浅议预防性养护理念在石化企业设备维修工作中的应用

2022-09-29杨璐

中国设备工程 2022年18期

杨璐

（中国石油大庆石化公司炼油厂制蜡联合车间，黑龙江大庆 163700）

石化企业设备的安全性和稳定性，不仅关系到企业的生产效果，同时与国防安全存在较大的联系，因此应加强对设备维修养护的重视。通过预防性养护，对设备进行及时检测养护，降低设备故障的概率，有利于提高设备的安全使用效果。相关设备管理人员不断对设备维修养护技术进行优化升级，以提高石化设备维修管理工作的开展效果。

1 预防性养护的重要性

预防性养护是对结构和质量完好的设备实施具有延缓老化、降低损坏、保持功能等的操作，以达到改善设备功能使用效果的目的，通过科学的预防性养护措施，使生活化企业设备的良好运行状态保持更长时间，从而提高整体的生产效率，降低设备故障损坏和安全问题，保障企业的经济效益。目前越来越多的领域认识到预防性养护的优势，并将该理念成功与实践相结合，均起到良好的作用效果。石化企业设备管理部门同样应加强对先进理念的认识和吸收，识别不同设备受到时间和运行技术的影响情况，针对不同的影响情况，制定相应的预防性养护技术，确保设备能够降低故障概率，同时保持良好的工作状态进行生产和运行，降低企业维修压力。

2 石化企业设备管理现状

2.1 缺乏对预防性养护的重视

石化企业中存在轻预测养护、重运行维修的情况，在日常设备运行过程中，忽视对其的检查和养护，在故障后对其进行维修处理的现象广泛存在。部分企业为降低成本消耗，减少成本的投入，导致缺乏专业的预测养护管理人员，无法对设备进行及时检查和保养，最终影响设备的使用效果和使用寿命，不利于设备的管理效果。大多数企业选择在设备故障后进行维修管理，一方面，在发生故障后应已经对企业的生产效率产生影响，不利于保障企业的经营管理效果；另一方面，发生故障后，设备受到损坏，在经过维修后即便能够正常使用，但仍然无法与原本出厂时的状态相提并论，并且故障维修的成本更高，不利于企业的成本管理效果。

2.2 设备维修养护技术水平不足

在石化企业运行过程中，其使用的机械设备种类较多，并且设备的精密度较高，使其对维修和养护技术水平需求较高，部分石化企业中缺乏先进的维修技术和养护管理人员最终影响设备的维修养护效果。随着科技水平的不断发展，石化开发技术在不断提升，因此石化企业使用相关机械设备需要不定时更新，在设备更新后，对于原本的维修养护管理人员带来较大的挑战，大部分维修养护人员对新型的机械设备缺乏了解，只能通过以往的经验来进行处理，设备的维修养护效果通常不理想。此外，在缺乏设备养护管理措施的情况下，设备运行过程中的安全性无法得到全面的保障。设备在受到不同因素影响的情况下，无法进行有效的调整，使生产环境中存在较大的安全隐患。一旦发生故障，必然会对企业的生产运营产生影响，同时增加大量的维修管理成本，影响企业的经济效益。

2.3 设备自身问题影响运行效率

石化企业中的设备在运行过程中，受到设备本身质量问题和运行状态的影响，可能存在一定的运行故障。设备生产过程中受到生产技术的制约，导致存在的系统故障无法有效检测出来，在使用时容易对产品质量产生影响。同时在长时间使用后，设备中的构件存在老化情况，无法发挥出正常的功能作用，最终对设备的质量产生影响。在缺乏检测和养护的情况下，设备的老化损坏加重，进一步危害整体设备运行的安全性。

3 设备维修中预防性养护的应用措施

3.1 提高对预防性养护理念的重视

石化企业在进行设备管理的过程中，应加强对预防性养护理念的重视，认识到预防性养护对企业发展的实际意义。通过对设备进行预防性养护，能够及时发现设备的实际质量变化情况，对故障的时间和发生的概率进行预测和计算，提前做好相应的准备，避免设备故障带来的影响，同时确保设备的运行效率，避免影响企业的生产质量。为有效树立预防性养护的理念，提高对设备的养护检测质量，一方面，应制定相应的预防性养护管理制度，在制度的要求下，强化企业加强对设备预防性养护的重视。在制度的要求下，相关的设备管理人员应加强对石化企业中设备的了解情况，定期对设备进行细致的检查，了解设备的基本运行情况，根据设备情况制定相应的检查养护记录，以便后续故障时进行分析，总结设备运行规律。另一方面，应制定相应的设备养护计划，结合设备的实际运行情况，制定恰当的养护周期和相应的养护计划，针对不同设备的不同使用环境和老化情况，制定恰当的养护方式，维持设备良好的运行状态，减缓设备的老化速度，提高设备的养护效果。

