无损检测技术在建筑工程检测中的应用

2023-04-05宣伟炜

建材与装饰 2023年9期

宣伟炜

（芜湖市建昌工程质量检测中心有限公司，安徽芜湖 241000）

0 引言

在工程项目建设期间，由于施工人员个人问题或部分不可抗拒因素，会导致建筑施工工程项目质量出现问题，为了实时把握施工建筑整体质量状态，相关人员可以采用无损检测技术，开展系统的建筑质量检测工作。而在应用无损检测技术时，相关人员需要注意周围环境状态对无损检测技术数据影响，避免检测结果出现偏差问题，做好相关优化工作，保障建筑工程整体质量安全。基于此，笔者集合自身多年参与建筑工程质量检测经验，浅议当下无损检测技术应用缺陷，根据技术特征提出优化解决办法，为同行业工作者提供参考思路。

1 无损检测技术应用意义

随着我国经济持续发展，城镇化建设的加速，传统建筑工程质量检测技术已经无法满足当下发展需求，若坚持使用传统工程质量检测技术，将会对建筑工程整体质量管理造成严重影响。为了有效解决此类问题，我国科研部门研发全新无损检测技术，并将其运用到建筑工程项目之中，保障我国建筑工程行业稳定发展。该技术可以通过多种科学方法在建筑工程项目中不同位置进行检测，在检测过程中不会对建筑工程造成破坏，可以为检测人员提供更加完善数据内容，保障后续工作顺利开展。建筑项目施工现场管理人员也可以通过无损检测技术结果，适当调整施工方案，保证建筑工程整体质量。

无损检测技术相较于传统建筑检测技术而言有着巨大的优势，在检测过程中，工作人员可以运用更多现代技术，保障检测结果的精准性与多样性，弥补传统单一检测所带来的缺陷。无损检测技术还具有操作简单，综合性较强，可以适应多种复杂环境条件等优势。若在检测过程中发现质量问题，可以及时生成具有科学依据的检测报告，对某些建筑施工环节问题进行预判分析，在对建筑质量问题进行总结的同时，还能为相关人员提供优化意见。相较于传统检测技术，无损检测技术更加公开、透明、公正，以科学数据代替人工经验判断[1]。

2 无损检测技术应用特点

2.1 无损性

建筑工程结构整体较为复杂，在建设过程中需要涉及多种因素与技术指导环节，每个环节之间具有较强关联性，这就导致在实际建筑工程中，任何一个环节出现质量问题，都会对建筑结构产生不确定影响。建筑工程施工场地一般设置在室外，室外环境较为复杂，容易留下安全隐患问题，从而导致安全事故发生。同时，若现场施工管理人员不重视室外安全管理问题，也会对建筑质量产生影响，导致建筑工程建设效果下降。为了保障建筑施工质量，在施工过程中检测人员需要对每一个环节进行质量检查，而利用无损检测技术可以降低对施工环节的影响，帮助建筑施工人员可以找到自身存在的问题。传统建筑智联检测方法多以物理方法为主，这种检测方法会对建筑体造成一定程度破坏，本身属于一种影响建筑施工质量的变量形式，但无损检测技术则是利用超声波、紫外线照射对建筑施工环节质量进行检验，不仅不会对建筑结构产生任何形式的破坏，检测时间也会大大缩短[2]。

2.2 交融性

无损检测技术十分灵活，相较于传统物理质量检测方法而言，检测范围与检测条件不存在局限性，可以对建筑物体进行详细、快速地检测，不影响建筑施工团队整体施工进度。传统建筑施工质量检测技术需要工作人员根据施工环境、条件对观察检测位置或区域，还需要大量时间进行测试，这就导致建筑施工进度无法与建筑施工质量检测工作相交融，只能各司其职，完成自身负责工作内容，若检测样本出现质量问题，才会通知建筑施工团队进行返工。在检测时间段内，施工单位可能已经开始进行下一阶段施工任务，无法对建筑施工质量检测报告进行合理处理，只能通过其他办法处理相关问题，进而产生其他问题。出现这种问题主要原因在于建筑质量检测技术存在一定问题，无法帮助建筑施工团队在合理时间内找到问题并解决，反而成为建筑施工团队的“拖累”。

