黄锐彬

（广东大禹水利建设有限公司，广东 汕头 515100）

0 引言

工程施工质量是保障工程实施效果的重要保障。工程实施过程中需要采取科学、合理措施保障施工质量，从而提高工程施工效果。工程实施前，要制定合理施工方案。

1 工程概况

2#泄洪洞在大坝左岸，1#放水洞左侧，全长238 m，分成三段：进口段、闸室段、洞身段。进口洞顶高程1 557.22 m，进口底板高程1 551 m，过水断面尺寸由5.34 m×6.22 m 渐变为3.20 m×4.00 m 的方形。出口底板高程1 550 m，进出口高差1 m。2020 年1 月末业主单位提出阿湖水库在2020 年3 月中旬为下游的克州阿图什市北山坡绿化供水，为确保绿化用水，需对2#泄洪洞临时封堵，水库蓄水至1 565.61 m 为下游提供清水灌溉，2#泄洪洞临时封堵段桩号为0+000.0～0+005.0 m，长度5 m。全断面封堵，堵头由两部分组成，洞口段1 m 为C20 混凝土，洞内4 m 为浆砌石，封堵完成后对砌体回填灌浆，封堵体迎水面堵头混凝土与隧洞衬砌之间设BW 型膨胀止水条一道，同时采用聚氨酯砂浆对新老混凝土结合处封缝处理。封堵混凝土采用C20F100W6，浆砌石砂浆M20。

2 施工方法分析

2.1 施工工序

2#泄洪洞封堵步骤：第一步施工准备；第二步清理封堵段作业面；第三步临时堵头洞的浆砌石施工；第四步利用C20 混凝土进行堵头段洞口前的浇筑作业；第五步2#泄洪洞堵头段回填灌浆；第六步堵头迎水面聚氨酯砂浆封堵。见图1。

图1 2#泄洪洞封堵施工程序图

2.2 封堵段作业面处理

2#泄洪洞临时封堵区域内仍留存原洞身混凝土，为确保封堵段作业面处理质量，对原洞身混凝土完成凿毛处理。

底板及侧墙2 m以下混凝土无需工作平台，可以选择风镐进行凿除施工。顶拱及侧墙2 m以上混凝土需要工作平台，安排施工人员利用工作平台完成凿毛处理。其中，搭设工作平台选用48 钢管脚手架，最大工作高度与2#泄洪洞的洞径要求相符；同时，为确保施工人员的作业安全，工作平台的表面应当满铺符合安全要求的踏板，且踏板与工作平台连接牢固。

原洞身混凝土的凿毛处理结束，利用高压水枪将混凝土表面松动石子及粉尘清洗干净。人工配合斗车收集凿除的混凝土，利用装载机将其清运至指定弃渣场。

3 临时封堵施工

2#泄洪洞封堵工程由临时堵头洞口前混凝土浇筑、堵头段回填灌浆等组成。堵头段总长度5 m，其中混凝土厚度1 m，其余为浆砌石。计划洞内浆砌石自下游向上游台阶状砌筑，砌筑到洞顶后预埋回填灌浆管路引出至上游洞外，洞口前混凝土待浆砌石砌筑后施工，采用钢木组合模板支护，25 t 汽车吊车和0.50 m3的吊罐组合入仓。

浇筑的C20混凝土、砌筑的M20砂浆均在2#泄洪洞闸井平台使用滚筒搅拌机拌和，使用吊车和吊罐吊至进口前作业面。

3.1 临时封堵施工流程

临时封堵体施工程序见图2。

图2 2#泄洪洞堵头混凝土施工流程图

3.2 浆砌石主要施工方法

①施工排水。在2#泄洪洞临时封堵段上游桩号0-005.0 m冲沟使用机械顺水流方向深挖，沿冲沟下游侧设置高1 m的挡水围堰，挡住上游段渗水；洞身两侧设置临时排水沟，以便将施工期间的废弃水集中流入闸井门槽，进而利用水泵将这些废弃水排放到洞外。②基础面清理。为保障封堵作业质量，应当在施工前根据施工规范及设计要求对堵头段周边的混凝土、松动岩石及沉积物等做好清理工作，并且使用高压水或者是高压风的方式进行基础面的全面清理。③预埋灌浆管。根据设计图纸进行灌浆管埋设及加固处理，确保与设计规范相符。在埋设前后都要测试管路的通畅，对管路的进出口采用合适的材料封堵。④浆砌石砌筑。临时堵头浆砌石砌筑时分成分级，底板、侧面均用不少于50 cm 的C20 混凝土做垫层，使用不大于40 cm的石块逐层砌筑，每层使用M20砂浆抹灰，通过台阶法由下而上进行砌筑施工。将灌浆管布设到洞顶中线位置，并且持续敷设至进口上游侧，注意在洞顶预留排气槽。砌筑石块时注意砂浆的振捣密实。考虑到拱顶部位难以进行人工砌筑，因此，要求尽量将砂浆、小石块填充到拱顶空间。同时对浆砌石下游侧使用砂浆密封，避免回填灌浆时出漏。

