目前，苏州大学现代丝绸国家工程实验室针对纤维材料染色、着色等行业痛点，还先后开发了超临界二氧化碳无水前处理、匹染、纤染及功能性后整理，以及光子晶体结构生色等20余项技术成果，助力我国纤维产业轉型发展实现破局闯关、绿色蝶变。

“我们模仿蝴蝶翅膀，设计了一种200～400纳米的微纳结构，简单来讲，就是一个个小球堆积成的微纳结构，可以与可见光产生相互作用，呈现出各种颜色。”苏州大学纺织与服装工程学院院长张克勤介绍。

基于这一原理，科研团队实现了在结构色纤维研发上的突破，研发出全球首个结构色纤维产品，让传统的丝绸展现绚丽夺目的结构色，并有望解决真丝印染过程中的污染难题。

“未来我们会看到，这种通过结构色产生的隐身车衣，更进一步地丰富了汽车涂料、汽车的颜色。”张克勤告诉笔者。

随着“双碳”目标的提出，国家对纺织产业绿色化发展的要求日益紧迫。

“传统的印染以水为介质，印染废水含有大量的浆料、染料、表面活性剂、酸碱及盐等化学品，对生态环境造成了沉重负担。”苏州大学龙家杰教授介绍，为解决这个行业共性难题，他们组建了“超临界无水染整技术”研发团队。

经过近20年的研发，他们攻克了关键技术，在国际上首次成功研制出织物超临界二氧化碳流体动态染色技术，解决了高品质无水染色的难题。

龙家杰介绍，超临界二氧化碳流体是一种绿色、生态、环境友好的介质，在染色加工过程中织物呈干燥状态，染色产品无需烘干及常规染后清洗。染色时也不用添加染色助剂，没有染色废水及其他废弃物产生，染后也不需任何化学方法处理，可彻底实现清洁、绿色、生态、环保化加工。