刘美云

摘 要：为提高ALC板施工水平，研究其在厂房项目的具体应用情况。文章通过结合航天航空9#厂房施工项目实例，明确ALC板施工操作要点，包括测量放样、板材运送、现场二次加工、基层处理、排板、墙板安装、板缝处理关键步骤。并深入分析ALC板施工质量的主要影响因素，立足问题成因，针对性提出施工质量控制措施。结果表明，将ALC板运用于航空航天9#厂房施工项目中，能够明显缩短工期时间，提高施工质量。说明利用ALC板施工有利于实现标准化施工目标，能够在短时间内完成墙板安装作业。

关键词：ALC板；施工工艺；质量控制；航空航天厂房；安装施工

1 前言

ALC板全称为蒸压轻质混凝土墙板，以粉煤灰、水泥与石灰作为原材料，采取高压蒸汽工艺预制形成的多气孔混凝土成型板材，有着抗压强度高、容量轻、热工性能好、隔音性强的显著优势，在各类型建设工程中得到广泛应用，有利于保障工程建设质量，提高施工效率。ALC板施工复杂，现场施工期间容易出现错误操作，从而引发质量问题。应针对ALC板施工工艺进行深入研究，通过全过程质量系统管理，确保ALC板安装施工质量。

2项目概况

航空航天9#厂房施工项目位于山东省潍坊市高新区樱前街以北和高新四路以东，项目总占地面积为129511m2，总建筑面积为15738.63m2，建筑总高度为19.58m，厂房建筑层数为地上两层，首层为厂房部分，二层为车间办公室部分。本项目以2021年11月20日作为计划开工日期，把2022年7月18日作为计划竣工日期，为节省造价成本、缩短工期时间与提高施工质量，选用ALC蒸压轻质混凝土墙板技术，提前委托工厂批量化生产ALC板，板材转运入场后仅需通过质量检验与简易加工处理，即可迅速投入使用，在短时间内完成墙板安装作业。

3 ALC板施工工艺要点

3.1测量放样

为减小施工误差，测量人员需要提前在工程现场根据所掌握信息与现场交接情况来建立、复测基准控制网。随后，按照ALC板安装图纸，在厂房主体结构中的墙柱等部位来测量弹放标高控制水平线，以及在导墙、门窗洞口以及窗台等部位弹放高度控制线与位置线，在楼地面上弹放标高控制线与墙身边线，并做好標识工作，明确标记预留孔洞规格尺寸等相关信息。随后，把测量成果作为施工参照物，施工人员按照现场放样成果来判断ALC板与配套部件的安装位置误差是否超标，避免形成质量隐患。同时，考虑到工程现场环境较为复杂，在测量放样完毕后，放样成果容易遭受破坏，如被施工机具和运输车辆碰压，施工单位还应做好成品保护工作，可选择在放样成果周边搭设围护栏杆与摆放醒目的施工警示标志[1]。

3.2板材运送

在板材运送环节，为保证运送效率，施工单位需要提前在工程现场配备叉车和水平运输小车，分别完成垂直运送和水平运送任务。

第一，在垂直运送环节，在ALC板上安装吊索吊具，并选用宽度在5cm以上尼龙吊带进行兜底起吊，提前开展试吊作业，必要时调整吊点数量、吊点位置与起吊方式。通过试吊后，缓慢把ALC板起吊至安装面上方一定高度处悬停，前期准备工作完成后即可开展墙板安装作业，或是把ALC板起吊至指定楼层中临时堆放。

第二，在水平运送环节，提前在水平运输小车上放置缓冲防撞材料，在墙板棱角部位包裹柔性材料，把ALC板平稳放置在小车上，单车单次ALC板运输数量不得超过2块，保持板体侧向竖直状态，并设置钢筋卡等装置进行卡紧，预防ALC板运输途中出现倾覆问题。

3.3现场二次加工

根据施工情况来看，预制ALC板普遍为标准型号，墙板规格尺寸与项目施工要求存在出入，待ALC板转运入场后，需要对墙板开展二次加工作业。具体采取切割加工、钻孔加工两项技术，直至墙板规格尺寸完全达到设计要求后，方可开展墙板安装作业。在现场加工环节，施工人员提前检查ALC板尺寸并对比施工图纸，确定墙板加工位置，使用墨线盒在墙板表面弹出切割位置与各处孔位。随后，准备切割锯、麻花钻等专用工具，对ALC板开展加工作业，加工完毕后清理表面灰尘粉末，检查加工精度与墙板结构完好性是否达标，如果出现棱角破损、裂缝等质量问题，则对缺陷部位进行修补处理。例如，把ALC板切割后宽度控制在20cm及以上，如果宽度低于这一标准，ALC板后续容易出现断裂受损情况。