3.3 C20混凝土主要施工方法

①架设模板。洞内浆砌石砌筑完成后，浇筑洞前混凝土，进口处C20混凝土浇筑需在上游面封堵，在进口顶部做斜面模板以便混凝土能够顺利入仓。选择钢木组合模板，洞内要求在浆砌石预埋铁件做模板的拉筋，洞外利用48 钢管架设支撑用木模板封堵，钢管支撑架设时考虑预留足够的平台宽度，方便顺利完成混凝土的入仓施工作业。安装模板前，首先测量放线，然后安装作业。复测合格后，完成加固及稳定处理。考虑到封堵段质量、进度要求，通过加密加强支撑确保模板不因压力过大，出现涨模等现象。②设置止水带。桩号0+000.5 m处沿洞身一周布设BW 型膨胀止水条，固定牢靠。③浇筑混凝土。洞前混凝土体积6.22 m×5.34 m×1.00 m，台阶法自下游向上游分台阶浇筑到顶，施工连续，振捣密实，避免施工冷缝、扰动已敷设灌浆管路。

3.4 回填灌浆

2#泄洪洞堵头混凝土的施工环节，要求将回填灌浆管埋设到桩号0+000.0～0+002.5 m段拱顶部位，且沿拱顶位置预留排气槽，回填灌浆压力0.30～0.50 MPa，浆液比级为0.50∶1。①回填灌浆工艺流程：制作回填灌浆管→敷设回填灌浆管→连接管路→回填灌浆→封孔。②制作回填灌浆管。回填灌浆采用孔径40 mm的钢管，钢管在贴近拱顶一侧120°范围的管壁上布设不小于10 mm 的出浆孔，按45°、90°、-45°布置三排，间距不大于50 cm，钢管固定在拱顶120°范围内。③敷设回填灌浆管。回填灌浆进浆管采用40 mm 镀锌钢管，布置在拱顶120°范围内，在拱顶90°设置1 根排气管，并设置阀门。④回填灌浆结束。回填灌浆压力0.30 MPa，水灰比0.50∶1，纯压式灌浆。待顶部排气管稳定出浆后，关闭排气管阀门持续灌注10 min即可结束。洞前回填混凝土强度达到相关要求后回填灌浆。

3.5 迎水面封堵

回填灌浆结束后，新浇筑的混凝土强度达到允许封堵后，用聚氨酯砂浆封堵堵头迎水面的缝隙。

3.5.1 聚氨酯砂浆封堵工艺

施工准备→查缝定位→凿槽→涂刷环氧基液→嵌入环氧砂浆→涂刷环氧基液→验收。

①顺着新老混凝土接触的环形缝面开槽。将其两侧的混凝土凿除，且在接触缝的进口位置开设环形槽，开缝宽度约为5 cm，深度约为5～8 cm。凿除完成，利用高压水清洗凿除面。②涂刷环氧基液：利用干净粗纱或毛刷进行人工基液涂刷，涂层薄而均匀，厚度约1 mm，且尽量避免出现气泡。凹凸不平的区域，多次重复涂刷，保障环氧浆液能够充分湿润混凝土表面。涂刷期间做好混凝土表面保护，避免掉落杂物及灰尘等；随时对涂刷质量进行仔细检查，避免出现漏刷问题。③嵌入环氧砂浆：将配制成的环氧砂浆揉成团状，沿着裂缝顺序将其嵌入到凿槽内；利用锤子轻敲砂浆外露面，确保环氧砂浆充分接触混凝土面。④涂刷环氧砂浆：根据步骤②工艺完成涂刷，且涂刷后的基面满足平整要求。

3.5.2 注意事项

①单独堆放化学材料，避免因不规范堆放造成提前硬化。配料选择广口浅底器皿，持续搅拌。②做好安全防护，操作人员佩戴橡皮手套及口罩后操作。人体接触到环氧材料，不得使用有机溶剂清洗，选择清水、酒精、肥皂清洗。③合理清洗施工工具。如果环氧材料未硬化，能够选择甲苯、丙酮等溶剂清洗；反之，则需要加热后将其刮掉，禁止燃烧等不规范行为。④加强环保管理，无害化处理废弃物及施工器具，严谨将施工化学材料弃液倒入水库及河道中，避免污染环境。

3.5.3 质量控制

①安排专人配置环氧材料，将配合比及处理裂缝期间的资料等详细记录。②做好开工前技术交底，准确把握操作要点及工艺要求。③落实现场施工技术员值班制，及时发现并处理问题。④加强原材料购买及施工全程质量管控，提高施工质量。

4 结语

对泄洪洞临时封堵施工技术分析。施工工序主要包括施工准备、作业面清理、浆砌石砌筑、C20混凝土浇筑、回填灌浆、聚氨酯砂浆封堵6 步，提出施工方案及注意事项，按照施工工艺要求施工，以保障施工质量。