段金琇

[苏交科集团（江苏）安全科学研究院有限公司，江苏南京 211100]

1 化工生产与环境保护的必要性

目前，废水、废渣、废气治理已列入化工行业环保工作，妥善处置三废，能改善环境，降低对人们生活的影响。同时，为了提高化工企业的生产效率和质量，解决化工行业对环境的污染，有关部门要制定相应的环保、安全管理制度，既能解决化工厂的环境污染问题，又能减少化工生产过程中发生的事故[1]。

化学工业产生大量的废气、污水，污染了空间，对环境产生了一定的压力，并对周边的生态系统产生了不利影响。我国目前存在着严重的雾霾、温室效应，而工业废气、污水等污染物的排放是影响社会和谐发展的重要原因[2]。所以，为了保护环境、维护生态平衡，化工企业必须要做好安全生产工作，从根本上避免或者减少事故的发生。

2 化工领域工作特点

1）我国的化工产业结构比较复杂，产品种类繁多，生产技术也有很大的差异。制造过程的复杂性，是指在一种产品的基础上，或采用多条不同的生产工艺，从而使安全生产的管理变得更加困难。

2）化学工业使用的原料、半成品、成品的种类很多，其中以易燃、易爆、有毒、腐蚀等为主要特征。由于某些工序需要进行化学反应，需要在高温高压下进行，有些产品需要在低温、高真空环境下进行。比如：电石、硫酸、化肥的合成，都属于高温，而液氯、氢气、一氧化碳等，属于易燃、易爆的物质。

3）设备稳定性难掌握。在生产过程中生产设备的安全附件容易出现跑、冒、滴、漏等现象，不仅对环境造成了严重的污染，而且还容易引发火灾、爆炸事故。而且在生产过程中，无论是在设计、选材、制造和维护方面，还是在设备、仪表、管道、阀门等环节中出现了问题，都会对生产造成危害。

4）生产规模大。一般化工生产所使用的设备及生产流程占地面积大、品种繁多，所以生产的总体规模比较大。比如，某化工企业的乙烯、合成氨等新厂的产能基本稳定在30~45万t/a。

5）高度自动化和连续化的生产模式。化工生产所用的设备均为封闭式，因为其原料和工艺均为易燃、易爆、有毒、腐蚀等化学危险品，并且某些工序的化学反应仅限于密闭环境中进行。

3 化工安全生产与环境保护存在问题

3.1 生产设备老旧，生产工艺落后

与一般的企业相比，化工企业对设备的要求比较高，设备成本也比较高。但是，目前一些化工企业由于资金不足，生产设备不能及时更新，使用的设备仍然是老式的，不但存在较大的安全隐患，而且所生产的化工产品质量难以达到行业标准，从而使安全事故的发生率进一步上升[3]。另外，由于生产设备陈旧，难以应用先进的生产技术，从而使目前的生产过程中所使用的生产技术依然落后，产生的废物数量难以控制，难以改善环境。所以，要实现化工的安全生产，必须加大对化工企业的投资，引进先进的设备和工艺，从而促进化工行业的可持续发展。

3.2 业务水平较低，缺乏责任意识

当前，我国安全生产工作的内容和管理方式在不断地改善和更新，涉及的行业也日益增多，主要是危化品、建筑工程、特种设备等。在化工企业中，化工的生产、运输、储存、经营都是非常重要的环节，尤其是在对化工产品运输的过程中，极易出现安全事故，所以，为了保证化工生产的安全和环保工作顺利进行，就需要提升相关工作人员的业务水平。但是，在实施安全和环保工作的实践中，由于缺少专业技术人员，对化工行业的环保和安全生产的理解不够，缺少创新意识。一些企业员工是跨行业招聘而来，不进行岗位前的培训与管理，势必会导致安全事故的发生。还有一些从事安全生产工作的人，因为他们的专业知识和技能水平相对较低，对安全技术的重视程度不高，使得安全生产和环境保护工作的效率和质量不是很高。

3.3 环保技术和产品不规范

面对新的市场形势，化工产品的绿色发展提出了新的要求。部分化工企业在引入环保技术、产品时，由于工艺操作不规范、资金、技术投资不科学等原因，导致了当前的环境设计不规范。而且由于废水、废气、固废等不能得到有效治理，对环境造成了很大的影响。而在化工原料的选用上，由于缺乏新的原材料，使得生产工艺的创新受到了很大的限制。长期以来，化工企业的整体效益和发展质量都会受到很大的限制。因此，在确定当前的化工生产与环保问题的同时，还要对其发展趋势做出正确的判断，从而为化工企业的可持续发展打下坚实的基础。

3.4 原材料泄漏

如果化工企业在生产的时候，原料和废料的泄漏，将会造成非常严重的后果，不仅会对环境造成不可弥补的污染，还会对环境造成极大的破坏。同时，化学工业中的大多数原料都是易燃的，如果发生泄漏，很可能会引起爆炸、火灾等安全事故，并对当地的生态环境造成极大的污染和损害。另外，由于化学产品引起的火灾与环境污染事件和其他工业污染事件有很大的区别，造成土壤的沉陷、不易降解、抑制微生物的降解，不仅是对环境的破坏，更是对土壤、水体的破坏。若不能及时采取有效的治理措施，将对水体、土壤、大气环境造成直接的破坏。

