往复式压缩机安装要点及质量控制探究

2023-01-02孙留铛

中国设备工程 2022年16期

孙留铛

（中国石油技术开发有限公司，北京 100000）

往复式压缩机结构极其复杂，其零部件构成也非常精密，这就导致其在安装过程中会出现诸多故障与安装问题，这不仅会对设备使用寿命造成影响，同时也会对运行稳定造成威胁。因此，就需要针对往复式压缩机安装要点及质量控制展开分析与研究，从根本上提高往复式压缩机安装质量，为后期使用起到提高作用。

1 往复式压缩机的概述

往复式压缩机在正常运行时，可以利用两个活塞、膜片的往复运动来改变气缸内的容积，并自动完成气缸内气体的向下压力、传递等工作，当活塞膜片向下移动压力时，进气阀自动吸入空气，空气在适当的时候自然打开。进气阀自动开启整个排气阀，实现气体压缩。往复空压机技术虽然在现场应用广泛，但由于其结构复杂，机身磨损比较严重，除了正常安装外，在机身日常维护或维修中还可能需要更换其他部件。

压缩机空气阀常见故障的原因分析如下：

（1）空气阀出现常见故障。涡轮泵油阀作为一个涡轮增压柴油动力传动部件，主空气压缩机空气阀可以发生在一旦出现，这些常见的阀问题引起的问题，不仅可能是一个涡轮增压柴油压缩机额定平均驱替效率及其显著的不利影响，而且也极有可能有大或小的、降低涡轮增压柴油机的油压缩机的正常运行效率。据国内统计，气门故障在气门故障的常见原因中占四缸往复式柴油机涡轮压气机总重量的近50%。

（2）活塞环内阀门失效。液压压缩机系统的重要组成部分，主要保护活塞环是直接用于压力轴承磨损的活塞关闭，在活塞环结构有严重的问题，它可能直接导致活塞气体泄漏，严重时还会出现直接压缩燃烧发动机缸体，严重的问题，如气缸壁破裂。

（3）轴瓦松动失效。例如，当齿轮润滑传动系统部件出现严重故障时，就可能导致加速齿轮曲轴传动轴承和齿轮连杆的张紧磨损，进而直接导致齿轮轴承松动。如果的轴承合金质量不能满足压缩机动力设计的使用要求，则有机会在动态定位机瓦片时，巴氏轴承合金涂层上出现气泡，当气泡破裂时，有机会就会导致巴氏轴承合金壳脱落不良问题的同时出现，这可能会影响轴承的质量，出现停电、烧损等不良问题。

2 往复式压缩机的安装要点

2.1 机身安装

外部机壳是压缩机最重要的部件。为了保证身体底座的垂直和水平轴位于中心，可以使用千斤顶等设备来调整身体的位置。调整后，两条基线之间的误差不应超过5mm。在阀体安装时，通常可以调整倾斜垫，确保轴中心标高与设计标高之间的误差不超过3mm。最后，要注意在身体的某些部位使用抹灰法。在整个抹灰过程中，技术人员必须保证本体脚螺栓处于脚螺栓孔的中心位置，无误差；在完成抹灰、抹灰和维护后，技术人员需要针对机身进行调平工作，一般用量，斜率和主轴洞机身使用水平，滑动端平整过程中轴承孔的横向水平参考线，随着纵向基准线，如果水平偏差小于0.05mm/m，只有当机身水平平整度满足要求时，才能对称紧固地脚螺栓。机身安装完成后，请确保机身的水平度满足要求。

2.2 气缸安装

当气缸安装在整个气缸，整个缸的轴行通常是用作校准的基础上，然后其余的圆柱体的轴线全面校准，最后整个气缸的错误总是保持在一定的精度范围内安装。整个气缸的使用安装过程中，技术人员需要特别注意如何确保内部导轨的安装水平方向，倾斜的整体安装倾斜方向是一样的，整个气缸和有一个横向误差和其价值不超过0.05mm/m。此外，应结合实际使用对整个气缸的支撑、气缸、气缸等主要零件的尺寸进行全面微调，使整个机身气缸与简之间的接口可靠，简使用校正机身整体机身间接接触表面也不断，应特别注意正确选择的标定方法，防止发生大型安装错误，因为各种校正方法和直接影响整个气缸操作的稳定性有关。

