吴楚琴

（广州恒仓检测技术有限公司，广东 广州 511400）

纺织纤维主要是指直径在几微米至几十微米且长度是直径成百上千倍的细长物质，如棉、毛、丝、麻等。因此，纺织纤维的种类繁多，人们习惯于按照其主要来源将其分为化学纤维和天然纤维两种。在此基础上，由纤维制成的产品有纱线、织物以及成衣等散纤维、半成品、成品。为确保制造厂及销售商的产品质量达标，本研究运用纺织产品检测项目检测的方式，对纤维成分的含量进行取样分析，以保证纺织纤维产品及其制品的含量符合标准。

1 纺织产品纤维成分含量检测的原理

纺织产品纤维成分含量的检测通过化学分析的方式实现，其主要原理为执行定量分析操作后，可对纤维进行定性鉴别，运用合理的取样方式执行预处理工作，使操作人员用溶剂去除溶解混纺产品内的一类纤维，通过对剩余纤维或未溶解纤维进行烘干、清洗、计算、称量等操作，完成纺织产品纤维成分含量的检测。

例如溶解法是通过合理使用化学试剂，保证不同类型的纤维可以在特定的温度下溶解，实现对动物纤维、植物纤维、化学纤维以及矿物纤维的定性检测。在此方式下，通过纤维的定性鉴别，合理应用硫酸、甲酸、氯化锌、盐酸等物质，保证操作人员在检验过程中提高对温度和试剂浓度的重视程度。在实验过程中，温度可以分为煮沸和室温两种状态，若在室温条件下，应将温度控制在24～30 ℃，以实现对不同类型纺织纤维的准确鉴别。

2 纺织产品纤维成分含量检测的取样方法探究

2.1 成分定性分析取样法

在纺织产品纤维定性分析取样工作中，首先，需要采用有代表性的操作方式，保证在成分含量定性取样分析环节能应用一个完整的组织以及循环图案。其次，当样品出现不均匀性严重的问题时，可结合样品的颜色、类型以及规格进行分析；在应用不同纱线时，可采用逐一取样的方式开展定性分析取样。

2.1.1 合理规划样品检测区间

（1）监督检验。在执行监督检验工作时，操作人员需细化纺织产品纤维成分含量检测方案，规划出具体的取样位置，确保检测工作实施方案严谨，明示各部位应执行哪种操作方式。若纺织产品中的纤维存在未明示部位，则必须依托对应的产品标准执行取样操作。在检验工作实施阶段，若对纺织产品纤维成分的标准无任何要求，则可以根据相关标准进行分析，掌握织物的结构，完成均匀的取样操作。

（2）委托检验。基于委托方的要求进行分析，划分出具体的检验部位和检验颜色，确保在检验工作实施过程中能依托对应的部位和颜色进行取样。若未规划出颜色和部位，则可根据相关标准进行分析，掌握织物的结构，完成均匀的取样操作。

2.1.2 纺织产品纤维成分取样方法

在纺织产品纤维成分含量检测的实际操作环节，不可直接取样，而是优先观察样品的颜色、结构类型、花型以及纱线粗细，遵循定性分析的操作原则，分别选取不同规格的纱线进行检测。首先，可挑选出至少6根纱线，结合取样数量合理选择纤维的定性标准，依托《纺织纤维鉴别试验方法》中的相关规则或绵羊毛混合物含量等纤维测定标准要求，采用红外联用等分析检验方法，保证常见纺织产品的纤维成分含量检测操作能顺利实施。

例如，若样品类型为色织样品、条纹样品、多层结构样品、烂花样品等，可根据不同种类、颜色分别取样；不同规格条纹纱线的分别取样；不同织物的分别取样，若在多层结构纺织样品内存在连接线，同样需对连接线进行分别取样；烂花以及基布的分别取样等取样要求。

2.2 取样数量及成分定量分析取样法

2.2.1 合理规划取样需求

在纺织产品纤维成分含量的检测工作中，可基于含量和成分分别考虑，根据结果简化具体的操作步骤：

（1）若样品为纯纺织产品，可采用定性分析的方式算出纤维的含量，使纤维的质量分数为100%。

（2）若需要执行对两组或两组以上纤维成分含量的检测工作，可采用定量分析的操作方式。例如在纺织产品花型分布不均匀或纺织产品存在大量胶质等情况下，由于纤维物质难以完全去除，只能根据具体的定性结果来实现对纤维成分含量的检测。在此基础上，若出现粗纤维，则可采用加水搅拌的方式进行离心分离，保证纤维能沉淀；还可以增加上清液，使纤维成分经过离心分离以及沉淀等操作得出具体结果，操作方式如图1所示。

图1 粗纤维取样操作流程

若取样产品的不同部位由纱线等单一物质组成，则可根据不同部位之间的差异进行分析，出具“xx纤维成分质量分数为100%”的报告。

（3）在进行其他混纺产品的检测工作时，可根据具体的混纺纤维成分进行分析，掌握其含量，并据此执行多种成分的表达方式，完成定量分析操作。在此基础上，第一步，可结合检测部位的定性结构进行分析，让检测人员可以结合判断结果进行分析，采用科学的操作方式，得出待检测产品中的纤维成分含量并通过产品检测报告明示。若在检测环节出现以下集中状况，则不需要进行定量分析操作。

其一，当纺织产品的样品花型出现不完整、不规则等问题或无循环部位，在检测工作实施阶段难以区分颜色、部位且难以对纱线分别开展取样操作时，可不进行定量分析。不同纺织产品的条纹情况有所区别，如条纹成分不同、条纹测量宽度较小、条纹交错情况不同等。

