熊丽婷

（大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司 辽宁大连 116013）

机电类特种设备检验是保障机电类特种设备安全运行的必要措施，机电类特种设备危险性相对于常规设备来说更大，一旦机电类特种设备出现问题，极有可能对设备使用人员造成生命威胁。因此，人们逐渐认识到了机电类特种设备检验的意义，并且不断对机电类特种设备检验关键环节进行优化，有效地将机电类特种设备的运行状态控制在安全范围之内，保护了相关人员的生命安全。

1 机电类特种设备检验的重要性

机电类特种设备偶然会发生撞击、坠落、倒塌、倾覆、折臂等安全事故，虽然安全事故发生的频率不高，但是每一次机电类特种设备安全事故都会造成一定人员的伤亡与重大经济损失，甚至会在社会上引发各界的讨论，可见机电类特种设备检验非常重要。机电类特种设备检验需要从设计、生产、安装、改造、维修、使用等环节进行全面检验，查看相关机电类特种设备是否符合安全检测规范，通过机电类特种设备检验，来预防安全事故的发生［1］。

2 机电类特种设备检验的类别和特点

2.1 起重机械设备

起重机械设备分为简易升降机、塔式起重机、起重机3种类型。其中，简易升降机主要指电动葫芦、曳引机、卷扬机等设备，其特点为以电机为驱动，通过钢丝绳或者链条，在垂直或垂直倾斜度小于15°方向沿刚性导轨运载货物，其起重量一般大于0.5t，主要用于仓库、工厂、超市、商城等场所。塔式起重机主要指可以360°回转的塔吊设备，其起重力矩一般大于40t·m，主要用于建筑行业。起重机主要指桥式起重机、门式起重机等垂直提升、水平搬运的多动作吊车。桥式起重机包括通用式、防爆式、绝缘式、冶金式、电动单梁式、电动葫芦桥式等类型，其起重重量和高度一般大于3t、2m，主要用于仓库、码头、贮料场、厂房等室外空间，以及危险区、冶炼空间、金属加工、机械制造装配仓储、易燃易爆等室内空间；门式起重机包括通用式、防爆式、电动葫芦门式等类型，其起重重量和高度与桥式起重机一致，其应用场所主要包括仓库、码头、车站、建筑工地、货场、工厂等室外空间，以及机械加工、化工、仓库、料场等室内车间［2］。

2.2 电梯设备

电梯设备主要包括曳引与强制驱动电梯、液压驱动电梯、自动扶梯、自动人行道等类型，其主要沿刚性导轨和固定线路，通过升降或者平行运送人、货物、设备，其应用场所包括公共场所和非公共场所［3］。

2.3 场（厂）内专用机动车辆

场（厂）内专用机动车辆主要包括对成件托盘货物进行短距离运输作业的叉车等轮式搬运机动车辆，其应用场所包括车站、码头、货场、机场、仓库、车间等室内和室外空间［4］。

3 机电类特种设备检验的影响因素

3.1 检验质量

3.1.1 现场检验工作质量

机电类特种设备现场检验项目比较多，检验人员在逐个项目完成设备检验、载荷试验、安全保护装置试验、多个设备同时检验过程中，存在相关质量风险；进行设备制造单位出厂资料、合格证、检验报告期限、特种设备作业人员证书检查时，容易混淆。

3.1.2 检验报告质量

机电类特种设备检验报告质量存在书写不规范、项目适当性不足、项目符合性不足、计量数值单位不标准、计算数值不准确等质量风险。检验报告一般由第三方具备对应资质的公司出具。

3.1.3 资料存档完整度

机电类特种设备检验报告质量存在资料存档不符合规定、图纸资料未按要求加盖公章、检验机构内部审核存在制度漏洞等问题。检验资料存档越完整，则检验报告结果的可信度越高，在出现安全事故时，也可以更容易明确各方责任。

3.2 检验进度

3.2.1 报检制度不完善

机电类特种设备报检制度不完善，主要受设备使用单位、监管单位、物理管理单位的影响，出现检验进度落后的问题。监管单位的执法力度不足是导致设备使用单位、物理管理单位不主动报检的直接原因。

3.2.2 生产单位支持配合不足

机电类特种设备生产单位支持配合不足会导致起重机械设备、电梯设备、场（厂）内专用机动车辆、钢丝绳等设备的出厂资料提供不及时，最终间接影响安装监督检验证书、监督检验报告、定期检验报告的出具时间。

3.2.3 检验周期和到期时间混乱

机电类特种设备检验周期和到期时间混乱主要与检验设备类型和型号较多有关。起重机械设备、电梯设备、场（厂）内专用机动车辆可以细分成不同类型，适用于不同场所的设备，这些设备定期检验时间不一，若同时进行检验。则必然会存在重叠检验情况，使检验效率下降、检验时间增加。

