米晓芳 赵俊才 罗欢

上汽通用五菱汽车股份有限公司重庆分公司 重庆市 401120

1 引言

1.1 精益物流概念

精益物流（Lean logistics）是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想。其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的出发点，为此，通用汽车的专家们经过全面而深入的研究，提出了LMS（Lean Material Strategy）精益物料策略的概念，它提供了数十种实现精益物流的方法和工具，用于指导生产车间和生产物流的管理和操作，从而减少浪费、提高效率，降低工厂整体成本。

1.2 精益物流综述

精益物流在制造企业的应用取得了诸多的研究成果。刘振兴按供应物流、生产物流、整车物流、物流一体化对汽车制造企业的精益物流实施进行研究。他提出实施精益生产物流的对策有建立工作小组，重构运作模式；业务流程改善或重组；精益生产物流改善实施，如物流路线优化、物料区域规划、线边地址规划及相配套的可视化建设等措施；物流设施改善，主要包括信息设施建设、包装容器改善、线边工位器具改善、物流设备改善、看板（呼叫）物流设施改善；横向联合。万建建以S集团A车间为例，对制造车间的物料配送系统进行优化研究，他研究了拉动式系统实施的前提条件，建立了拉动式系统的看板模型。优化了工序间的运输工具，提出送料工具与料箱一体化的设计原则；围绕着物料配送模式的核心问题—配送方式上，基于Milk-Run模式提出了多频次、小批量、固定路线和节拍的小火车循环送料模式。张文策深入研究了精益生产、精益物流以及物流仓储规划的有关研究成果，对L公司总装车间的生产工艺，建筑空间进行全面分析，然后进行全面的物流规划。其中包括：包装规划、仓库布局规划、操作流程设计、配送线路设计、人力资源及设备规划。

从综述来看，学者们关于制造企业精益物流实践研究较多，大到供应链，小到车间内局部场景，都取得了一定的成果，可以为实践提供理论基础。但是通过对研究文献发现，大部分研究主要集中于生产物流的某一方面，比如物流配送、物流仓储、物流包装等，缺乏对制造企业精益生产的整体研究，或者研究内容比较局限，有待进一步深入和细化。

2 LMS精益物料策略应用研究

2.1 LMS介绍

LMS精益物料策略聚焦于三个方面：安全、质量和简化制造过程。比如在安全方面，LMS认为叉车应该尽可能在接收道口，远离生产线，直接上线或排序的物料都应该靠近生产线，并使用Dolly配送，少用叉车；同时也应该减少Dolly需求，节约人力、物力和场地空间。在质量方面，LMS认为车间操作工的培训应更多关注零件的装配，而不是零件的选择，能根据醒目的目视快速地知道该拿什么零件。在简化制造过程方面，应该先在LMS区域完成线下部装， 让车间操作工去拿取或装配部装好了的零件，并且应该在LMS区域完成零件的增值。

LMS通过将正确的零件在正确的时间送到正确的地点，确保标准化工作从而改善质量（减少决策的次数）和效率。LMS将车间操作工看作是外科大夫，它提供大量的策略和方法去支持操作工实现最高效的装配。首先，将操作工的增值作业内容最大化，只提供给他们工作所需的工具和零件，不让他们分心，这可能就需要将一些增值的部装工作和非增值KITTING及排序工作在线下完成。其次，消除增值工作区域内的浪费并且将这些浪费集中目视出来（因为在生产区域很难去目视浪费），再使用COMMWIP模型去减少浪费（纠错浪费、过度生产、物料移动浪费、移动浪费、等待浪费、过度库存浪费、加工浪费）。最后，将浪费转化成增值操作。

2.2 LMS核心策略——工具

LMS核心策略提供了17种工具帮助物流和生产车间减少或消除浪费，工具列举如表1。

表1 LMS核心策略——工具

2.3 LMS指导方法

LMS提供了七个大类共42种精益指导方法，来帮助识别改善机会。比如SGMW广泛使用的有减少二次存储、减少翻包和重新贴标签、增加包装容积率等，使用这些关键的LMS方法甚至可以使生产成本降低50%以上，见图1。

图1 LMS指导方法

2.4 LMS的优势

实施LMS的好处是显而易见的。首先，通过通用团队的研究发现，实施LMS后操作工有非常明显的转变，能促使操作工更快速的学习装配过程，能减少产品发布或型号变更期间的质量和生产损失，见图2、图3。

图2 操作工培训转变

图3 质量或生产损失变化

其次，实施LMS可以使操作工活动在“绿区”范围内，从而提高增值作业。绿区，指他们完成工作所需的工具和零件，而不会分散他们的注意力。

最后，实施LMS可以使运送物料的方法变得标准化，能够优化人力和空间资源，能够提升生产质量指标，能够让制造、IE和物流齐心协力实现最低的制造成本。的是操作工在操作过程中所有零件和工具都在伸手可及的范围内，不需要弯腰或转向去拿取。红区，指的是多种零件和工具放在线旁，需要员工多次步行去取料，操作不是最优的。绿区可以使操作工的增值作业最大化，只给

图4 绿区的过程

3 结语

LMS精益物料策略是一种理念，也是一种管理思想，它通过资源分配、运行方式、人员组织、机巧设计等方面的变革，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，并能使生产系统快速适应用户需求的不断变化。其基本原理和诸多工具、方法，对制造业具有积极的意义，对丰富和发展现代精益物流和精益生产管理理论也具有重要的作用。