黄玮

（大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司，黑龙江 大庆 163311）

自古以来，我国涌现了许多优秀的工匠，提高了社会生产力，钳工作为其中之一，在工件行业中占有举足轻重的地位，在目前自动化生产条件下，通过对钳工技术的改善满足工件生产条件，才能提升钳工技能的实用价值、改善自身加工能力、提升加工效率。

1 钳工工作内容及重要性

钳工是我国机械行业中的一种职业，重要工作内容为加工各类不同的金属零件，包括切削加工、维修与组装。从这点来看，钳工在机械行业中的作用不容忽视。从其工作角度分析，对提高现代机器设备的功能、精度和工作效果有着重要作用。就钳工工作技巧而言，铰削、研磨、钻孔等都是其基本技术，这也是为何在金属机器行业中，钳工是最重要的主力之一。虽然现代电脑与资讯技术的发展，使机器的各类程序也能生产较高品质的产品，且其处理速度要快于一般钳工。而划线、刮削、研磨、零件组装等工作，仍由钳工人工操作，以确保加工品质。这说明了现代机械加工不是无所不能的，必须与人力配合，才能为机器的生产提供最完整的技术支撑。另外，在某些高精度零件的切削中，以机械为主要的机械切削工具难以获得满意的精度，特殊的高品质单零件生产中，钳工的优越性更加突出。总之，由于钳工的加工方式简单、效率高、精度高，所以在目前加工行业中仍然居于不可取代的重要地位，在现代化社会中，钳工需要不断地提升自身工作效率与技术水平，才能创造更多的经济效益。随着经济快速发展，对各类商品的需求也日益增长，因此，以往钳工也应致力于提升自身的加工效能，以适应新时期需要，为经济的发展创造更大的价值。

2 制约钳工加工效率的因素

从钳工零件的工艺特性能够得知，其是由人工来实现各类零件的加工，因而，其处理效率不可避免地要受人为因素的制约。首先，应分析钳工技术水平对加工效率的作用，由于钳工是一门技术活，其基本知识与技术水平是实施工作的保障。在未产生机器装备之前，钳工工艺比较简单，伴随现代机械加工技术的发展，不仅要有传统的研磨、铰接等加工工艺，还要熟练运用现代机械设备的各种工艺设备和零部件组装技术。而在现代化机器生产中，对产品精度和品质需求也越来越高，因而，当代钳工技术水平直接关系到其生产效率；其次，丰富的工作经历会对机械设备的加工效率产生一定的作用。钳工人员不仅要具备基本的技术知识，还要有一定的生产实践基础。这是由于在实践中存在着很多问题，而且各种处理办法的效果也不尽相同。有经验的钳工可以在第一时间作出正确的判断，并做出最好的应对措施，以达到最快捷的效果；而没有足够经验的钳工会将更多精力花费在同样的问题上，因此，双方的完成效率差别显著，跟其操作水平的高低有很大关系；最后，在具体加工过程中遇到的某些技术难点对加工效率会产生影响。在工件加工过程中，诸如钻孔精度和测量精度等技术难点均对加工效率产生一定的影响，这是人为加工过程中易于出错的地方，因此，为确保工件的加工效率，钳工必须重视以上问题。

3 提升钳工加工效率的办法

3.1 提升锯割效率

在机械加工过程中，锯割是一项关键技术，在加工过程中要考虑工件的剩余情况、工件大小、形状等基础要求，这对缩短工作时间很有帮助。首先，选择合适锯条。根据现场调查，基础尺寸b=10～12mm的45型零件，一般都是由长25mm齿的中齿型双刃锯条，这是最佳的选择。而双金属锯条使用的是低合金钢，使用时间长、难以断裂、耐磨性高、硬性好，可以利用降低断裂数量来调整上机数量，大大提高加工的效率；熟练的技术可以大大缩短工件的表面处理时间，而且可以最大限度地控制锯口的宽度；其次，钳工对2mm等高精度工件的切割要完全熟练，2mm以下零件的锯割要有超高的技术才能实现，保证切割的动作、效率、压力、大小等都应具备较高的准确度，即便发生锯齿偏差状况，也能在最短时间内找到解决办法，这就要求操作者要不断地训练，不断地在观察与实战中磨砺自己的锯割技巧、降低错误率、提高工作效果。

开发新技术、新设备应用于机械制造，就要求钳工工人具备一定的创造性，熟悉国内、国际技术与最新规则，主动参加技术培训、掌握新技术，运用计算机技术、互联网技术等，利用互联网技术开展工艺仿真、调节工艺参数，尽可能提高工件加工的智能化水平，降低因人为操作错误产生的问题，推陈出新地提升加工效率。另外，在实际操作中，钳工要经过多次的练习，可以缩短测量时间，在练习中增加锯割削量，练习磨刀的感觉，调节锯割的方法、力度与切入点等，熟练的工人均能按照切削时间来估算锉削的频率，从而达到更好的加工效率。