2.3 十字头、连杆以及曲轴等配件的安装

以4M80系列产品为例：在对十字头、连杆以及曲轴等配件进行安装时，应当注意主轴之间的间隙，最好将其控制为0.36mm左右，主轴和连杆之间的距离应当控制为0.45mm左右，连杆与曲轴之间的距离应当控制为0.35mm左右，十字头与连杆之间的距离应当控制为0.24mm左右，十字头与压缩器机壳之间的间隙应当控制为0.5mm左右。在完成曲轴配件的安装操作后，应着重检查曲轴之间的间隙。保证轴承底部的接触情况，通常长度应保持为80%左右，中间轴承接触不小于30%。

2.4 填料安装

密封橡胶填料的主要功能也是防止填料中所有储存的材料在气缸中泄漏，因此，在填料部件的安装上要定期进行，首先，要严格保证填料部件内部没有任何异物，组装测试完成后按顺序按有关规定进行内圈工件的组装；其次，认证顺序进行，确保内部冷却水的流量处于正常的水流短路状态。包装件安装测试完成后，应定期检查液氮口内部部件和所有泄漏口，确保内部部件畅通。包装安装操作人员在对包装组件的安装进行定期测试时还应特别注意检查以下内容：

（1）定期检查其内部水路、油路、泄漏进出口及所有流量的液氮泄漏口，确保其内部部件畅通无阻。

（2）填料组装完成后，应定期进行水压试验。填料水压试验的级压差大小一般为0.8MPa。如果水压超过半小时，试验中没有出现大的渗漏，则可表明填料安装试验合格。

3 往复式压缩机的质量控制措施

3.1 安装前准备

往复压缩机验收应由业主、监理、供应商和施工单位代表参加。根据图纸、技术文件和装箱单对整机进行外观检查，包括：基础件合格的安装工艺件交接，记录了日本地基局部沉降的协调观测过程。相应部位的基本沉降坐标和基本标高。在基础零件检验中，以下两个基本检验项目是非常重要的。首先，重新测试基线几何。重新测试立式压缩机和其他辅助安装机的轴和参考高度，检查基线几何和尺寸完全符合专业设计师的要求。还应注意的是，复测基线应保证准确，基础图必须根据重测的基线重新绘制，还应注意及时检查机器的外观。安装时应特别注意检查基础部分是否有裂缝、孔洞、裸露钢筋、蜂窝等潜在缺陷。如果记录存在，应立即检查，并及时采取措施，以避免任何影响已安装设备正常运行的风险。对于各类预埋安装件，不仅要在产品数量和零件类型上做到完整，而且要保证达到合格的产品质量。并且在完成这些检查工作后，各类安装设备等要及时合格，这样才能保证在实际工程中在设备安装时不容易感觉到质量问题。

3.2 安装检查

关于一个压缩机部件，在整体安装维修时，应特别优先重视身体的健康状况和机能。健康缺陷和其他问题可能存在于身体的各个部位。只有那些卫生的、没有缺陷的部分，无法修复的，可以直接安装在身体上。压缩机部件的安装属于整体修理或类型的工作，不仅需要修理回来先确认部件是否装配工作，之前也确认优先特殊工具，机器的安全性能满足修复安装要求，并严格执行安全防护措施。安装时应特别注意以下几点：

（1）在主轴承瓦驱动侧体上，当精确全安装固定传动时，要求精确充分利用在驱动侧的表冠和位于驾驶员手中的手和提升绳等活动部件来精确安装固定在驱动轴上，而驱动链提升绳中的固定松动必须及时做一些相应的调整。由于驱动侧主轴轴承瓦悬挂前后还需要提前安装一层固定润滑油，主轴轴承瓦在升降、降低固定动作时必须准确，以保证动作的速度足够平缓。当轴瓦位于传动侧主轴瓦，间隙和轴间距的主轴的径向轴两端分别检查驱动和驱动轴，轴向传输两端应检查不断从主发电机的传动侧轴。

