王 晓 ,刘美娜 ,谢嘉璐 ,刘刚中

(1.烟台南山学院,山东 烟台 265706;2.山东南山智尚科技股份有限公司,山东 烟台 265706)

天然纤维与天然纤维混纺是近几年来发展的趋势。羊毛纤维面料具有保暖柔软的特点;蚕丝织品具有手感、光泽好特点;亚麻面料具有挺括、透气性好等特点[1]。将羊毛/蚕丝/亚麻这3种纤维制成的毛条按照一定比例混合后,纺成纱线,织成面料,具有3种纤维的共同特征,手感滑糯、光泽柔和、吸湿透气性好。

1 条染工艺

混纺织物由于纤维组分不同,染色多用条染,条染后需通过复精梳工序来改善条子的结构和均匀度,复精梳前要先经混条和几道针梳进行混色,混色后的条子进入纺纱车间进行精梳和纺纱。

1.1 羊毛染色工艺

羊毛染色选择毛用活性染料兰纳素黑CE染料,配以渗透剂阿白格FFA以及匀染剂阿白格B,用甲酸将p H 值调节至4～4.5,使染液呈酸性[2];然后在温度为98℃的条件下进行保温染色,保温80 min之后再将温度降至80℃,加入纯碱将p H 值调节至8.5～9,进行固色,固色25 min,以提高羊毛织物的皂洗牢度;然后进行复洗,复洗加入甲酸调节p H 值至5.5～6.5;最后烘干,烘干温度为95℃。羊毛染色工艺见表1。

表1 羊毛染色工艺参数

1.2 蚕丝染色工艺

选用诺威克隆藏青SE对蚕丝纤维进行低温染色,加入元明粉进行促染,加入米勒兰Q 保护蚕丝纤维,加入染料诺威克隆藏青SE,升温到80 ℃进行染色,之后分3次加入纯碱进行固色。第一次加入占总量1/10的纯碱运转5 min,第二次加入占总量3/10的纯碱运转5 min,第三次加入剩余6/10的纯碱运转45 min,染色完成后加入醋酸进行中和,使p H 值呈现弱酸性以保证坚牢度。用203 洗剂升温到98 ℃,保温20 min洗去浮色。蚕丝染色的工艺见表2。

表2 蚕丝染色工艺参数

1.3 亚麻染色工艺

选用诺威克隆藏青SE对亚麻纤维进行染色,加入FFC起抗氧化、渗透与消泡的作用,加入米勒兰Q 保护纤维,加入染料诺威克隆藏青SE,升温到60 ℃进行染色,加入元明粉进行促染,染色40 min之后分3次加入纯碱进行固色。第一次加入占总量1/10的纯碱运转5 min,第二次加入占总量3/10 的纯碱运转5 min,第三次加入剩余6/10的纯碱运转60 min,将p H值调节至10.5～11,促染60 min,染色完成后加入醋酸进行中和,使p H 值呈现中性以保证坚牢度。加203洗剂升温到90 ℃,保温20 min洗去浮色。亚麻染色工艺见表3。

表3 亚麻染色工艺参数

3种条子经染色后进入四槽水洗以洗去条子的浮色,减少后道加工中纤维损伤。水洗后将不同颜色不同原料的条子按产品要求进行充分混合,并加适量和毛油,羊毛、桑蚕丝和亚麻的混纺比例为羊毛/蚕丝/亚麻50/25/25。

2 纺纱工艺

前纺加工包括3道针梳、1道精梳、3道针梳的复精梳工序、3道牵伸梳理和纺成粗纱等工序。后纺加工包括精纺细纱、并线、捻线、蒸纱、络筒等工序。

2.1 梳理工艺

在精梳毛纺中,针梳机反复应用于制条和前纺。针梳的作用在于将毛条内的纤维理直使之平行排列,改善并提高毛条的均匀度。1#、2#和5#针梳机要加入和毛油和抗静电剂[3]。梳理工序的工艺参数见表4。