3.2.4 设备零散管理困难

机电类特种设备零散管理困难会导致检验进度受阻。起重机械设备电气绝缘电阻检验需要检测的电路数量比较多，曳引与强制驱动电梯、液压驱动电梯、自动扶梯、自动人行道需要分别对其制动器和断错保护装置、限速器、门联锁进行检验，可见检验设备比较零散，不容易管理。

3.3 检验经费

机电类特种设备检验费用较高导致部分设备使用单位存在拖欠第三方检验单位相关费用的情况，导致设备使用单位经营管理压力过大。若设备使用单位经营管理困难，则更无力支付机电类特种设备检验费用，第三方监管单位无法为机电类特种设备出具检验报告及安全使用标识。设备使用单位拖欠机电类特种设备检验费用时间较长，甚至会导致双方矛盾升级激化，进而对监管执法人员带来困扰。因此，检验经费收取比例是否合理是行业内部必须探讨的问题，合理的收费能够减少检验经费对机电类特种设备检验质量的影响［5］。

3.4 检验人员

3.4.1 工作细致程度

机电类特种设备检验人员工作细致程度与检验质量息息相关。检验设备数量和厂家提供的出厂资料数量都比较多，若检验人员工作不细致，极有可能出现检验设备与出厂资料不对应的情况，进而导致检验报告质量下降。

3.4.2 检验效率

机电类特种设备检验人员效率高，则可尽量缩短设备检验的重叠时间；若检验人员效率低，则设备使用单位在全年各个时间都无法避免接受设备检验，这样，检验过程拖沓必然影响检验报告审核和发放效率。

3.4.3 工作流程

机电类特种设备检验人员工作流程可以通过明确检验质量、检验进度、检验经费、检验人员等影响因素来确保检验保证率符合要求，若工作流程存在瑕疵，则容易出现漏检、超期未检、检验经费不透明、法律依据不完善等问题。

4 机电类特种设备检验的关键环节

4.1 起重机械设备

4.1.1 主梁挠度检验

起重机械设备主梁挠度检验可以采用激光测距仪、经纬仪、全站仪、水准仪等设备，对不同环境下的简易升降机、塔式起重机、起重机等机械设备进行检测，具体选用哪种检验方法，必须结合环境、起重设备型号进行选择，确保主梁挠度检验结果的误差最小。

4.1.2 电气绝缘电阻检验

起重机械设备电气绝缘电阻检验主要使用500V兆欧表对阻值在0.5MΩ 以上的电气线路、元器件进行检测，查看其绝缘性能是否符合要求，防止电气线路、元器件绝缘性下降导致触电事故发生。电气绝缘电阻检验人员首先应该对总电源开关进行关闭，确定起重设备和控制显示器电源开关、电动控制器、总电源接触器闭合，确保绝缘性能检验过程中不受其他因素影响。若绝缘电阻存在金属结构，必须先清除其结构上的铁锈后，再采用500V 兆欧表检验，否则电阻测量值检验结果会出现较大误差。

4.2 电梯设备

4.2.1 应急设备检验

电梯应急设备检验主要对象是紧急报警装备、应急照明设备。电梯故障后，紧急报警装备设备可以及时通知技术人员故障位置，应急照明设备可以为技术人员解救被困人员提供助力，同时也可以缓解被困人员的恐慌害怕心理，进而避免其他危险举动发生。

4.2.2 制动器和断错保护装置检验

电梯制动器和断错保护装置检验主要目的是保证电梯动力传输装置正常。电梯动力传输系统是电梯安全保障主要设施，制动器和断错保护装置可以在电梯动力传输装置失效时防止电梯在此时运行，电梯故障后，若在此时运行，则容易出现严重事故。

4.2.3 限速器检验

电梯限速器检验主要通过安全钳联动试验保障设备动作的灵活性。限速器张紧装置张力一致，则可以保证电梯运行速度正常；限速器失效，则电梯上升或者下落速度容易出现异常。检验人员需要查看限速器旋转轴是否足够润滑，润滑不足，则必须通过注油提高其灵活性。

4.2.4 门联锁检验

电梯门联锁检验主要通过轿顶走检修判断门联锁的动作性能和稳定性是否达到规定要求。电梯门联锁直接决定了电梯运行的安全性，电梯运行过程中，若电梯门联锁异常，则容易出现安全事故。必须保证电梯运行中门联锁不能出现两层门联锁同时动作的情况。

4.3 场（厂）内专用机动车辆

4.3.1 使用场所检验

场（厂）内专用机动车辆使用场所检验主要对叉车等短距离作业轮式搬运车辆的使用空间进行查看，判断其使用场所是否符合要求。若其搬运货物非成件托盘形式，则必须判断叉车等短距离作业轮式搬运车辆是否能够应用在该场所中。

