张松

（山西建设投资集团有限公司，山西太原 030032）

1 电厂汽轮机安装范畴及质量控制的重要性

电厂汽轮机安装包括设备安装和管道安装。在特定的安装阶段，应充分调整轴系的转子支撑架，以确保每个转子的旋转中心能够产生在一定范围内变化的偏转值趋势图。一般来说，汽轮机属于大中型转轴系统软件，主要由汽缸和几个转子的动静态数据组件组成。每个组件都非常精确，因此在安装过程中会有一定的难度。因此，在汽轮机安装过程中，需要严格执行相关技术标准，特别是安装过程中对原材料、原设备等特殊设备的质量监督，以确保所有安装的质量[1]。

就电厂汽轮机安装质量管理的必要性而言，必须做好汽轮机安装全过程的质量控制。原因主要体现在3个方面：①汽轮机属于电厂制造的重要设备。如果在安装过程中遇到商品质量问题，后期运行中的安全隐患将无法得到有效控制，直接影响所有柴油发电机组的工作效率。②涡轮机本身在运行过程中具有较高的精度，尤其是当涉及许多主要参数时。这需要在安装期间对涡轮机的运行进行全面检查，以掌握各种主要参数的特性，这对于开发涡轮机运行安全风险解决方案极其重要。③汽轮机安装的整个过程涉及大量的专业技能和基础知识，这要求确保基本参数的准确性，在安装过程中实施质量管理，避免运行中的常见问题。图1 为汽轮机整体。

图1 汽轮机整体

2 汽轮机设备及管道施工准备及相关要求

2.1 汽轮机管道施工准备

（1）首先提供数据、设备等，确保每台施工设备的所有数据及时到位。

（2）检查现有设备和设备的各种材料，确保汽轮机工程的施工质量，防止汽轮机运行。

（3）掌握设计图纸，把握施工过程中的每一个环节，创造材料和制造工艺的特点，制定材料计划和施工进度，确保新项目按计划顺利施工，确保汽轮机安装质量。

2.2 设备交付后的日常维护和储存规定

（1）开箱项目验收。检查所有设备，确保设备详细，检查每个设备的外观和材料结构，更换不合格的设备。

（2）设备储存。开箱工程验收合格后，设备在工程开工前不得再次使用。因此，在这一环节应采取预防措施，防止设备损坏。

（3）调度汽轮机管道安装现场。安装前，应指定现场安装，以防止现场冲突并维护涡轮机安装。

（4）设备预维护。设备到达施工现场后，在预例行维护期间，应首先拆除气缸外层，并检查转子和设备部件，以确保自然环境干净整洁，不易阻碍涡轮发动机的安装；其次，对滚子轴承和球面轴承进行维护，确保零件符合要求；最后，必须正确组装刮擦表面的气缸。在例行维护前的工作中，不同类型零件的存储方法不同，因此需要对零件进行分类和存储[2]。

3 汽轮机设备及管道安装工艺

3.1 汽轮机设备安装工艺

3.1.1 汽缸安装

检查气缸表面是否光滑清洁，无锈蚀和污垢。检查地脚螺钉、螺母和螺孔，确保地脚螺钉干净整洁，螺母可用手拧紧，螺孔一致。零件中的所有锚定螺丝扣均应拧入气缸法兰中，且上螺纹开口必须低于法兰平面设计图。滚桶由校正组合原理和滚桶组合原理组成。在气缸法兰的横截面上，必须插入不超过气缸法兰长度1/3的游标卡尺，同时必须拧紧1/3 的地脚螺钉。螺钉与每两个气缸水平连接面的螺孔之间的距离不得超过0.5mm，发动机盖板螺母与地脚螺钉上端之间的距离也不得超过2mm。每个螺母应外露。气缸的路面应平整。应根据垂直弧法和测功机法进行气缸的垂直和容量地面平整。内外缸应配备适当的纵向和横向销，内缸也应配备垂直销。