（2）在十字头与其他连杆架的滑道螺栓进行相互配合作用安装时，需要首先充分利用安装室内空气泵和通风机来吹通室内含有大量润滑剂的管道油孔，以此配合作用能够来有效率地保证注入润滑剂的油路畅通。曲轴连杆架在安装前，需要首先充分利用干净的连杆利用润滑油路和管道的水来对其连杆进行内部部件润滑。连杆悬挂架在安装吊起之后必须通过各种不同施工人员的各种记号相互配合的工作方式来按照各种施工人员记号和编号的排列顺序分别同时放置两个红色连杆。在将两个红色十字头连杆螺栓分别放置在没有连杆架的滑道上时，需要对上下两个连杆滑板分别同时进行连杆螺栓上的检查，以此配合作用能够来准确性地了解两个连杆滑道螺栓内部部件是否完全保持紧固，若连杆螺栓内部紧固性中存在可能影响连杆紧固性的重大问题，则不一定需要进行重新安装后来进行连杆螺栓上的检查与固定。

（3）在其他包装组件在安装期间，各级包装进入填料函必须严格保证的规定顺序性和准确性，此外，根据需要严格的要求顺序按照有关规定向密封填料组装所有组件，并在完成填料装配工作后对充氮、充水、充油等的流动性能进行严格检查。

（4）活塞组件。安装各种活塞升降部件都要靠自身，为了有效的保证活塞升降时的安全，需要对活塞吊索本身进行安全检查，并通过安装在活塞杆上加箱操作gal才能避免损伤问题，活塞杆应在安装工作完成后自行拆卸活塞壳。在手动连接活塞总成中，连接安装完成后，手动调整各水平活塞的前、后、止动位置，并调整活塞的端点和紧固件的后盖。

（5）缸盖安装。在气缸盖上盖紧垫安装前，需要对整个气缸盖内部进行彻底的清洗，并在气缸盖及其组合表面以上加一个新的气缸盖紧垫，之后需要调整一次安装的螺栓紧固缓冲气缸的位置也可以在这个时候最好将气缸提前对准缸体并安装好气缸螺栓和固定螺母。调整好螺栓后，气缸盖紧固垫与安装气缸体完全啮合紧密。然后就可以开始紧固安装气缸盖垫。

3.3 各环节验收

机器包装进入现场的验收和拆包安装后，可用的机器包装的验收应在机器制造商和现场验收人员的积极参与下顺利进行。根据机器装箱单，清除每个包装箱的单位数，检查每个机器包装箱中的所有包装箱是否完好，并正确选择各个复选框。根据每个复选框清单中的每个包装单元，检查每个复选框中所显示的包装物品数量与产品规格的尺寸完全匹配；根据所有施工设计文件和随机试验数据对安装单元的具体参数进行校核；检查所有产品合格证、说明书、主要装配图、部件装配图、检查施工曲线及安装工具、安装附件的特性、齐全的安装材料；根据所有施工设计文件和随机试验数据，对具体液压泵参数进行校核；通过目视检查每台机器的铸件本体及安装附件，表面油漆涂层是否有剥落、有无破损、是否有铸件缺陷、松动、砂光、裂纹、锈蚀；检查安装环节经常使用的机械压力表、温度计、油杯等物品是否有损坏或缺料。如果不允许电机旋转部件，检查旋转部件是否灵活；拆卸机器包装时，及时将专用安装工具和专用部件放在安全的地方。否则会造成损坏、混乱或材料丢失。甲方同意在开箱后立即收回所有备件；乙方应开放现场拆包备件的验收记录，记录在验收和检验过程中常见问题的现场开箱备件，并要求各方员工代表签署确认信现场开箱检验记录的备件。甲方做好相关工作记录的舞台在开箱验收后的所有关键工作整个过程能够得到及时的验证和检验记录，数据查询过程中时间晚也可以根据相关的工作记录和检验记录，不容易担心一些零件填料渗漏等复杂问题的混乱。