3.2 强化设备的维修养护技术水平

为使石化企业设备保持良好的作业情况，应针对设备的类型，不断加强维修技术人员和养护管理人员技术水平，使管理人员面对不同的设备运行情况均能进行有效管理和调整，保障设备的运行效果。为提高对设备的维修养护效果，应加快构建高素质人才队伍。首先加强对维修养护人员的培训。定期组织相应的培训讲座，邀请专业人员讲解企业常见的设备故障和关键的维修养护技术，不断提升设备的运行情况，保障整体的工程运行效果。其次，制定标准化维修养护技术流程，根据不同设备种类和故障维修类型以及养护管理方式对维修养护技术进行分类，在实际的运行管理过程中，需要制定科学的养护技术，养护人员按照标准程序规定完成相应的设备维修养护工作，提高设备的管理效果。最后，重视对先进技术人才的引进，广泛利用多种招聘路径，提升企业养护维修岗位的福利待遇，从而吸引更多的人才加入到企业中，使整体维修管理团队的技术水平得到有效提升。制定相应的奖惩措施，对于故障排除作业质量良好且养护能力强的工作人员，应增加相应的奖励政策，激励管理人员提高对设备养护维修的重视。

3.3 加强对石化设备的检查和管理

设备检查过程中，应制定专门的周期和计划，按照设备状态情况，分别制定周期性检查计划和日常检查任务。在制定日常检查任务时，要求管理人员对设备进行多次检测，同时提高对设备的观察情况，以提高对设备故障和问题的识别效果，保障设备的管理效率。周期性检查过程中，要求养护人员按照标准化流程定期对设备进行全面的检查和养护，调查和记录设备运行数据和零件磨损情况，结合整体的记录进行分析和预测，了解设备的实际情况，并提供相应的养护建议，从而提高设备的运行情况。如在对设备进行检查时，对设备腐蚀情况进行测量和控制，结合设备的实际情况进行合理判断，并对其进行专业化管理，促使设备的安全高效运行。

4 石化企业中常见设备预防性养护

4.1 仪表电气设备的预防性养护

石化企业中的仪表电气设备使用较为频繁，作为主要的生产设备，其质量管理工作的重要性不言而喻。生产车间中，仪表电气设备的类型较多，并且设备的精密度较高，安装和管理难度非常大。如原油罐作为常见的仪表设备，其使用环境具有极高风险，因此需要确保设备的检查维修和管理过程能够严格地按照标准化程序进行，从而保障设备的运行质量，提高对环境风险的抵抗力。

在设备管理过程中，养护工作的操控难度大，并且养护效果鉴别能力差，导致无法有效地发现养护效果，因此目前大部分企业仍以事后维护为主要的管理方式。但由于事后维修产生的影响较大，越来越多的企业意识到加强预防性维护的重要性，因此，在对仪表电气设备进行管理时，应制定相应的预防性养护措施，提高养护效果，降低故障发生概率。

一方面，管理人员应对巡检管理模式进行调整，提高对设备的检测效果。在巡检过程中，使用机器人搭配人力共同检查，发现设备在运行过程中的异常现象，并对异常情况进行分析，结合整体的巡检记录，预测故障发生概率。在故障概率达到一定范围时，对设备进行详细的检测和分析，采取恰当的养护管理措施，使设备恢复良好的运行状态，将故障消除在萌芽阶段，避免对设备的正常运行产生影响。

4.2 小型传动设备的故障预测

传动设备属于长期运行的设备，在持续运行中逐渐从正常状态变为性能退化状态，严重时出现故障状态，可能对企业生产过程产生影响。因此，对设备进行故障检测和预测性养护具有十分必要的作用。通过专业的检测技术，对小型传动设备运行过程中的状态进行检查，结合诊断信息分析故障发生情况，结合相应的失效模型等方式对设备状态进行分析，同时对设备的剩余使用寿命进行预测，并对设备是否需要进行维修和养护进行判断，确保每一次养护具有必要性，以提高成本控制效果。

在石化设备中，小型转动设备出现的转子旋转不均匀或内部结垢、设备腐蚀、磨损等故障均属于长时间影响下的故障情况，因此利用相关检测设备对传动设备状态进行监测时，能够更加准确的了解设备的实际情况，结合设备运行要求，制定相应的警报阈值，监测状态达到警报线时进行上报，检修管理人员根据实际情况进行养护维修，在故障前对设备进行调整，使其恢复原本状态，杜绝故障的产生，从而保障设备的运行效果。

4.3 石化机械设备的润滑养护

石化机械设备运行过程中，存在一定程度的磨损情况，为提高对设备的预防性养护效果，应加强对机械设备的润滑管理，降低设备之间的摩擦影响，降低设备磨损概率，使设备保持良好的运行效果，如图1。在进行润滑养护的过程中，一方面应选择恰当的润滑油。石化企业中的设备对质量要求较高，因此需要选择高质量的润滑油，确保润滑油在不影响运行的基础上具有良好的润滑和养护作用。同时避免选择黏性较大的润滑油，以免对设备运行能耗产生影响。