表4 梳理工艺参数

2.2 粗纱工艺

粗纱是使须条能达到细纱机要求的程度(一般为0.25～1.2 g/m),并在粗纱筒管上卷绕成便于存放、搬运和后道加工的形状[4]。采用FM8N 型粗纱机,牵伸倍数22,并合根数1,皮辊加压5×105 N,车速115 r/min。

2.3 细纱工艺

细纱采用的是紧密纺,使细纱须条中纤维在平行、紧密的状态下实现加捻。采用421E型细纱机,牵伸倍数22,车速9 000 r/min。

2.4 蒸纱工艺

利用纤维具有的弹性松弛和应力松弛,通过加热和加湿,使这种定型过程加速,在较短的时间内完成定捻工作。蒸纱温度85 ℃,时间30 min。

3 织造工艺

织造的工艺流程:整经→浆纱→穿筘→上轴→开织。

整经:采用贝宁格整经机分条整经的方式,将经纱分成几条,逐条卷绕在大滚筒上,最后一起退绕到织轴上[5]。整经条数16,速度500 m/min。

浆纱采用的是冷浆上浆,与倒轴同时进行。

织造采用的是2/2 斜纹织物,上机经纬密是288根×287根/(10 cm),每筘穿入数4根。

4 后整理工艺

后整理是将坯布加入一定化学试剂利用机械外力、湿热加工赋予织物特殊性能、改善织物外观和手感,得到满足服用性能的高档面料[6]。精梳羊毛/蚕丝/亚麻面料用于休闲西装,所以后整理时应注重织物的手感,罐蒸时不能压太平。

4.1 湿整理

湿整理的工艺流程:中检→烧毛→洗呢→去水→烘干→中检→熟修。湿整理工艺参数见表5。

表5 湿整理工艺参数

4.2 干整理

干整理的工艺流程:连蒸→罐蒸→双箱烘干→连蒸→成品。

连蒸工序是织物进入后整理车间的一个重要工序,影响织物的光泽和后面工序的加工质量[7]。采用DECOFAST 连蒸机,机器速度为22 m/min,喂入辊张力3.0 N,导蒸汽压力10 N,蒸汽辊压力11 N。

罐蒸:织物在一定压辊压力、包布张力、湿度、处理时间和充分冷却下,产生不同程度的较强定型效果,同时改善织物光泽及风格,减少缩水率,使织物呢面平整有弹性[8]。本工序采用KD 罐蒸机,多余空气排放时间180 s,循环转换时间200 s,处理时间400 s。

5 成品检验

织物性能指标测试结果及合格情况见表6,执行GB/T 26382—2011《精梳毛织品》标准。

表6 成品各项性能指标测试结果

由成品测试结果可知,天然混纺的织物容易起皱,其抗皱性不合格,需对生产工艺做出改良。采用环氧树脂进行防皱整理[9],将面料在30 ℃的工作液中浸5 min,轧去水分(轧余率80%左右);然后在40 ℃的工作液中浸5 min后轧去水分(轧余率80%左右),在80℃预烘5 min后,120 ℃焙烘3 min;进行皂水冲洗,用30 ℃的温水冲洗,再进行烘干,温度为90 ℃。取样对防皱整理后的面料进行检验,起皱24 h,测得结果为4级,其抗皱性合格。

6 结束语

(1)染色:亚麻是纤维素纤维,羊毛和蚕丝是蛋白质纤维,分子结构不一样,染色机理也不一样,所以要采用毛条染色,这样才能将纤维的损伤降到最小,然后进行混条,将3种纤维条按50/25/25比例进行混合。

(2)纺纱:采用的是紧密纺,最大程度上减少了毛羽的产生,大大降低了纱线的疵点。织造方面,经纱与纬纱的色彩搭配赋予面料良好的视觉效果。

(3)后整理:对面料进整理、定型,使其具有休闲的风格。因成品检验时面料的抗皱性不合格,所以对面料进行防皱整理后,得到抗皱性合格的面料。

经过产品的工艺设计和生产过程中的质量控制,生产出了悬垂性、吸湿透气性、保暖性良好的织物,可用于开发休闲男士西装。