ERP 系统明确定额成本，结合产品结构清单设置人力资源、物料、生产费用等标准，将生产环节的定额成本控制作为企业成本管理的核心内容。其次，实际成本的计算。实际成本支出就是合理分配产品制造环节各种类型资源的投入，也就是产品的成本，有关人员在计算的过程中，要利用ERP 系统精简计算流程，有效提高成本计算效率和质量。最后，定额成本与实际支出偏差的分析。制造企业在管理生产阶段成本的过程中，要比较定额成本与实际成本，分析差异的成因。如果出现超支问题，就要将材料价格和用量差异作为重点分析内容，通过ERP 系统详细记录差异出现的节点，做好有关数据的汇总和定义，自动生成凭证，从而在不同的产品之间合理分摊差异成本，为制定成本控制措施提供依据。

加强内部信息沟通

数据信息是制造企业开展成本管理工作的基础，是制定管理决策、编制控制方案的依据。在ERP 环境下，制造企业要科学调整内部组织结构，加强各个部门的沟通和交流，通过数据信息的分享和调用，提升各项工作的有效性和科学性。企业在利用ERP 成本管理模式的过程中，要提高各个部门对信息共享工作的重视度，要在不同部门的信息系统之间建立数据传输结构，统一数据口径，便于财务人员利用ERP 系统全面整合与成本管理有关的数据信息，包括采购成本数据、生产制造成本、产品销售成本等，并利用大数据、人工智能等技术挖掘有价值的信息，及时发现成本管理中存在的问题，为制定整改措施提供依据，为优化成本管理机制奠定基础。

培养复合型人才

ERP 系统虽然能有效提高制造企业成本管理工作的效率，但是实际的应用效果取决于有关人员的综合素质，所以，制造企业在开展成本管理工作的过程中，要结合ERP系统应用的实际要求引入和培养复合型人才，提升成本管理人员的系统操作能力，更好地收集和分析成本数据。一方面，企业要定期组织有关人员进行综合能力的培训，提高他们对ERP 成本管理工作的重视度，认识到ERP 应用在各项工作中的积极作用，从而激发其学习有关知识的积极性。另一方面，企业要挑选具有较高专业水平的ERP 系统管理人员，做好系统的维护和更新，为成本管理工作的高效落实提供助力。此外，在应用ERP 系统的过程中，企业要定期组织技术人员更新系统功能，排查其中存在的风险隐患。一般来说，ERP 系统开发企业会在一定时间内负责企业系统的维护工作，因此，企业技术人员要积极与厂家沟通，全面了解系统的维护更新方法和故障解决措施，提高自己的专业水平，为系统安全和稳定运行提供保障。

面对日趋复杂的市场竞争环境，各个领域的企业为了实现健康稳定发展，纷纷引入新型管理理念和技术手段，ERP系统应运而生，开始应用于企业经营管理的各个环节。制造企业要积极利用ERP 系统优化成本管理流程和模式，完善成本控制的关键节点，加强信息沟通和人才培养，从而提升成本管理工作的有效性，为企业健康长远发展提供助力。