3.1.2 汽轮机转子安装规定

转子必须足够光滑，以确保涡轮发动机正常运行。因此，到达现场后必须清洁涡轮增压器转子。具体规定如下：①准确测量转子，确保每个基本参数符合设计标准。应准确测量和记录转子的许多数据和信息。只要有一个基本参数不符合设计标准，不能使用。拆卸并更换基本参数符合条件的转子，以确保汽轮机正常运行。②蜂窝状水泵密封件应根据转子对中。转子的中心线应与蜂窝离心泵的密封中心线重合。通常，使用内径千分尺精确测量转子和泵密封套之间的距离，并使用左右调节方法使两个轴尽可能重合。也可以从左向右调整。设备的厚度可以用密封垫调节，设备的位置可以用底板调节。有多种调整方法，在各种条件下使用不同的方法来调整设备。③转子指向。汽轮机的运行要求每个转子的中心线在一条光滑的轴线上，因此应使用常用工具测试滚柱轴承并控制每个轴承的质量。应注意转子安全连接的每个细节。

3.2 汽轮机管道安装制作工艺

3.2.1 基本检查

检查外观。整个面层应整洁、无裂缝，各中心线的偏差必须在设计规范内。检查地脚螺钉孔和地脚螺钉。每个地脚螺钉应与螺孔配对，不得松动。检查预留孔和排水沟的规格型号。由锚定板和普通高压协调阀支架组成的中心线与汽轮机轴线的偏差必须小于3mm，建筑物标高不得超过3mm。应提供合适的底板。基础工程的施工强度和规格必须符合设计原则。使用底板调整设备相对高度时，必须严格要求底板的规格，平面图的规格型号必须在设计范围内。基板通常由两种不同类型的基板组成。安装底板时，底板也应与餐桌接触，以确保两块底板紧密接触。提供混凝土垫块。先规划模板高度和混凝土原材料配比，再制作底板。底板应光滑、干净、整洁，无裂纹。在安装过程中，底板与桌面的接触面积远高于70%。在桌面上安装。桌面上应设置管口和通风口，并将植物油引入孔内，使其光滑、清洁，有利于中后期安装。桌面和其他组件之间的接触区域必须干净、整洁、光滑。润滑脂是必不可少的，这不仅提高了涡轮发动机的运行安全性，还提高了发电效率。如果控制台和其他部件之间存在任何间隙，请确保及时纠正。滚动轴承的日常维护和安装。首先，对球面轴承（箱）进行全面清洁，确保环境清洁，检查是否有渗水现象；其次，精确测量滚柱轴承中的间隙，以检查其是否符合设计点。如果不符合要求，应及时校准球面轴承，直到其符合设计标准[3]。

3.2.2 汽轮机管道支架的设置

汽轮机的蒸汽入口和出口通常向下，因此安装位置不会出错。固定支架的安装必须符合一定的原则。污水管与喷嘴连接后，只能上下移动，严禁水平移动，水平移动也会引起喷嘴的扭矩，因此需要在污水管与喷嘴连接后安装固定支架，以防止水平位移。在立管弯头处安装弹簧支架，不仅可以调节涡轮喷嘴在温暖状态下的零承载能力，稳定喷嘴法兰的平整度，还可以减少超低温下的滚动喷嘴，以确保喷嘴的承载能力在设计规范的范围内，并确保涡轮机的安全运行。

3.2.3 汽轮机管道安装

需要在项目期间激光切割、移除和更换新连接的管道。抽汽管道和高压排气管道的主要横截面应使用光纤激光切割专用设备，而不是火焰电焊光纤激光切割。光纤激光切割管道前，首先，与制造商沟通管道设计，确定光纤激光切割预埋件管道的长度；其次，识别光纤的激光切割位置；最后，进行管道的最终工程加固。输出钢原材料制成的钢架应与其他部件焊接在一起进行电弧焊，管道应固定以避免移动。拆卸和组装活动段中的管道时，必须将管道从第一个气缸和管道之间的对接焊缝处盘绕，并将垂直于盘绕方向的管道第二次盘绕，以便于拆卸必须拆除的管道。该工艺不仅节省了汽轮机的许多管道，而且使管道安装在中后期更加方便。这种管道施工技术不仅可以快速安装新管道，而且对于项目施工的后半部分来说更简单；它还可以快速清除污垢，提高管道质量。管道安装前，检查管道的设计图纸；对管道部件进行筛选，便于安装并提高效率；拆除管道部件，防止粉尘碎片严重危害管道施工；在采取防护措施的过程中，管道部件在安装前极易被气体腐蚀和空气氧化。为确保零件质量，应采取预防措施。管道安装完成后，应及时检查电弧焊承口和法兰盘，并检查电弧焊接口规格，避免焊接位置局部应力集中，降低管道质量，严重危害工程施工质量。图2 为汽轮机管道。