无损检测技术完美地解决了此类问题，该技术能够在建筑施工团队完成某项施工任务后短时间内，就能够对建筑质量状态进行检测，并通过科学方法得到数据化报告结果，这使得建筑质量工程检测工作更加轻松。建筑施工团队也有充足时间进行调整，不会再出现已经开始下一个环节施工，后对上个建筑施工环节返工问题发生。同时，根据无损检测技术检测结果数据，建筑施工现场管理人员可以寻找出建筑施工团队所存在的问题，并采取科学手段进行弥补，进而提升建筑施工团队整体施工水平[3]。

2.3 严谨性

在新时代发展背景下，我国建筑施工行业发展必须与时代契合，变得更加规范、严谨，而提升建筑施工严谨性可以通过无损检测技术进行优化，利用相关数据内容保障施工环节符合高质量要求。传统建筑施工质量检查方法存在随意性，导致检测结果存在数据偏差问题，再加之没有管理人员约束检测人员个人行为，这就导致建筑工程检测技术缺乏应用依据，对于很多经验丰富的施工人员而言，可以听取相关意见，也可以利用数据估差反对检测人员意见，导致二者之间矛盾重重。但是无损检测技术以全新设备、全新技术参与建筑施工质量检测工作之中，这些设备不仅能够不受环境限制完成检测工作，还能够形成数字化报告，保障相关工作顺利进行。施工团队在取得数据报告后，必须根据数据内容与施工要求进行对比，而后加强自身施工建设水平，以此推动我国建筑行业发展速度。

3 无损检测技术应用方法

3.1 涡流检测技术

涡流检测技术是一种以电磁感应为原理的工程项目施工质量检测方法，该技术利用涡轮电磁感应，判断建筑施工内部存在的缺陷问题，探测材料分布均匀状态。在实际应用涡轮检测技术时，检测人员必须根据工程环节实际状态，选择正确的螺旋形状，保障检测精准度，防止出现偏差问题。与其他检测方法相比，涡轮检测技术开机投入成本较低，可以在短时间内拿到检测结果，但是需要根据实际情况，选择线圈形状，保障数据检测结果精准度。该技术不仅可以应用于建筑工程内部质量状态检测工作，还可以对建筑施工材料质量进行检测，有效识别建筑材料内部硬度、密度与结构，通过数据结果可以判断建筑材料质量。此外，该技术还可以适当地应用在未通电的金属材料或金属制品质量检测工作之中，适用性十分广泛，但是对检测人员技术应用水平有着一定要求。为此，检测单位管理人员应该重视技术人员教育培训与考察工作，保障检测人员综合素质过硬，可以根据建筑施工现场状态，选择合适的无损检测方法，保障后续工作顺利进行，保障检测数据具有专业性与稳定性，避免由于工作人员自身工作疏忽，导致建筑工程施工质量检测结果偏差，造成其他经济损失问题[4]。

3.2 红外线无损检测技术

红外线无损检测技术是一种非接触检测技术，该技术利用光电成像原理、计算机技术、图像处理技术、数据分析技术，采集建筑施工环节某一目标所发出的红外线光波，将建筑施工内部图像呈现在计算机上，精准反映出检测对象热状态，利用计算机运算能力及时发现被检测位置的质量问题，保障建筑施工状态可以达到理想效果。这种检测方法一般适用于建筑施工完成后期或建筑施工开展早期，可以配合施工单位一起进行施工任务，及时把控施工人员技术状态，在发现问题后第一时间解决，保障建筑施工活动顺利进行。但是该技术设备成本较高，而建筑施工场地环境较为复杂，容易造成设备损坏问题发生，需要施工人员与检测工作人员加以注意。同时，该技术还适用于混凝土状态检测工作，利用红外线无损检测技术，可以观察混凝土内部温度与材料分布状态，根据检测结构分析混凝土强度是否符合要求。红外线无损检测技术最大优势就是不会与检测对象之间接触，不会对建筑结构进行影响或破坏，可以对目标进行快速扫描，对于复杂施工环境建筑质量检测工作较为友好。当下部分高科技企业开始尝试缩小红外线无损检测设备，部分简易设备可以手持进场，进一步提高了无损检测效率。

