何爱睿

（兰州博文科技学院，兰州 730000）

鉴于生产实际情况，伴随着国内机械加工制造领域对于机电一体化相关技术开发和应用关注程度的显著提升，机电一体化技术已经普遍应用在房屋建筑、机械产品加工制造等领域之中，加上此类技术应用的过程中需要配合互联网相关的科技、电控相关技术和机械加工技术等多学科的理论知识，确保其同时具备综合性能比较强的优势。另一方面，机电一体化相关的技术实际应用发展水平的显著提高也拉近了相关领域与广大人民群众日常生活及生产之间的关系，此类技术在应用的过程中不但可以显著提升机械设计加工制造产品的最终品质，大幅度提升工业加工生产领域的生产效率，还可以为现代化城市经济的长远发展作出应有的贡献。为此，持续提高机械工程领域的技术发展水平，详细探索机电一体化技术的社会应用价值及生产方面的促进作用，现阶段已经成为了国内机械加工行业后期的主要发展方向[1]。机电一体化相关技术如图1所示。

图1 机电一体化相关技术

机电一体化相关科技的优势通常表现为如下3个方面：第一个方面为相关技术的科技含量更新提升的速度比较快，机电一体化技术具备相对比较强的包容性特点，可以确保机械装备在操作中广泛吸取其他行业的技术精华，进而有效帮助相关企业将先进的科学技术转化为现实的生产力的重大目标；第二个方面为相关技术实际应用的领域非常广泛，机电一体化相关技术具备显著的综合化及多元化的应用特点，有助于确保其在各个行业的生产应用过程中均可以取得优良的成果；第三个方面是机电一体化技术具备的稳定性比较强、自动化程度高、精度及灵敏度比较高的执行过程可以充分体现出相关机械设备的生产能力，最大限度上提升了相关企业实施产品加工生产管理过程的执行效率，有助于相关企业经济效益的长远发展。

1 机械设计制造过程中的机电一体化相关技术

1.1 交流电类型的传动技术

与常规的直流类型的传动技术相对比，交流类型的传动技术具有非常显著的优势，不但表现为适应工况的程度、设备能够承载的区间等层面，而且在工程实际应用的过程之中，此类技术还具备非常强的传输功能，可以显著减弱信号在传输途中可能受到的外界环境的干扰，保证最大限度地提高信号传输过程的稳定性与可靠性。此外，为达到针对机械设计制造领域综合管理能力的显著提高，相关工程技术人员可以通过强化各个规划设计部门内部之间沟通和交流的方式来增强电子信息科技和微电子技术的有限结合与实际应用，在全面提升机械加工设备稳定性和安全性的前提下，有助于符合相关产品在规划设计品质等层面的实际需要[2]。

1.2 集成类型的制造加工技术

集成类型的加工制造技术通常是采用电脑设备为系统的基础，依靠电脑程序软件来实现针对各个规划设计步骤及实际加工生产进程的虚拟化模拟、操作测试，进而可以在机械产品规划设计的过程中最大限度地造成针对产品的设计、生产车间等有关部门员工的配合工作。而且因为此过程中经过前期高效、科学及精确的测试环节，相关工程设计人员能够将新型的信息科技应用到机械产品的规划设计过程之中，有助于全方位提升相关企业在加工原材料采购、加工成品的储存、生产过程的管理等流程的自动化与信息化水平。同时集成类型的加工制造技术还具有增强资源进行共享的显著优势，既可以为机械加工设计制造过程带来健全完整的管理体系架构，还能够有效避免发生科技成果和实际产品规划设计环节出现脱节的不利情况，为机电一体化相关技术的持续创新与发展工作作出应有的贡献。

1.3 总线相关的技术

鉴于常规信号相关的控制技术已无法符合当今时代高速进步的机械设计领域的实际需求，所以总线相关的技术逐步成为相关工程技术人员对于机械装备实施有效控制的关键方法，在工程实际的应用进程之中，工程技术人员借助适当的仪器和设备实施统一形式管理的模式来提高各种机械装备的自动化控制水平与程度，而且目前相关总线的技术有助于增强各个机械制造生产流程之间的信息数据的传送和沟通，有助于辅助相关工程技术人员造成对于整体系统的设计、生产环节的自动化及智能化管理，最大限度地提升机械加工制造领域的总体品质。

1.4 智能制造相关技术

所谓智能制造技术，属于人工智能的范畴，一般集合了知识与智力。智能制造包括了智能制造技术与智能制造系统，该系统不但可以在工作过程中持续扩充知识数据库，还具有自学的能力，并且能吸收环境信息，通过分析和判断来规划本身的操作。

智能化是制造业领域进行自动化及产业升级的必然发展方向。因此机电一体化相关的技术能够为智能制造提供有力的支持。人工智能相关的技术和执行系统特别适合在制造业领域中应对非常复杂及不确定性比较强的各类难题。人工智能系统技术可以广泛应用到设计、工艺规划、生产过程调度和大型设备的故障诊断等领域。也可把神经网络系统及模糊控制相关的思路等领先的信息化智能解决方案投入到制造业的各个环节之中。智能制造如图2所示。