3.4基层处理

在基层处理环节，以厂房建筑的柱体、地面、墙面、顶面等部位作为基层，施工人员要清理基层表面的灰尘污渍和残留浮浆，检查基层外观质量与平整度，对裂缝、麻面等缺陷部位进行修补处理，使用水泥砂浆对不平整部位开展找平作业。随后，重复检查基层质量，唯有在基层保持洁净、平整和结构完好状态后，方可进入下道工序，避免因ALC板与基层粘贴不牢固而引发墙板脱落、空鼓等质量通病出现。同时，对于卫生间等用水房间，待基层清理、修补处理完毕后，还需要在四周墙体上率先浇筑C20素混凝土层，待混凝土层成型后安装ALC板。

3.5排板

在排板环节，施工人员参照条板排版图，在现场地面完成竖向排板和横向排板作业，根据排板结果来提前判断ALC板安装效果是否达到设计要求，如果出现板间缝隙值超标等问题，则对ALC板重复开展现场加工作业。

第一，在竖向排板步骤。操纵安装机具保持ALC板竖立状态，在两端打入木楔起到临时固定作用，并在墙板和结构墙柱接触部位预留间隙，后续分多次嵌填修补砂浆进行填补处理。同时，在ALC板上端和钢横梁或是楼板接触位置通过点焊方式来安装U形卡，墙板下端和坎墙接触位置安装管卡，在转角位置安装镀锌钢管进行连接[2]。

第二，在横向排板步骤。在墙板两端安装镀锌钢管，在钢柱位置设置角钢起到固定作用，如果墙板两端分布墙柱，拧入L形螺栓保持墙板、角钢相互连接状态。此外，在竖向与横向排板期间，都需要重点检查焊缝质量，判断是否满足承载力要求，如果存在裂纹等质量缺陷，则开展补焊作业，并在焊缝表面均匀涂刷防腐保护漆层。

3.6墙板安装

在墙板安装环节，施工人员提前制备粘结剂，要求在粘结剂配置完毕4h内用完，在墙板侧面、墙板和主体结构墙柱接触面等部位均匀涂刷粘结剂，如果到达约定时间后未完成墙板安装作业，有可能出现粘结剂失效、墙板松脱情况。随后，按顺序依次完成竖装板、门口上部过梁板等ALC板安装作业，把内外墙板与墙基面结合部位作为安装起始点，重复清除表面浮灰，在拼合面上满刮粘结剂，操纵卷扬机、电动葫芦等设备把ALC板起吊就位，多名施工人员同步推挤墙板与撬起墙板底端，控制板顶起上下运动，直至墙板与基层紧密粘贴、所涂刷胶粘剂饱满外冒。最后，待首块墙板安装就位后，使用2m靠尺与激光仪等工具设备，对ALC墙板水平位置、两端标高、表面平整度、垂直度进行测量检查，如果误差超标，则使用专用撬棍进行微调，调整完毕后，重复上述操作完成剩余墙板安装作业，在墙板两端填实砂浆，静置7d后撤除木楔[3]。

3.7板缝处理

在板缝处理环节，施工人员提前制备专用粘结剂，在室内板缝部位均匀嵌固粘结剂，在室外板缝部位塞入聚氨酯发泡胶、PE棒，并在表面进行打胶处理，以及在板底缝隙处填实砂浆。随后，对ALC板安装质量进行检查，如果形成裂缝等质量缺陷部位，则开展挂网修补作业。在板缝部位铺贴玻璃纤维网格布，使用石膏对表面进行抹灰找平处理，再分多次涂刷腻子并开展打磨作业，后续依次涂刷底漆层、中间漆层和面漆层即可。最后，如果在工程现场分布门窗洞口，需要对此类特殊部位进行加固处理，根据洞口宽度选择恰当的加固形式。例如，在洞口宽度超过1.5m时，采取型钢加固形式。

4 ALC板施工质量的有效控制措施

4.1入场检验

在ALC板施工期间，受到加工工艺、运输过程等因素影响，难免会出现一些劣质墙板材料，ALC板性能并未达到设计要求，或是中途出现磕碰受损情况。如果直接把此类劣质墙板投入使用，则会对工程建设质量造成明显影响，还有可能出现墙板高处坠落等安全事故。因此，施工单位必须做好ALC板入场检验工作，在入场环节，详尽检查各批次ALC预制墙板与膨胀螺栓、U型卡、镀锌角铁等配件的规格型号、数量与外观质量是否准确无误，退回规格有误、存在砂眼与缺棱掉角等严重质量缺陷的材料，核查出厂许可证、质检报告等文件材料。随后，随机抽取少量材料作为样品，送至实验室检测，检测内容包括抗压强度、内部缺陷、导热系数、吸水率、密度等，确定检测结果完全达到工程设计要求后，方可办理入场验收手续，把ALC板与辅助材料转运入场临时堆放。最后，在施工作业开展前，重复核查ALC板施工编号与外观质量，禁止出现墙板混淆使用情况，及时对墙板在现场堆放期间不慎出现的质量缺陷部位进行修补处理。