4 应对化工安全生产在环境保护方面存在问题的措施

4.1 定期检查生产设备，严格把控生产工艺

由于化学产品的特殊性，在很长一段时间内都处在一个特殊的工作环境中，如果发生了故障，将会对整个生产过程的安全造成很大的影响，从而对工人的安全造成极大的威胁[4]。因此，化工企业要加强设备的管理，对设备和仪器进行定期检查和维护，以消除安全隐患，提高设备的稳定性和安全性。在检查中，如果发现有操作上的问题或故障，要立即停止，并将问题记录在案，并通知专业的维护人员进行维修。在检修完毕后，还要做好开停车管理，落实管控措施，在确保没有问题，方可继续投入生产。同时，对设备的检测和维修也要严格落实，建立科学、合理、有效的管理制度。针对企业的实际情况，制订最新的工艺要求，对设备进行优化、改造，并主动实施安全保护，从而为安全生产打下坚实的基础。

通常，在化工企业中，有一种普遍的误解：如果生产的过程中生产人员严格按照生产流程进行操作，但是还是出现了安全问题，就会把事故的原因定位工作人员技术不足。这种认识上的误区，使化工企业在提高安全生产的过程中，过分重视员工技能的提升，忽视了对生产过程的优化和更新。通过对近年来化学安全事故主要原因的分析，可以看出，目前发生的安全事故，并不只是工作人员的失误，更多的是由于化学反应的不稳定。因此，在进行安全生产的过程中，要对生产人员进行严格的培训，使得生产人员在实际的操作过程中严格按照规定的程序进行操作。另外，还要对生产工艺进行优化，通过采用先进的工艺控制，严格控制压力、温度、投料顺序、用料比例等工艺参数，确保安全、合理。同时，在化工企业的安全生产中，设计和装备常常是安全生产的基础，其工艺的合理与否将影响到整个生产过程的安全。如以某化工企业的废水处理为例，该企业建立了脉冲电解池和水解酸化池以及生化曝光池等，对废水处理的设备也比较完善，在很大程度上提升了化工生产的安全性，而且在对废水进行处理后，可以使得废水达到国家可排放的标准。如图1所示。

图1 废水处理工艺

4.2 提高生产人员的专业能力

在化工企业进行安全生产的过程中，为了保证人员的生命和健康，必须加强自身的职业技术和职业能力。生产人员在进行作业时，必须清楚地认识工作中存在的风险，掌握风险辨识的技巧，以减少安全事故。此外，还应该定期组织安全和环保方面的培训和学习，在经过考核后才能上岗，主要是协助操作工人规范使用生产和操作仪器设备。

此外，要注意安全防范。尽量保证生产和操作设备的安全运行，在生产过程中如果出现人员受伤，要及时向有关部门报告受伤人员的伤情，并做好事故的防护措施，以查明事故的起因。在此期间，化工企业中的生产人员在生产的过程中一定要严格遵守相关化学产品的安全生产制度，企业也要做好对环境的保护工作，这样才能为从事化工生产的员工以及周围群众的生命安全提供保障。

4.3 更新升级生产流程

在化学制品生产中，要针对不同的产品特性和企业的具体情况，制订相应的安全措施以及制度。只有制定出一套合理的安全生产方案，才能保证监督的科学化和有效性，从而使生产过程的安全性得到进一步提高。

同时，要对化工企业的生产工艺进行持续的优化和改进，根据企业的实际情况制定相应的保护措施，并将有关的法规和要求贯彻到生产中。在化学反应过程中，工人的操作能力与化学反应的结果密切相关，如果操作不当，很容易造成安全事故。所以，化工企业必须严格控制生产过程的质量，规范生产过程，加强生产过程的管理，从而实现安全、可靠的生产。

4.4 提高能源与材料利用率

加强对化工企业的环保投资，最大程度地保证化工企业排放物符合国家有关环保控制排放标准。所以化工企业除了对化学产品的技术水平进行改进之外，还积极引进了一些新的生物技术，化学生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物一定要经过降解处理，使其达到排放控制的要求，以此降低对环境产生的污染，并能满足化学品的安全要求[5]。

此外，天然气、煤炭、电力等能源在化工行业中得到了广泛应用，但由于技术水平的限制，当前我国大多数化工企业的能源利用率都比较低，而且处理不好还会对环境造成污染。比如燃煤不足、烟尘治理设备不健全，不仅会造成空气污染，而且也会造成能源的浪费。为此，在提高能源利用效率的技术和装备方面，应加大对提高能源利用效率的研究，以达到降低能耗的目的。在实际的化工生产中，要根据产品的质量和特性，选用适当的能源，尽可能地选用洁净的能源，以达到节能的目的。另外，要加大对原料利用率和再生利用工艺的研究，以提高原料的转化率和利用率。化工企业可以采用先进的工艺，对生产过程中产生的废弃物、废水和余热进行回收和处理，以降低能耗、减少污染。

5 结论

由于化工生产的特殊性，使用的材料、工艺、设备、环境等都存在着一定的风险，对环境造成了很大的影响，所以必须要严格控制。因此，在环境保护与可持续发展的思想指导下，应加强对产品的安全保护，严格控制安全生产设计，及时检查生产设备的实际运行状况，重视生产工艺的标准化，并严格监控操作细节，保证各生产过程中，都能受到高度的关注和控制，以避免出现安全隐患和对生态环境的损害。同时，在履行好国家有关法律、法规的前提下，积极地接受政府、社会和公众的监督，对生产流程、生产工艺进行改进，减少安全事故和环境污染事故的发生，才能真正推动化工行业的可持续发展。