化工安全技术与环境保护措施分析

2022-12-01孙莉

化工设计通讯 2022年10期

孙莉

（江苏中信安全环境科技有限公司，江苏南京 210000）

就当前我国的工业发展来说，化工企业在其中起着极为重要的作用，特别是在促进国民经济发展方面。鉴于该行业的特殊性，生产过程中涉及到的材料使用以及生产过程都应确保安全稳定。为此就应采用更为科学高效的安全技术，且应落实好环境方面的保护，从而为化工企业稳定长效发展提供强有力的支持。

1 化工安全生产与环境保护管理的重要性

在化学工业中，安全、环保是人们追求的目标，通过对化工企业的安全管理和环保工作，不仅能为化工企业创造一个安全、稳定的生产环境，还能保障职工的人身安全，减少企业所遭受的经济损失，从而提高化工产品的质量和效益，提高化工企业的竞争能力。因此，在化工企业的生产过程中，必须把安全管理和环保工作作为首要任务，以符合国家发展的方针。在化学工业中，通过制订合理的安全和环保措施，可以降低对环境的危害，特别是降低对化工企业周边地区居民生活质量的影响。

2 化工安全技术分析

由于化工生产中的许多环节都很复杂，而且风险很大，所以必须在工艺上做好安全控制，才能有效地进行相关的处置。化工企业在生产时，一定要严格控制，尤其是在安全上，这样才能更好地进行生产。

2.1 储罐防范技术

在化工生产中，对设备的使用要特别注意，特别是对易燃和爆炸的控制。在防爆场所的安全配置中，应着重注意防爆开关的处置，以确保生产的稳定和安全；同时，要做好油罐、压力计等的处置工作，为操作的稳定和安全提供了基础。同时，要强化管理中的具体环节，尤其是针对混合式组织的爆炸，要有针对性地进行控制，以保证相关生产工作的顺利进行。

2.2 自动化控制技术

2.2.1 DOS 分散控制系统

随着自动化技术的发展，DOS分散控制系统逐步推广到整个化工行业，并逐步形成了一个比较完整的现代化工企业管理体系，DOS分散控制系统的基本架构有流程层和管理层。流程阶段是化工企业现代化管理体系的重要组成部分，它的作用是保证DOS分散控制系统的各种功能，同时，它还可以驱动生产单元，因此，它要求员工具备一定的专业知识和技术，才能保证系统的正常运行。而管理级别的更多应用于中小型化工企业，其DOS分散式控制系统相对于工艺级别来说比较少见，它自身具有系统性和可靠性，且维护简单、灵活。DCS分散控制系统如图1所示。

图1 DCS分散控制图

2.2.2 PLC可编程控制系统

可编程逻辑控制器（PLC）最初是美国发明的一种数字操作控制的电子系统，它于1960年代问世。PLC技术是为了替代传统的继电器接触控制而研制的，它的主要功能是储存、运算和控制。在实际的化工生产应用中，PLC技术可以采用数字和模拟两种方式来实现对各种机械设备的控制，从而实现对各种不同操作命令的自动控制，极大减少了安全事故的发生。

2.2.3 SIS 安全仪表系统

SIS安全仪器系统具有逻辑读写器、传感器和执行机构，能够充分利用SIS的相应功能，减少因突发事件而带来的危害。SIS的安全仪器系统的具体操作方式见图2。SIS的安全仪器系统可以在遇到危险时，通过传感器和其他装置进行检测，从而减少了安全事故的发生。

图2 SIS安全仪表系统

3 化工安全生产与环境保护管理的现状

3.1 企业人员素养不够

随着经济、技术的进步，化学工业也在发生着巨大的变化。为保证产品在生产中的品质和效率，化工企业在加强环保监管的同时，加强对安全生产的监管。然而，许多化工企业在实施过程中，因缺乏法律意识，导致所制订的管理措施无法得到切实落实，特别是在部分员工对有关法律、法规不熟悉的情况下，进行了相应的管理，从而对化工产品的质量造成了一定的影响。此外，在化工企业中，部分企业管理者对所制订的安全管理程序没有进行有效的执行，未能充分认识到其重要性，缺乏主动的安全监督意识，导致了在化工生产中存在着极强的安全隐患。

3.2 业务水平较低，缺乏责任意识

在化工企业中，存在着安全、环保等方面的问题，特别是在化工生产中，部分员工对安全、环保的理解不够，缺乏创新的管理意识。化工企业的安全管理人员不是全职员工，没有经过专门的岗位培训，很难实施。此外，化工行业的部分员工虽然积极参加了安全管理的培训，但由于自身的专业知识和整体素质都比较差，只注重安全技术而忽视了安全监管和环保方面的相关内容，导致了化工企业生产过程中存在着较多的不良影响。

3.3 生产设备老旧，生产工艺落后

当前，不少化工企业因资金不足，所选用的设备往往不能及时进行更新，从而影响化工的安全管理，使其不能达到高质量的要求，严重地增加了安全事故的发生概率。此外，在化工生产中，若使用的机械设备不能及时进行更新，所采用的生产工艺也较陈旧，不能达到科学、合理的要求，且在生产中产生的废物没有得到有效的控制，将对环境造成了极大的损害。目前，在化工企业的生产中，要把技术、管理等工作摆在首位，对产品进行及时的更新，当发现资金不足时候，可以通过政府的补贴来解决。

