刘宇，谭洵，吴神风，梁孝东

（湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂，湖北 恩施 445000）

在“高效能”发展理念下，加强卷烟包装设备软故障处理，发挥卷烟包装设备管理体系建设对高效能治理的作用，激发卷烟厂人才队伍活力，是实现卷烟包装设备高效能运行的重要举措。面对卷烟包装设备飞铝纸、缺商标纸、空头、空盒故障等问题，本文以问题为导向，分析了卷烟包装设备软故障处理策略，以期为相关人员提供参考。

1 卷烟包装设备常见软故障

卷烟包装设备软故障具体是指不需要修复故障，当设备出现故障时，不会对系统或机器产生损害，只需要剔除生产不合格烟包即可。卷烟包装设备软故障分为停车剔除烟包故障和不停车剔除烟包故障。

1.1 停车剔除烟包故障

该类故障发生时，需立即停止生产作业，并按复位按钮和启动按钮自动剔除故障烟包。停车剔除烟包故障包括飞铝纸故障、缺支故障、内衬漏故障、缺商标纸故障等。

以飞铝纸故障为例，该故障具体是指卷烟包装设备运行过程中铝纸并未包裹于烟包上，即烟包存在铝纸漏装情况。当出现该故障时，卷烟包装设备会自动停止运行，同时设备液晶显示屏会显示飞铝纸故障，此时，需要管理人员按下复位按钮和启动按钮，卷烟包装设备自动剔除生产不合格烟包，并恢复运行。

1.2 不停车剔除烟包故障

该类故障发生时，不需要停止生产作业，只需采用人员剔除或设备自动剔除烟包即可，不停车剔除烟包故障包括空头故障、缺嘴故障、空盒故障等。

以空头故障为例，当卷烟包装设备检测到空头故障时，包装设备辅助继电器通过常开触点自锁，并利用PLC发送控制指令，此时，卷烟包装设备产生剔除烟包动作，卷烟包装生产线中含空头故障烟包被剔除。

不停车剔除烟包故障不需要停止生产作业，仅由卷烟包装设备辅助继电器记录故障烟包位置，当故障烟包传送至指定位置后，由设备自动剔除。当发生不停车剔除烟包故障时，卷烟包装设备液晶屏幕会显示故障信息，以便于管理人员及时掌握卷烟生产情况。

2 卷烟包装设备软故障的处理策略

面对新时代、新格局、新环境的诸多挑战和机遇，卷烟厂应积极融入“高效能”发展理念，开启高质量发展新征程，掌握卷烟包装设备故障处理措施，提高卷烟设备高质量、高效率运行，以此来满足卷烟厂内外部环境变化需求。

2.1 软故障处理措施

针对卷烟设备飞铝纸故障、缺商标纸故障、空头故障、缺嘴故障等，应当加强设备管理和维修，做好卷烟设备三级维护保养工作。一级保养要求管理人员定期按照维护计划检查卷烟设备运行情况；二级保养主要以设备检查与清洗为主，定期检查设备故障情况，并对设备进行清洗，二级保养工作需填写保养维护记录，以便于设备的维护和管理；三级保养为设备维修，管理人员需要根据设备故障情况对设备进行检查和维修，并由车间主任和管理人员对卷烟设备维修作业进行验收，待卷烟设备维修检验合格后才能投入使用。

对于卷烟设备缺商标纸故障，应定期检查卷烟设备生产材料是否充足，商标纸尺寸是否满足卷烟包装需求，避免商标纸尺寸过大堵塞卷烟设备吸嘴；对于飞铝纸故障问题，当铝纸硬度过大时，其折叠性会降低，卷烟包装过程中会出现铝纸折叠不到位等情况。针对该问题，生产人员应当调整卷烟设备压纹辊压力，以此提高铝纸折叠性。此外，管理人员也可以通过涂抹石蜡油润滑铝纸的方式提高铝纸折叠性。

2.2 设备管理措施

针对卷烟设备管理问题，卷烟厂应积极探索内审员队伍管理体系和协同模式，由车间支部牵头，领导挂帅，以划分党员责任区的方式，将车间主任挂靠到具体设备上，同时，选取多面技术人员组建攻坚突击小组，由车间主任担任组长，当卷烟包装设备出现故障时，由突击小组分析故障问题、制定解决对策和技术实施。同时，卷烟厂也需要强化管理体系建设，加强卷烟包装设备维修知识的运用与传承，并制定管理指南，包括内审员队伍建设清单、卷烟包装设备维修技术要求、维修知识清单等，进一步提高设备管理规范化和系统化管理水平；编制卷烟厂内审队伍教材，以内审队伍卷烟包装设备故障处理实践案例为基础，通过提炼、萃取、复盘实践案例等方式，为卷烟包装设备故障处理提供指导。

另外，卷烟厂需要根据设备点检标准，做好卷烟设备点检工作；定期检查设备运行情况，并记录故障信息，通过收集存储卷烟设备故障信息为设备的软故障维修处理提供数据依据。同时，卷烟厂需要在现有卷烟包装设备维修和报验体系上进行完善和创新，并在实际设备管理和故障处理过程中落实设备维修保养监督体系，以此来保证卷烟包装设备维修效果。

2.3 设备零件采购管理

卷烟包装设备维修和改造均需要设备零件的支持，为保证卷烟包装设备故障维修和改造效率，同时，避免影响卷烟包装设备正常投入使用，卷烟厂要提前采购卷烟包装设备零部件，完善设备采购计划，以此为卷烟包装设备故障处理提供支持。因此，完善的卷烟包装设备零件采购计划也是提高卷烟包装设备生产效率、加强设备管理的重要因素之一，在设备零件采购过程中，设备管理部门、采购部门应积极展开合作，明确设备采购计划、设备质量标准和采购周期等，并对不同需求量设备进行分类，优先采购需求量大和制作周期长的设备零件，避免出现卷烟包装设备零件供应不及时等情况。另外，卷烟厂也需制定卷烟包装设备零件定期计划，建立严格有效的配件更换制度，确保设备零件的完好性和及时性。

