秦燕(北京市西城区消防救援支队，北京 100120)

0 引言

石油化工是我国国民经济的重要支柱产业，其生产活动涉及到大量的危险化学品，这些化学品一旦泄漏或者出现事故，将对人类、环境和社会造成严重的影响。石油化工企业属于高危行业，危险化学品的生产、储存、使用、运输等环节都存在一定的风险。危化品安全事故不仅会对企业造成严重的经济损失，对企业的形象和信誉造成极大的损害，进而影响企业的可持续发展。危化品安全事故不仅会对企业造成影响，还会对周围环境和居民生活造成影响，严重时甚至会引发社会不稳定因素。因此，企业必须建立完善的安全管理体系，规范危化品的使用和管理，加强危化品安全管理。加强危化品安全管理可以保障生产安全和员工的生命财产安全，从而保障企业的安全生产和正常运营，促进企业的可持续发展，为保护环境、保障公众安全和维护社会稳定具有重要的意义和实践作用。

1 危化品安全管理现状

危险化学品是石化企业生产和经营中必不可少的重要物质，但其特性和性质决定了其具有较高的危险性和安全隐患。当前部分石化企业的危化品安全管理现状仍然存在着一系列问题，包括管理制度不健全、技术设备滞后、员工安全意识不强等方面[1]。

首先，部分石化企业的危化品管理制度存在不足。虽然国家相关部门和地方政府法律法规对危化品进行了管理和监管，但由于这些企业管理制度不够完善，法规执行力度不够，企业在具体操作过程中往往存在着违规操作、漏洞和疏忽等现象，从而增加了危化品事故的风险。

其次，石化企业的危化品安全技术设备滞后。当前，一些企业仍然存在设备老化、维修不及时、技术更新不及时等问题，这些问题导致企业在处理和管理危化品的过程中存在着技术和管理漏洞，增加了危化品事故的发生概率。

再次，员工安全意识不强是导致危化品事故发生的一个重要原因。一些企业在员工安全教育和培训方面存在着欠缺，导致员工对危险化学品的认知不足、防护意识淡薄，从而在危化品操作和管理过程中出现疏忽和失误，增加了危化品事故的风险。

总之，危化品事故的原因包括多方面的因素，主要包括管理制度不健全、技术设备滞后、员工安全意识不强等方面。危化品事故的危害主要表现为对人身安全、环境安全和社会稳定造成严重的影响。在人身安全方面，危化品事故会导致工人和周围群众的生命健康受到威胁，甚至导致人员死亡。在环境安全方面，危化品事故会导致环境污染和生态破坏，对自然环境造成不可逆的损害。在社会稳定方面，危化品事故会对社会治安和经济发展产生严重的负面影响，破坏社会和谐和稳定。

2 危化品安全管理策略

2.1 完善危化品安全管理制度

石油化工企业作为高危行业，其危化品安全管理的重要性不言而喻。

首先，完善危化品安全管理制度应当包括建立完善的安全管理体系，明确企业的安全管理职责和权利，对危化品进行分级管理[2]。针对不同危化品的特性和风险等级，分别采用不同的防护措施和管理方法，例如：对高风险危化品实行全员实名制管理、严格限制进入等措施。

其次，应建立完备的危化品管理档案，包括危化品的安全技术资料、使用记录、储存环境等信息，以便在发生危化品事故时能够进行追溯和事故原因分析。此外，完善危化品安全管理制度还应注意加强对外界环境因素的监测和预警，例如：气象、地质等因素，确保企业在发生自然灾害等不可抗因素时能够及时应对。同时，加强与当地政府、环保部门的沟通与合作，充分利用相关信息和资源，确保企业在面对各种紧急情况时能够得到及时的支持和帮助。

最后，完善危化品安全管理制度还应强调对事故原因的深入分析和总结，及时调整和改进管理措施。通过对危化品事故的原因和危害的深入剖析，可以不断完善危化品安全管理制度，提高企业的危化品安全水平。

2.2 提高员工安全意识

员工安全意识是指员工对危险品及其相关安全要求的认识和意识，是安全生产的重要组成部分。因此，加强员工安全意识培训，提高员工安全意识，是石油化工企业危化品安全管理的关键。

首先，要加强员工安全教育培训，提高员工对危险品的认识和安全意识。具体来说，可以通过组织员工参加安全培训课程，培训员工危险品的相关知识、安全操作规程、事故应急处置等方面的知识。培训过程中可以采用多种形式，如：讲座、教学视频、实地操作等，以便员工能够深刻理解相关知识，并将其应用于实际工作中。

其次，要建立健全奖惩制度，以激发员工的安全意识和责任感。石油化工企业应该建立完善的奖惩制度，以奖励那些积极参与危化品安全管理和事故预防的员工，同时惩罚那些安全意识淡漠、不重视安全的员工。这种奖惩制度应该能够激发员工的安全意识和责任感，同时提高整个企业的安全意识和安全管理水平。