4.2误差检测调整

在ALC板安装环节，受人为因素影响，偶尔出现错误操作行为，导致墙板偏位错位，如果继续安装剩余墙板，很难实现预期施工目标，还有可能引发结构渗漏等其他问题出现。因此，施工人员必须做好误差调整工作，具体采取尺寸偏差调整、安装误差调整两项措施。

第一，尺寸偏差调整，墙板安装前，对现场所准备ALC板的规格尺寸进行检查，要求长度偏差不得超过±4mm、宽度偏差不得超过4mm、厚度偏差不得超过±2mm、平整度偏差控制在3mm以内，如果尺寸偏差超标，则重复开展现场加工作业。

第二，安装误差调整，待墙板安装完毕后，使用经纬仪、2m靠尺、2m托线板等工具设备，对安装位置进行全面检查，对误差超标部位进行微调处理。正常情况下，要求把ALC板的墙面轴线位置误差控制在3mm以内，板缝垂直度与水平度误差控制在3mm以内，洞口位移量误差控制在±8mm内，拼缝误差控制在1mm内，表面平整度误差控制在3mm内。

4.3细部节点处理

在厂房建筑施工期间，ALC板在各处主体结构部位的工艺做法存在差异，施工人员必须掌握全部细部节点的正确处理方法，方可取得理想的结构总体性能与实际使用体验。

第一，在外墙固定节点，优先采取角钢焊接连接方式，依次完成次框架与钢结构框架的角钢焊接作业，通过角钢把单块墙板和结构楼板相互连接，在外墙板和基础连接位置垫起20mm来形成垫片缝隙，在缝隙内部嵌填水泥砂浆与表面涂抹密封胶和抹灰层，取得全面封闭效果。

第二，在内墙固定节点，把室内净高作为参照物，把墙板顶部标高降低2cm左右来形成缝隙，在墙板两端设置管卡，把管卡焊接固定在楼板预留垫片位置，后续在缝隙内部涂抹密封胶，在墙体拐角位置额外粘贴护脚线条。

第三，在钢框架密封节点，率先操纵射钉枪在墙板上打设锚栓钉，在拼缝夹角部位铺贴护脚线条与涂抹密封胶，后续施作抹灰层即可。

第四，在门窗连接节点，提前准备防水透气膜、密封垫片等材料，在预留洞口内部安装窗框，在二者缝隙部位拧入碰撞螺栓，依次嵌填防水材料、涂刷密封胶和抹灰找平处理。

4.4成品保护

为预防ALC板破损问题出现，施工单位必须做好成品保护工作，结合工艺特点、ALC破损原因来编制专项成品保護方案。例如，在ALC板运输环节，要求在运输车辆上提前布置垫木与橡胶垫等缓冲防撞材料，使用钢丝绳把ALC板与其他辅助材料绑扎固定，严格控制车辆行驶速度。在ALC板临时堆放环节，优先堆放在干燥室内环境，如果需要露天堆放，则在表面覆盖防水毡布等材料，并提前对堆放现场地面进行平整硬化处理。而在ALC板安装完毕后，在周边划设安全区域，禁止无关人员滞留现场和停放机具设备，必须在墙体砌筑砂浆达到75%标准强度后，方可在墙体上开凿孔洞来安装管线。安装完毕后封堵孔洞，保持表面洁净、光滑平整状态。

5 结论

综上所述，为顺利实现工程预期建设目标，加快我国建筑行业的绿色化、工业化发展步伐。施工单位必须认识到ALC板施工技术在工业厂房建筑中的应用价值，了解工艺流程与具体工艺做法，严格把控测量放样、现场二次加工、墙板安装、板缝处理等关键工序的现场作业质量，积极落实入场检验、误差检测调整、细部节点处理、成品保护四项质控措施，把ALC板施工工艺融入到厂房建筑施工体系当中。

参考文献

[1]袁彦涛，周浩，刘胜强等.超长超高ALC板施工技术分析[J].建筑施工，2021，43（11）：2289-2290.

[2]陈鹏程.浅谈ALC板施工控制要点及常见缺陷的处理[J].中华建设，2022，No.302（11）：63-65.

[3]王胤清.ALC板密封细部节点施工技术研究[J].绿色环保建材，2021，No.174（08）：130-131.