2.4 设备故障处理人员培养

（1）故障处理队伍建设。卷烟厂中专业技术人员较少，其中设备故障分析和处理人员更少，在设备故障处理过程中，部分处理人员表现出对卷烟包装设备不熟悉的情况，再加上卷烟包装设备操作难度不断增加，导致卷烟包装设备故障处理、保养和点检不到位，此外，卷烟厂车间故障检修人员相对较少，人才后备力量不足，在卷烟包装设备故障处理过程中，存在维修时间长、故障发现不及时等问题，影响了卷烟包装设备检修作业的开展以及生产作业的开展。

针对设备故障处理人员的培养，卷烟厂应当按照“问题管理诊断、体系运行护航、车间主任带头”的定位，完善人才选聘、完善系统培养、完善职责内容，加强故障处理人员培养；按照“提能力、强素质、扩规模”建设思路，以故障处理能力和故障处理体系现代化建设，推动卷烟包装设备“高效能”理念的落实，同时，结合卷烟厂的实际发展情况，坚持高效能、高质量发展主线，加快推进卷烟厂故障处理队伍建设速度，同时，实施副岗、主岗、中层分级管理模式，动态管理、统一调配、系统培养；将“目标导向、价值导向、战略导向、结果导向、问题导向”贯穿于设备故障处理人才培养体系中，进一步推动故障处理人才队伍建设质效提升。

（2）故障处理人才培养。在人才培养规划框架下，卷烟厂需要针对设备故障处理的倾向性人才培养计划，以此来为卷烟包装设备故障处理提供后备力量。此外，卷烟厂应针对现有技术人员开展技能提升培训工作，通过工作培训，提高故障处理人员业务能力，并有计划、有意识地对故障处理人员进行针对性的培训，如岗位交流等，让管理人员了解故障处理工作的流程和内容，拓宽故障处理人员的视野，此外，也可以通过紧急任务培训方式，提高管理人员处理突发事件的能力；通过外部培训，将故障处理人员送入培训机构，接受长期性、系统性的训练和学习。外部培训方式的优点在于规范化、系统化，能够有效提高故障处理人员的综合素质和业务能力；通过内部培训，组织专题性、短期培训，提高故障处理人员故障诊断和维修的能力，短期培训具有较强的针对性，能够在短时间内提高故障处理人员的专业能力。此外，卷烟厂也可以通过内训与外训相结合，理论加实操的方式开展一线操作人员和修理技术人员的进一步深造，不断提高其业务能力，为卷烟包装设备处理和维修提供保障。

在故障处理队伍建设的发展思路方面，应当坚持“强动力、提能力、扩规模”的建设思路。扩规模具体是指继续选拔有潜质、有意愿的员工骨干加入故障处理人才队伍中，同时，构建故障处理队伍的动态管理机制；提能力具体是指按照故障处理内热源培养思路，通过外部师资力量，开展故障诊断技能提升、管理视野拓展的培训课程，以此达到边推广、边干、边学的目的，促进故障处理人员实践技能与理论知识双提升。

2.5 对设备故障缺陷进行专项改进

针对卷烟包装设备飞铝纸、缺商标纸、空头故障、空盒故障等，车间应组织故障处理人员和攻坚突击小组，由车间主任和故障处理组长牵头，带领故障处理内人员和维修人员成立故障缺陷改进小组，对飞铝纸、缺商标纸、空头故障、空盒故障等，在维修工艺上确定参数，修改飞铝纸、商标纸尺寸，明确空盒故障、空头故障原因，以减少卷烟包装设备故障问题。针对盒盖不严的现状，车间通过技术讨论确定增加内卡滚珠切刀的宽度，一次增加0.5MM，经过进行试验分析，相比原来的盒盖不严现象大有好转，并进行了下一步的相关改进的分析和计划。

2.6 卷烟包装设备标准化管理

在卷烟包装设备故障处理过程中，卷烟厂应当梳理设备维护和故障维护标准，重新对设备故障进行处理，并组织故障处理人员对设备故障进行详细分析，监理设备故障表和设备故障分析报告。同时，结合卷烟包装设备故障处理工作特点以及处理工作的要求，建立故障处理管理责任体系、责任追究机制，进一步细化设备管理结构。管理责任制度的构建需要从设备管理、设备应用等方面进行划分。然后，在明确的设备管理标准指导下，构建卷烟包装设备责任制度，包括明确是设备管理追责原则、责任主体、补救方案等内容，起到强化卷烟包装设备管理的作用。最后，卷烟厂需明确不同部门在卷烟包装设备故障维修过程中的责任，将具体工作落实到各部门、各人员身上，进一步强化卷烟包装设备故障处理工作。另外，对于卷烟包装设备故障零件更换管理，针对常见易损零件进行定期检查和维护，明确卷烟包装设备零件定期更换清单，以此将设备管理与配件管理进行融合，进一步减少设备故障问题。

3 结语

综上所述，本文系统地梳理了卷烟包装设备飞铝纸故障、空头故障、缺商标纸等常见软故障，在卷烟包装设备运行效率低下的情况下，成立卷烟包装设备故障处理攻坚小组，通过完善故障处理措施、设备管理措施、加大人才培养力度、设备故障专项改进和设备标准化管理等方法，使卷烟包装设备软故障率进一步降低，备件消耗减少，设备运行效率得到了提升，设备各项运行指标得到了改善。