同时，要建立员工安全意识考核机制，以检验员工的安全意识水平。石油化工企业应该建立员工安全意识考核机制，通过定期开展安全知识测试、安全演习等活动，对员工的安全意识水平进行考核，及时发现问题，采取措施加以解决。通过考核机制，可以让员工明确安全意识的重要性，形成自觉遵守安全规章制度的好习惯。

最后，要鼓励员工积极参与危化品安全管理工作，营造良好的安全氛围。石油化工企业应该积极鼓励员工参与危化品安全管理工作，建立员工参与机制和渠道，让员工在安全管理中发挥作用。

2.3 加强危化品事故应急预案建设

首先，石油化工企业应当制定科学合理的危化品事故应急预案，确保预案可行性和可操作性。应急预案应该从企业特点出发，根据危险化学品特性和相关法律法规进行编制，涵盖应急预防、应急处置、事故调查、责任追究等方面。同时，应急预案应该不断完善和更新，根据企业自身的发展情况和危险化学品的变化不断调整。

其次，石油化工企业应该加强应急预案的宣传和培训，提高员工的应急意识和能力。通过开展各种应急演练和培训，提高员工应急处置的技能和能力。同时，企业应该建立健全应急预案的执行机制和考核评估制度，确保应急预案的有效执行和实施效果[3]。

再次，石油化工企业应当加强应急资源的储备和建设，提高应急处置的能力。建立应急救援队伍和设施，明确各部门和人员在应急事故中的职责和任务。同时，应当加强与政府部门、社会组织等的合作，形成统一协调、互助互救的应急体系，加强应急资源的共享和互助，提高应急响应的效率和质量。

总之，加强危化品事故应急预案建设是石油化工企业危化品安全管理策略的重要组成部分，对于预防和减少危化品事故的发生，提高企业的安全管理水平和应急处置能力具有重要作用。企业应当充分认识到应急预案建设的重要性，并根据自身情况和法律法规要求制定科学合理的应急预案，加强员工的应急意识和能力，提高应急处置的能力和水平，不断完善和改进应急管理体系。

2.4 引入危化品信息化管理技术

2.4.1 危化品信息化管理技术的概念

危化品信息化管理技术是指将计算机、通信、网络、信息处理等技术应用于危险化学品管理中，实现信息的采集、传输、存储、分析和应用的过程[4]。其主要应用包括危险化学品安全生产管理系统、危险化学品安全标识系统、危险化学品安全事故应急管理系统、危险化学品安全培训系统等。

2.4.2 危化品信息化管理技术在石化企业中的应用情况

在石化企业中，危化品信息化管理技术的应用主要体现在以下方面：

(1)危险化学品管理系统：通过建立危险化学品库，实现对危险化学品的全生命周期管理。包括采购、入库、使用、储存、出库、销毁等环节的信息化管理，可实现对危化品的监管，规范企业内部危化品的使用和管理。

(2)危险化学品安全标识系统：危险化学品安全标识系统作为危化品信息化管理技术的一种，旨在帮助石化企业进行危化品管理，通过标识化管理提高危化品安全管理的效率和准确性。该系统采用一系列符号、图案、颜色、数字等元素，将危险化学品的性质、危害、储存和使用注意事项等信息进行标识，以便于操作人员识别和正确处理，从而避免危险化学品的误用和事故发生。

在生产环节中石化企业可以通过该系统标识化管理危险化学品的危险性和储存方式，让操作人员清楚地了解危险化学品的性质和注意事项，避免在生产过程中发生事故。在运输环节中，石化企业可以通过标识化管理危险化学品的运输方式、装载方式、危险品分类等信息，确保危险化学品运输的安全性和准确性。在危化品储存环节中，石化企业可以通过该系统标识化管理危险化学品的存放位置、储存条件、防护措施等信息，保证危险化学品储存的安全性和可靠性。

(3)危险化学品安全事故应急管理系统：在危化品事故发生时，通过建立应急预案和响应机制，实现快速反应和处置。通过信息化手段，及时采集事故信息，支持决策，减少事故的损失。

(4)危险化学品安全培训系统：建立危险化学品安全知识培训系统，为企业内部员工提供危险化学品安全知识、操作规范等培训。通过信息化手段，可实现培训过程的追踪和管理。

2.4.3 危化品信息化管理技术在提升危化品安全管理方面的作用

首先，引入危化品信息化管理技术可以提高危化品信息的透明度和实时性。通过信息化技术手段，可以实时获取危化品生产、储存、使用和运输等环节的数据信息，从而提高危化品的信息透明度和实时性，有利于危化品安全管理的监控和预警。

其次，危化品信息化管理技术有助于提高危化品安全管理的精准性[5]。通过建立危化品信息化管理系统，可以对危化品的物理性质、危险性、储存条件等信息进行准确、全面地记录和管理，有助于更加精准地制定危化品的安全管理措施和应急预案，降低危化品事故的风险。