图2 智能制造相关技术

2 机械设计制造过程中机电一体化技术的应用

2.1 机电一体化相关技术在系统动力总成环节的实际应用

因为机械加工制造设备需要依靠大量的电能来输出足够的动能，这种情况就造成常规的机械加工制造设备普遍存在能耗过大、加工效率比低的情况，所以在实施机械加工制造装备设计工作的时候，必须全面把控相关装备的能耗问题。一般来讲，液压机设备属于一类比较常规的工业领域的机械传动装置，尽管此类设备可以把液体物质作为媒介来造成传递能量实施压制操作的效果，在机械加工行业内取得了非常普遍的实际应用，不过鉴于工业领域的实际情况不难发现，液压机装置仅有35%左右的能量利用效率，这种情况在很大程度上制约了工程技术人员对于系统综合生产效率的改进和提升[3]。

2.2 机电一体化相关技术在传感器设计制造过程中的使用

在机电一体化相关技术的发展过程中，其中重要参数信息的传输工作必须由传感器完成，这就要求要把相关控制系统内部的各种类型数据信息输送至其所对应的电子元器件，与此同时还必须确认相关电子元器件可以处于正常工作状态。基于此，机械设计相关工程技术人员将机电一体化相关技术使用在传感器规划设计过程中，可以完成机械设备通信及控制单元执行系统的合理结合，确保该设备具有高速重要参数信息传输、数据信息安全存储及大幅提升传输准确效率的技术特点。所以，机械设计相关工程技术人员一旦把机电一体化相关技术使用在传感器规划设计制造的过程中，就能够借助其强灵敏度的传感器实现机械装置旋转系统、动力系统及温度控制系统的实际检测，实现针对机械设备的自动化控制。传感器如图3所示。

图3 传感器

2.3 机电一体化相关技术在监控系统规划设计过程中的使用

机电一体化相关技术除了可以行之有效地提高机械加工制造产品的精度，还能够达成即时监控机械设备运行的目的，有益于确保机械工程制造现场操作相关技术人员能够充分掌握并且监控机械设备运行状态的同时，也可以在第一时间把故障数据信息进行实时传递，进而在最短的时间内解决针对安全隐患的处理，最大限度地减少由设备机械故障所造成的不利影响，基于此，机械设计相关工程技术人员在机械设计过程中增加了智能监控系统，是为了确保该系统具有故障信息自动报警及故障自动排查的功能。当中自动报警系统可以完成针对机械设备内部其余辅助运行系统的监控工作，有益于在相关智能控制系统发生机械故障的过程中，能够在最短的时间内发出预警信息，能够确保相关机械设备的真实使用品质获得最大限度的提高。

2.4 机电一体化相关技术在数控设计过程中的使用

现阶段，因为数控编程加工技术在数控机床等机械设计过程中具有非常广泛的应用，该技术有益于确保机械加工制造行业的创新与升级，然而繁杂制造加工流程在某种程度上制约了数控加工技术的发展与进步，基于此，在最短的时间内达成机电一体化相关技术在数控加工规划设计过程中的使用，可以最大限度地解决某些数控装置内部由前期设计原因导致的各种漏洞的状况，实现机械规划设计的智能化解决方案，最大限度地满足国内现阶段机械设计及其自动化技术水平的需求。比如，机械设计相关工程技术人员能够把自动快速换刀相关技术使用在数控加工机床的规划设计过程中，在大幅提高相关机械装置工作效率的同时，确保CAD（计算机辅助设计）技术的全方位跨行业的发展与运用。基于此，不管是在机械装置进行加工制造环节还是在实际工作环节，机电一体化相关技术都可以最大限度地体现出优良的产品把控及项目管理功能，行之有效地降低了机械加工相关工程技术人员进行机械制造相关工作的难度系数。数控加工技术如图4所示。

图4 数控加工技术

3 提高机电一体化相关技术使用品质的研究

伴随着国内机电一体化相关技术和广大人民群众日常生产及生活的联系越来越紧密，为了最大限度地满足机电一体化相关技术越来越高的使用品质技术需求，机械设计相关工程技术人员必须逐步高度关注重相机械设备的日程管理工作，在强化机械设计制造理论研究的同时，必须持续创新，并且做好相关装置具体功能技术特性及实际使用的科学合理结合，有益于确保国内机电一体化相关技术的高速发展进步。与此同时，机械设备相关技术管理工程师还必须借助相关行业技术法规及标准的认真研究来提升相关机械设备的引用品质，为彻底解决机械装置使用不合理、不能够按照相关技术要求进行周期性维护及技术参数选择不科学等状况提供有利帮助，进而可以应用科学合理的使用范围及相关重要技术参数指标充分体现出机械设备的真实运行价值。逐步增加投入机械设计及加工技术的科研资金，争取在最短的时间内达成针对机电一体化相关技术使用品质的提高，对于国内机械设计制造行业的健康发展起到非常关键的促进作用。

4 结束语

综上所述，现阶段国内很多机械工程相关项目都朝向高安全稳定性及高品质的方向发展进步，为了最大限度地满足机械设计相关工程技术人员及机械加工与制造相关技术在当代国民经济建设过程中的真实需要，机械加工制造相关企业在持续创新升级计算机辅助设计技术及将机电一体化技术进行完善的同时，还需借助培养机械设计相关工程技术人员的职业素养、安全降本理念，从而能够最大限度地提升相关机械设备的工作效率，为机械加工制造相关企业经济效益的可持续发展打下坚实的基础。