3.2 提升测量运用水平

在钳工进行工件的加工时，必须精确地对整个零件的大小进行正确地检测，以确保零件的精度。在实际检测工作中，要正确地应用各种技术，如果不科学使用测量手段，会使技术人员在实际应用时出现较大的偏差，难以获得准确的测量值。通过合理地对零件进行测量，可以减少重复工作，从而能够提高加工效率与加工时间。在自动化产品的制造工艺中，有些精度比较低的产品，就必须要用刀刃来测量产品的光滑度，然后利用光学方法，准确地判断出产品平整度，最后得到最高和最低的尺寸，然后利用仪表和千分尺进行测量。不均匀度可以采用顺锉刀的方法进行，也可以采用六点线的测量，由于采用顺锉刀，在工件加工过程中需要调整好工件整体精度，所以要采用游标卡尺对两侧进行调整，精确地测量，并在纵向设置3个不同的测量点，以持续地改善工件的精度。对产品的表面进行质量检验，可以采用刀嘴的透光法。在开展工件的加工过程中，一定要严格地遵循相应的步骤，以提高加工的效率，保证加工的品质。首先，对零件进行全面的了解与研究是提高生产效率的必要前提。在工件的切削加工中，钳工要清楚地了解其工作要求和规范以及工件的具体设计指标；其次，在确定工作的前半部分以后，还要对整个生产的工艺进行合理的计划，确定各个程序的环节，以便在生产中提高产品的加工效率。

3.3 优化锯削工具

在现实的锯削作业中，不可避免地会使用到锯削的基础作业，此时锯条的选取与装配是非常关键的。锯条的选用是否合适，对锯削的品质要求和锯削的完成周期有重要影响。通常加工的主要部件都是45号钢，所以一般选择的锯条采用的25mm长24齿的中齿双切锯条，锯条材质主要是低合金钢，耐磨性高、红硬性高、锯齿难以断裂、使用期限长，从而可以降低锯条断裂的概率、缩短锯条的安装频率，降低处理时间。锯削硬材料、管道或薄壁材料时，最好采用25mm长32齿的细齿双切细锯条；在锯削软质物料时，应采用25mm长18齿的粗齿双切锯最佳。同时还要留意锯条的松紧度，如果太紧或太松，都会导致锯条断裂，从而对锯削作业产生不利的影响，并存在一定的安全风险。在锯削作业中，锯削的合理剩余是保证切削效率的重要条件。通常而言，锯削过程中，锯削的剩余应控制在2mm以内，从原理上讲，不会对工件的加工产生任何的干扰，而中级或中级以上的钳工，接受一段时间的培训，就可以达到2mm左右的锯割技术。通过实际加工，能够看到，所选用的锉刀工具会对工件的加工品质产生影响，而所选的锉刀工具也会有差别，面对零件的加工要求，必须综合思考加工面的尺寸、表层平坦度、加工剩余和外形。例如，某个被处理平面为100mm×10mm，若要进行粗糙处理，则应该采用12寸或更粗糙的锉刀工具；若待切削的零件要进行精磨，可选用8寸或10寸的中齿锉刀工具，然后再用6寸的细齿锉刀。在对零件进行科学的研究后，可根据实际的生产状况来选择合适的加工零件，保证加工的质量与效率。锯削工具如图1所示。

3.4 规划工艺环节

在不同工艺条件、不同的工艺环节中都要严格执行标准，这样才能达到行之有效的加工效率，从而提高工艺质量。所以，要想提升钳工的加工效率，就必须从工艺环节标准化着手。进行工件生产前，首先要对加工图进行全面了解与分析，这是每一种工艺作业有效进行的先决条件。在工艺环节中，钳工必须清楚掌握工艺要求与规范、工件具体设计指标、工件最后成形等。另外，在确定实施加工的前提下，还需按照事先掌握的信息来规划、设计具体工艺流程，并制定相应工艺步骤，这样才能更好地进行生产。要提高钳工加工效率，就必须通过特殊工艺环节来优化，而钳工自身技术也必须不断进步。

工艺环节合理性既关系到零件的表面品质与尺寸精度，又关系零件加工效率。要明确合适的工艺环节，核心在于对产品的设计，而零部件设计图是最基础材料，其包括各种产品构造特征与技术指标。这样可避免因疏忽大意而导致被加工的零件损坏。在此基础上，首先确定工艺路径，并对其进行表面处理，通过对产品表面品质要求开展详细研究后，再决定产品的加工次序。例如，首先进行基面的处理，再进行切割，切割出对角槽，再进行下一步处理。采用这种工艺可节省大量生产环节、还可保证工艺品质、提高加工效率。部分零件钳工加工工艺如图2所示。

4 结语

钳工是一种特殊的行业技术工种，是无可替代的，在工业中，需要用钳工来完成零部件的制造，提高其加工效率。在对工种工作能力进行全面剖析时，必须掌握其加工技术，根据企业发展、经营需要与行业的发展趋势，掌握其工作的具体情况。要提高企业生产力，推动国内产业稳健发展，必须对钳工进行技术培训，并加以激励，使其以健康的身心来实现产品的加工。