其二，样品纱线的颜色不同，不同颜色中存在成分不一致的现象，不同的纱线无法拆分或纤维拆分时的脱落问题严重。

其三，纺织产品中存在涂胶、涂层、泡沫以及薄膜等无法完全去除的成分。

其四，纺织样品中的纤维成分粗细情况不同，难以完全分开，导致纤维在拆分过程中出现脱落干扰严重的问题。

其五，因为纺织样品多数以拼色面料为主，而不同颜色面料在拼接过程中很容易出现单一的现象，或在植绒样品和起绒样品的检测过程中绒面纤维以及基布成分组成单一。

其六，检测样品为多层织物，不同层的织物组分单一，导致在检测工作中产生大量污染，无法保证定量结果的准确性，或是客户要求不可进行定量分析，导致其他区域的样品无需进行定量分析检测。

2.2.2 重视取样法的应用

纺织产品纤维成分含量检测应遵循取样的基本原则，选取具有代表性的样品，保证满足定量分析的要求。首先，可根据样品不同区域的定性结果进行分析，若其外观无明显变化，则采用随机取样的方式，确保纺织产品纤维成分含量检测工作的准确性。印花面料的检测原则上不需要考虑印花循环，取样时应尽量避免选到印花部位。其次，可基于以下两种操作运用对应的取样法，保证检测工作顺利开展。

（1）根据颜色、部位分别取样。对于条纹样品，可根据条纹成分分别取样；若纺织样品的纱线颜色存在差异，则可针对样品颜色进行分析，并对样品纤维成分进行取样，让不同颜色的纱线相互分离，并通过互不干扰的操作方式，针对颜色进行对应的取样操作；若纺织样品的纱线成分存在差异，则可针对不同样品采用分别取样的方式，确保不同纱线的样品互不干扰；在样品不同部位成分不同的情况下，需结合实际检测区域进行分析，保证每个部位都能执行分别取样操作[1]。

（2）其他部位或特殊结构的取样。第一，当样品结构处于各层分开的状态时，存在多层织物，取样时可严格遵循取样要求，采用整体取样的方式进行检测；若存在可以拆分的连接线，可将连接线成分的质量分数控制在5%以内，合理去除连接线后，则可采用多层取样或整分层取样的整体取样方式[2]。第二，当样品之间存在各层不可分开的情况时，以多层织物样品作为整体取样的基础。第三，当样品结构中的植绒、起绒情况出现不均匀现象，可根据起绒与基布、植绒成分之间的差异，对植绒、基布以及起绒进行分别取样[3]。第四，当样品类型为提花织物样品或烂花织物样品时，可对非提花部位、提花部位或烂花部位、基布部位进行分别取样，完成纤维成分含量检测工作。第五，当样品结构中具有容易识别的图案、装饰线、花纹且该部分质量分数在5%以内时，由于质量分数太小或无法循环，应该避开装饰线进行取样操作[4]。第六，当样品结构中含黏合剂（胶）、涂层、薄膜、金粉以及泡沫等非纤维物质时，可加强对样品结构的分析，定向去除非纤维物质中的其他结构，执行对应的取样操作，确保在非纤维物质的取样工作中不会出现问题。同时，应重点确认该部分物质是哪种纤维、其中是否包含非纤维物质。第七，当样品中含有串珠、亮片等装饰物品时，应尽量避开装饰物品进行取样操作，让串珠以及亮片等非纤维物质能被排除在检测工作之外。第八，对于其他复杂结构样品，可基于不同类型的结构材料进行对应的取样操作。

2.2.3 规范特殊产品的取样操作

在袜子等产品的取样工作中，可结合具体的取样部位进行分析。首先，短袜等纺织产品纤维的取样部位被规划为袜面、脚面、袜底等区域（不包含袜跟部位以及袜尖部位），文胸等相对特殊的纺织产品取样区域是侧翼里料或罩杯里料，而连体裤等纺织产品的取样区域则被规划为裤筒部位。在检验过程中，相关人员需对其部位进行标注，以免纤维检测结果不准确。

2.2.4 控制产品取样数量

纺织产品取样数量的确认需满足成分定量分析操作的要求。首先，在成分定量分析过程中，可运用化学分析法、手工分解法以及物理计数法完成纤维成分含量的检测。

其中，化学分析法、手工分解法需遵循GB/T 2910.1—2009中的相关要求，在取样过程中有限选用平行样品，将每个样品的克数控制在1.0 g以内；运用手工分解法实现对氨纶产品、四组分纤维、三组分纤维的检测。同时，可运用化学分析法实现对纤维混合物、氨纶、聚丙烯腈纤维、再生纤维以及天然纤维等的定量和化学分析。物理计数法在实施过程中需结合取样量进行分析，采用相对标准的操作方式，实现对麻棉混纺产品的定量分析以及绵羊毛混合物、特种动物纤维、纺织品纤维等的含量检测。

3 结语

在纺织产品纤维成分含量检测工作中，需采用具有代表性的分析取样以及定性取样方式。定性分析主要应用于检测纺织产品的不同部位，如不同区块的纱线等。定量分析则需依据不同区域产生的定性结果，合理规划出取样数量、取样方法以及取样需求。一般应将纺织产品中的纤维与非纤维成分分离，并根据纺织物的结构，使纱线的特点更加凸出，精准地检测出纺织纤维的成分，完成对产品的判定。