4 化工生产环境保护管理措施

4.1 提高生产人员的专业能力

在化工生产中，员工是最重要的，为了保证安全，必须切实落实安全生产人员的生命和健康，因此必须根据生产要求，做好员工的安全生产保护。每个员工都要对自己的工作职责有一定的认识，对自己在工作中可能遇到的危险做出正确的判断，具备较强的预防和应对能力。为了实现员工的能力提升，化工企业必须定期对员工进行培训和学习，只有通过了考核，才能真正地投入到工作之中。同时，还要安排专门的员工来规范操作人员的生产，保证仪器和设备的正常使用。另外，在化工企业中，安全防范是减少安全事故发生的主要途径，因此，在企业的生产中，必须根据企业的实际情况，以及企业的安全要求，对其进行分析。建立应急机制，当生产中发生意外时，必须及时向相关部门报告，并将受伤的员工及时送往医院，并对现场进行保护，并主动寻找造成安全事故的原因。根据化工企业内部制订的安全管理方法，进行安全管理事故分析，实施有效的防范措施，减少员工受伤和危险。

4.2 安全知识的普及与宣传，提升员工安全意识

加强对化工企业安全教育的宣传和教育，是化工企业安全管理工作中的一项重要内容，但由于许多化工企业员工的安全意识不强，没有制定合理的安全管理制度，导致了安全事故发生的概率较大。因此，在化工企业的安全管理中，必须加强员工安全管理的宣传的工作，提升员工的安全意识和安全素质。化工企业可以通过定期聘请专业的安全管理人员，对企业的一线员工进行有针对性的安全教育，使员工的安全意识得到提高。为保证安全教育的实施，可以通过制定一套完整的安全评估体系，并根据安全讲座的内容，制定一份问卷，通过对员工所学到的安全知识进行评估，并将其与工资挂钩，让员工能够更好地了解安全生产。

4.3 引进先进技术

在化工生产过程中，要充分运用先进的检测技术，对化工过程进行实时监控，一旦出现异常，就会立即发出警告，要求操作人员和检修人员加强协作，以降低事故的影响。在当今社会，信息技术迅猛发展的今天，化工行业也急需加强云计算、大数据、互联网等技术的应用，实现化工产品的自动化和信息化，对各种数据进行分析和整理，并与生产安全需求相结合，进行相关的决策分析，以保证所做出的决定符合公司的生产法规。此外，通过与自动化技术相结合的生产，可以实现自动报警和自动喷洒，减少对火灾的危害。采用先进的技术，可以为化工生产创造有利的条件，使整个生产过程得到最优化，因此，企业要加强技术创新，提高产品质量，提高产品的市场竞争力。企业管理者从产品的特性中选择了先进的技术，要有很好的融合能力，按照生产的要求来分析技术的种类，减少盲目地追求技术的先进性，忽略了成本的投入，从而给企业带来很大的经济压力。

4.4 定期对生产流程进行更新和升级

在化工企业的生产中，要按照企业的产品需求，制订出一套具体的生产工艺，并严格遵守相关的生产管理制度，以防止安全事故发生，使企业的生产更加高效。但是，有些企业采用的管理方式比较落后，不能及时地进行生产工艺的更新与优化，一旦发生安全事故，就很难发现责任人。因此，在安全管理方面，企业必须落实员工的安全教育，特别是要提高员工的化学知识，按照生产的要求，做到对化工生产事故的预防，同时，企业要按照生产工艺，实施新技术新设备的引进，加强对生产工艺的改造，以保证化工产品的安全、稳定生产。

4.5 加强环境监测工作

在化工生产中，为了达到环保目的，就需要加强环保监督，不断提高环境监控水平，从而推动企业采取有效的环保措施。在环境保护方面，需要加强与环保主管部门的协作，推动建立更加健全的环境监测体系，并使之能够实施环境管理的方法和措施。环境检测工作比较繁杂，许多工作人员不熟悉环境检查的工作，有的员工觉得没有必要的资料，就不能进行环保检查，就算做了，也达不到环保的管理效果，也达不到环保的效果。因此，在目前的环境监测工作中，要想取得较好的效果，就必须引进更多的先进技术，建立健全的环保体系，提高环境监测的工作效率，并通过相关的制度、法规来规范和提高环境保护的效果。此外，有关部门还必须制定一套完整的环保法规，严格遵守各项规章制度，提高员工的环保意识，确保环境监测数据的准确性。

4.6 化工生产的生产目标与环境保护相结合

在化学生产中，为达到相应的目的，必须把安全和环境管理有机结合起来，建立相应的管理目标，把安全和环保结合起来，形成一个比较完整的管理方案。在化工生产中，必须对安全和环保工作的目标进行分析，对生产工艺进行检查，并根据实际情况向环保专家请教，以保证制定的方案在企业内更好地执行，提高化工生产的安全，降低生产过程中对环境的污染。在化工生产中，环保工作是非常重要的，要根据周围的具体情况，采取科学的环保措施。例如，在现有的生态系统中，构建相应的种植体系，可以最大限度地优化生态系统，同时也最大限度地降低对周围环境的损害。因此，要根据各区域的具体情况，制订出相应的管理措施，根据具体情况，做出相应的调整，使之能够灵活实施，从而达到化工企业的安全和环保目的。