“在施工现场，将模块单元像‘搭积木’一样精细化组装，率先实现‘像造汽车一样造房子’。从开工到交付使用，整个项目建设周期一年。若按照传统建造方式，同样的项目需花费三年的时间。”中国—东盟建筑业合作与发展成果展“像造汽车一样造房子”展示区现场讲解员介绍。

在“像造汽车一样造房子”展示区，一个配有正在吊装建筑模块的塔吊以1∶26比例建造的深圳市龙华区樟坑径保障房项目模型格外引人注目。讲解员介绍，这个建筑模型展示的是曾获评“2022年工程建设十大新技术”的模块化集成建筑（MiC）快速建造技术。龙华樟坑径保障房项目是国内首个混凝土模块化高层建筑，由中国建筑国际集团旗下中建海龙科技及中海建筑承建。5栋建筑被拆分为6028个独立模块单元。每个空间单元90%以上的建筑元素—结构、机电、给排水暖通和装修均在工厂完成。

“像造汽车一样造房子”展示区展出的深圳市龙华区樟坑径保障房项目模型（摄影 / 苏委武）

“像造汽车一样造房子”展示区（摄影 / 苏委武）

此外，中建海龙科技还创新推出低层混凝土MiC模方，产品适用于学校、医院、酒店等多个场景，相比传统建造方式可节省70%工期，是新型建筑工业化和智能建造的极佳表现形式。现场还展示了学校和医院的建筑模型：安徽广德未来科创城九年一贯制学校总建筑面积约4.4万平方米，项目建设周期仅需150天，建造时间缩短了三分之二，用工量减少40%；北大屿山医院香港感染控制中心是全球首家模块化负压隔离病房传染病医院，也是香港最大规模的负压隔离病房医院。项目共计524个MiC箱体，将原本需要3—4年的建设流程缩短至不到4个月。

近年来，在国家政策的积极引导下，住房城乡建设领域推动以技术进步带动建筑工业化、数字化、绿色化转型，智能建造正成为建筑业发展的新趋势。中建海龙科技创新研发的MiC模块化集成建筑，把建筑从工地搬进工厂，大幅缩短工期、减少施工难度，实现“像造汽车一样造房子”，还可实现工期减少60%以上、标准化生产率高于90%、固废排放减少75%、现场用工量减少70%，能满足各类型产品业态需求，是目前建筑工业化程度最高的绿色建造方式。