3.3 超声波检测技术

超声波检测技术具有穿透能力较强，检测能量较为集中，检查结果清晰等特点，该技术运用2000Hz 超声波频率，对目标状态进行测试，采集回声状态作为检测结果。例如，在混凝土材料、混凝土配比、远距离测试中采用该技术，利用超声波对混凝土振捣时间、传播速度、接收振幅强弱、声波频率等信息，判断混凝土状态。但是值得注意的是混凝土密度会对超声波产生一定影响，需要对相应技术条件进行适当限制。超声波无损检测技术其主要优势在于技术手段成熟，应用面较为广阔，设备造价成本低，可以在任何条件下获得良好数据。但由于声音传导特性，针对蜂窝煤状建筑时，需要注意声音衰减频率，此类形状会造成超声波扩散，频率越高扩散速度越快，频率越小、声频越小，结果误差越小。

很多建筑施工团队常通过该技术检测建筑结构状态，保障建筑施工整体状态符合标准。但任何一种无损检测技术都有优势与缺陷，需要工作人员正确选择，不能使用一种方法在不同条件下反复使用，导致检测结果出现偏差问题。

3.4 磁粉检测技术

磁粉检测技术是将铁、钴、镍等铁磁物质运用到建筑质量检测工作之中，将此类材料放置在强大磁场之中，对建筑施工内部贴物质进行磁化，若建筑施工项目内部存在质量问题，将会有磁力线溢出，而溢出磁力线会产生缺陷磁场，铁、钴、镍等物质将会吸附其上，从而清晰展示出缺陷位置的大小、状态、痕迹等信息。建筑施工人员可以根据此类信息内容，对建筑施工缺陷位置进行弥补。值得注意的是部分区域磁场可能存在不稳定情况，在发现质量缺陷问题后，相关人员需要使用荧光粉做好标记，保障后续施工顺利进行。该方法最大的缺陷在于需要地区磁场稳定，可以满足磁粉检测技术基本需求，需要检测人员在使用该方法之间，对区域磁场状态进行测试，保障该方法能够顺利完成检测任务，降低失败的可能性。磁粉检测方法由于无法形成具体数据内容，一般是搭配其他无损检测技术一起使用，利用其他检测方法确定质量问题数据，使用磁粉无损检测方法确定位置，二者相互配合，完成对建筑施工环节质量把控工作。在完成相关工作后，工作人员需要擦去磁粉，消除人工赋予的磁性结构。

3.5 BIM 钢结构检测技术

BIM 钢结构无损检测技术是一种全新的质量检测方法，在设计建筑结构之后，利用该技术可以对钢结构图像进行细致分析，减少不合理部分，提升设计图纸完整度，达到建筑施工质量要求，可以视为一种“未卜先知”的控制手段。部分建筑施工团队管理人员并不重视BIM 技术的应用，将其视为一种简单的设计软件，通过该软件设计图纸就可以达到理想化构图效果。BIM 软件的确可以保障设计图纸符合建筑要求，保障建筑施工整体钢结构不会出现质量问题，但是实际施工情况却与施工团队技术水平息息相关，设计图纸与实地施工状况存在差异，相关人员在开始施工任务时，应将信息内容及时更新至BIM 软件系统中，通过BIM 软件对施工状态分析结果，调整建筑施工团队状态，避免发生质量问题。对于钢结构建筑，BIM 无损检测技术更为适用。

3.6 灌浆套筒检测技术

在新时代发展背景下，我国建筑行业建设标准逐渐提升，绿色环保成为建筑理念的主流，装配式建筑开始面向市场，而传统检测技术对此种建筑方式并不适用。装配式建筑是由厂家直接完成建筑结构主架，在分批运至施工场地进行组装，建筑结构质量在厂家生产过程中就可以获得保障额，而质量检测人员使用的传统检测方法就无法发挥其真正作用[5]。在这种情况下，检测人员需要改变传统检测理念，使用灌浆套筒检测方法，采用阻尼振捣动作作为检测手段，利用振动波形图像显示灌浆过程，控制装配式工程安全质量。