4.3.2 技术参数检验

场（厂）内专用机动车辆技术参数检验主要对叉车等短距离作业轮式搬运车辆的额定起重量、最大起升高度、最大行驶速度、最小离地间隙、最小转弯半径、载荷中心距、门架倾角、轴距、轮距等参数是否符合要求进行判断。

4.4 钢丝绳

4.4.1 外部检验

钢丝绳外部检验主要采用目测和游标卡尺对其外形和外表面缺陷和磨损程度进行检测，通过断丝数量，判断钢丝绳是否达到报废标准。若钢丝绳出现腐蚀或变形情况，也属于外部缺陷，钢丝绳是否报废需要结合以上指标综合判断。

4.4.2 内部检验

钢丝绳内部检验主要通过夹钳对钢丝绳内部损伤情况进行检验。检验人员可以采用两个尺寸合适的夹钳固定在钢丝绳上，然后通过转动夹钳让钢丝绳捻向相反方向施力，最后即可让钢丝绳外层绳股与内部脱离。这样，采用超声波无损检测技术等方法，即可判断钢丝绳损失程度是否达到报废标准。

5 机电类特种设备检验存在的问题

5.1 报检主动性不足

机电类特种设备检验中，设备使用单位存在报检主动性不足问题，设备使用单位不积极主动报检的原因包括经营管理困难、设备检验收费过高等。要想让该问题得到改善，则必须在政府相关部门的推动下提高收费合理性和安全管理意识。

5.2 设备检验技术设备科学化不足

机电类特种设备检验人员没有将最新的技术和设备应用到工作中来，导致自身工作效率和质量达不到预期要求。设备检验技术设备科学化是该行业的趋势之一，若检验人员不能正确把握该趋势，则必然会被行业所淘汰。

5.3 设备检验制度不完善

机电类特种设备检验第三方单位各个岗位员工的职责划分过于清晰，每个岗位的检验项目单一，该制度下，若前置检验项目存在问题，则后来基于该项目检验结果之上的其他检验项目结果经常存在问题。

5.4 人才培训体系落后

机电类特种设备检验人员必须同时具备专业技术素养和高水平职业道德素养，不能在检验过程中受贿，否则无法保障相关人员的生命安全，甚至会导致设备使用单位出现巨大经济损失。

6 机电类特种设备检验安全保障措施

6.1 定期检查各个机电类特种设备

机电类特种设备检验主要包括起重机械设备、电梯设备、场（厂）内专用机动车辆、钢丝绳等设备。检验人员必须按照相关规定，明确各个设备的定期检验时间；政府相关部门必须定期对设备使用单位的机电类特种设备检验情况进行抽查，确保不会出现漏检、超期未检等问题。

6.2 加强科学技术检验设备的应用和自检

机电类特种设备检验人员应该在积极更新科学技术检验设备和技术的同时，加强对科学技术检验设备的质量检测，查看设备本身的精度是否存在问题。例如，在无损检测技术下，必须对检测探头和成像系统进行定期检验，减少检验误差。

6.3 完善机电类特种设备检验流程

机电类特种设备检验人员必须根据检验项目的关联性完善机电类特种设备检验流程，然后按照岗位情况划分每个岗位的检验项目，确保相互关联的检验项目归同一人员负责，这样才能减少单个检验项目对其关联检验项目的影响。

6.4 完善员工培训学习体系

机电类特种设备检验单位必须定期对员工进行专业培训和道德培训，提高检验人员对检验流程和检验项目内容的熟悉程度，并且了解机电类特种设备安全事故的危害，让其对机电类特种设备检验工作产生足够的重视［6-7］。

7 结语

综上所述，机电类特种设备检验影响因素主要包括检验质量、检验进度、检验经费、检验人员4类因素。其中，检验质量因素具体包括现场检验工作质量、检验报告质量、资料存档完整度；检验进度因素具体包括报检制度不完善、生产单位支持配合不足、检验周期和到期时间混乱、设备零散管理困难；检验经费因素具体包括检验费用较高、经营管理困难；检验人员因素具体包括工作细致程度、检验效率。起重机械设备的检验的关键环节包括主梁挠度检验、电气绝缘电阻检验；电梯设备检验的关键环节包括应急设备检验、制动器和断错保护装置检验、限速器检验、门联锁检验；场（厂）内专用机动车辆检验的关键环节包括使用场所检验、技术参数检验；钢丝绳检验的关键环节包括外部检验、内部检验。目前，机电类特种设备检验存在报检主动性不足、设备检验技术设备科学化不足、设备检验制度不完善、人才培训体系落后等问题，可以通过定期检查各个机电类特种设备、加强科学技术检验设备的应用和自检、完善机电类特种设备检验流程、完善员工培训学习体系等安全保障措施来进行解决。