图2 汽轮机管道

4 电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施

4.1 做好汽轮机组运行关键环节的控制

首先，控制汽轮机机组的供水和排水温度非常重要。还需要对电加热器进行维护，以确保每个部件的良好密封性能，并确保其性能满足锅炉汽轮机的运行要求，从而使锅炉的传热和换热得以有效进行。其次，必须修复高钢筋管道的泄漏点。如果泄漏严重，必须更换。同时，还需要防止过厚的污垢损害加劲管的高传热效率，因此有必要及时用喷涂方法或化学材料清洁水垢。最后是保证凝汽器真空泵的性能，保证设备的工作效率，降低煤耗。在按时维护期间，确保凝汽器的真空泵性能满足设备的运行要求，并及时清理凝汽器内的污垢，避免积聚的污垢损坏传热效率[4]。

4.2 加强日常设备管理方法

锅炉汽轮机的应用需要由专业技术人员承担，如机组运行和停机的实际操作。如果这一环节出现紧急停机，很容易造成常见设备故障。锅炉启动时温度会不断升高，此后发电机组投入运行的整个过程往往会消耗较长的时间和较大的电能。因此，为了降低能耗，操作人员应在不改变设备安全运行的情况下缩短操作时间。首先，设置压力值为4MPa 的旁压并打开，然后手动方式开启真空破门，将真空度维持在-60kPa～-50kPa，这样不仅可以加快运行速度，扩大蒸汽供应，还可以降低运行过程中的能耗。设备停机时，应采用滚动主参数停机方式，既能降低锅炉汽轮机温度，又能灵活利用余热回收，达到环保节能的效果。其次，设备停运后，应对设备部件、冷凝器等方面进行维修，检查确定注水、渗水、真空密封等性能问题，确保设备安全运行。最后是扩大日常设备的管辖范围，或将阀门泄漏作为日常维护点。每次设备运行前，检查排水阀的密封性，确保其处于良好状态。

4.3 根据实际情况进行操作和维护

对于锅炉汽轮机的运行和维护，我们可以参考钢制锅炉汽轮机，从而获得科学、合理、高效的改造和升级方法，完成能源的更大利用，提高企业效益。例如，锅炉汽轮机的冷凝器是机组的关键部件，它支持设备的正常运行。对于该部分的改进，我们可以从端差和真空值等方面加强监管，这不仅可以降低汽轮机机组的维护概率，还可以确保设备的高效运行，为节能、环保、降耗提供有力的支持。例如，汽轮机汽封系统软件主要用于防止蒸汽沿中心线渗出，导致滚动轴承座的油渗入水中，严重影响油的特性，防止蒸汽暴露影响周围环境和其他设备。因此，该平台可以保证汽轮机的能量利用效率。此外，汽轮机的工作效率与单元旋风器的流动性成正比，总气体流量随流动性面积的增加而增加。因此，喷砂去除叶片或挡板中的污渍可以提高单元旋风器的驱动稳定性，从而提高设备效率并降低能耗。

4.4 完善相关管理计划

完善的系统可以有效控制操作人员的操作，因此企业需要开发完善的锅炉和汽轮机运行管理系统，以确保设备始终处于良好的工作状态。一方面，企业需要根据自身实际情况和设备情况，制定并落实责任制，确立每个责任人的实际义务。同时，将提高人员的管理投入，加强负责人应用设备性能、主要参数和日常管理方法关键环节的能力，为锅炉和汽轮机的持续高效运行奠定坚实基础。另一方面，问责制是管理方案的一个组成部分[5]。一旦出现设备问题，不仅是操作人员，各级领导也必须承担责任。建立全面的锅炉和汽轮机运行管理系统，可以保证设备的正常运行，满足环保、节能、降耗的要求。

5 结语

汽轮机能够正常运行离不开管道系统的正确安装施工。如果汽轮机管道的整体安装不符合要求，在汽轮机运行过程中随时可能发生事故。同时，由于蒸汽驱动涡轮叶片旋转，热量被转化为机械设备的机械能。更好的汽轮机管道系统软件可以防止蒸汽热膨胀导致管道泄漏的风险。因此，汽轮机和设备管道的整体安装质量尤为重要。在管道系统软件工程的施工和安装过程中，必须对零部件、设备、设备和原材料进行全面检查，确保其符合设计要点。