此外，引入危化品信息化管理技术还有利于实现危化品安全管理的科学化和智能化。通过对危化品的信息进行分析和处理，可以建立危化品安全管理的数据模型和风险评估模型，为危化品安全管理决策提供科学依据，提高危化品安全管理的智能化水平。

最后，危化品信息化管理技术还可以提高危化品安全管理的效率和便捷性。通过信息化技术手段，可以实现危化品管理的电子化和自动化，减少人工干预和管理成本，提高危化品管理的效率和便捷性，为企业节约成本，提高经济效益。引入危化品信息化管理技术是当前石油化工企业危化品安全管理的必然趋势，具有非常重要的意义。企业应该积极引入先进的危化品信息化管理技术，建立健全的危化品信息化管理系统，从而提高危化品安全管理的水平，为企业的可持续发展和社会的安全稳定作出贡献。

2.4.4 危化品信息化管理技术需要注意的问题

数据安全：由于危化品信息涉及敏感数据，保证数据的安全性和保密性至关重要。企业应采取必要的措施，如加密存储和传输、访问控制等，保障信息安全。

人员培训：危化品信息化管理技术的使用需要相关人员具备一定的技术和操作知识，企业需要对人员进行培训，提高其技能水平和应对能力，以确保技术的正确使用和管理的顺利实施。

系统升级：危化品信息化管理技术是不断发展和更新的，企业需要及时升级系统和软件，以满足新的需求和安全标准，保持技术的有效性和可靠性。

综上所述，引入危化品信息化管理技术可以有效提高石化企业的危化品安全管理水平，通过对危化品信息进行有效的管理和监控，预防和避免危化品事故的发生，保障生产和人员的安全，同时也能提升企业的管理效率和核心竞争力。

3 危化品安全管理实践案例分析

以某石化企业为例，该企业的危化品安全管理制度完善，建立了符合国家标准和行业规范的管理体系，并严格执行。该企业注重加强危化品储存、使用、运输等各个环节的安全管理，对危化品进行分级管理和分区域存放，确保不同种类危化品之间不会互相影响，避免发生事故。

该企业非常重视员工安全意识的提高。首先，定期开展安全教育培训，使员工了解危化品的基本知识、危害和应对措施等。其次，加强员工的安全意识培养，如组织员工参加应急演练，实践运用知识和技能，以提高应对突发事件的能力。最后，该企业通过激励机制，提高员工安全意识，如表扬好的安全行为，对不良行为进行惩戒等。

针对事故应急预案建设，该企业建立了完善的应急预案体系，包括危化品事故应急救援预案、危化品泄漏应急处置预案等，实行“以预防为主、防范结合、应急处置、救援保障”的管理理念。该企业还定期开展应急演练，不断完善应急预案，提高应急处置的效率和准确性。

在信息化管理技术方面，该企业建立了危化品信息化管理系统，实现了危化品信息的追溯、监控和管理。通过该系统，能够对危化品的来源、存储、使用等各个环节进行全面监测和数据统计，及时发现潜在的安全风险和问题，并及时采取措施进行预防和处置。

实施这些措施后，该企业的危化品事故率下降明显。具体数据如下：

2018年，该企业发生2起重大及以上事故和16起一般事故，其中与危化品相关的事故共7起。2019年，该企业发生1起重大及以上事故和8起一般事故，与危化品相关的事故共2起。2020年，该企业未发生任何重大及以上事故，一般事故也降至4起，与危化品相关的事故为1起。

从数据可以看出，该企业的危化品安全管理策略的实施效果非常显著，危化品事故率大幅下降，企业的安全生产状况得到了明显改善。

4 结语

通过研究，可以发现：石油化工企业在危化品安全管理方面面临着多方面的挑战和问题，包括管理制度不完善、员工安全意识不高、应急预案建设不到位等。为了解决这些问题，石化企业需要制定有针对性的管理策略，包括完善管理制度、提高员工安全意识、加强事故应急预案建设以及引入危化品信息化管理技术等措施。

其中，引入危化品信息化管理技术可以为石化企业提供更加精细化、自动化的危化品管理服务，从而有效地提升危化品安全管理的水平，帮助石化企业建立更加完善的信息系统，提升企业的运作效率和管理水平。

同时，引入危化品信息化管理技术也存在一些问题，比如技术更新换代较快、技术成本较高、技术应用需要与企业实际需求相结合等。因此，在引入危化品信息化管理技术的过程中，需要充分考虑企业自身的实际需求，采取合理的技术应用策略[6]。

展望未来，随着社会的不断发展和危化品安全管理技术的不断提升，危化品信息化管理技术将成为石化企业不可或缺的一部分，为企业提供更加智能化、高效化的危化品管理服务。因此，石油化工企业应积极采取相关措施，引入危化品信息化管理技术，提升危化品安全管理水平，实现企业可持续发展目标。