李衍田

(淄博银仕来纺织(集团)有限公司，山东 淄博 255213)

1 原料性能与选配

1.1 Outlast粘胶纤维

Outlast粘胶纤维是一种具有温度调节功能的新型智能纤维，具有普通粘胶纤维的所有优点，如手感柔软，良好的吸湿性和卫生性，尤其是极其舒适的温度缓冲性。这是因为Outlast粘胶纤维中的石蜡微囊化PCMs(mPCMs)材质在接近人体皮肤表面舒适温度(约32 ℃～33 ℃)的情况下，由固态、液态相互转化，在转化过程中会吸热、蓄热和放热，这样便能使人体保持既不过热也不过冷的舒适温度[1]，因此Outlast粘胶纤维被广泛应用于贴身内衣、针织品、裙子等女式服装以及床上用品等。其主要物理指标：线密度为1.33 dtex，长度为40 mm，断裂强度为1.62 cN/dtex，回潮率为9.5%。

1.2 草珊瑚纤维

草珊瑚纤维是以天然植物草珊瑚为原料，与粘胶纺丝液共混纺丝而成。在保留纤维素纤维良好的可纺性和舒适性的基础上，具有天然植物抗菌功效，是新一代天然、绿色、健康纤维。它可与各种纤维混纺，广泛应用于针织内衣、家纺面料、袜子、毛巾、浴巾、婴幼儿服装、枕头和被子填充物等与人体皮肤亲密接触的纺织品中。其主要物理指标：线密度为1.33 dtex，长度为38 mm，断裂强度为2.46 cN/dtex，回潮率为9.1%。

1.3 薰衣草纤维

薰衣草纤维是将薰衣草中的有效成分，采用微胶囊技术包覆在纤维中，使纤维具有薰衣草香味和安神助眠、抑菌防螨等功效，可自然降解，绿色低碳。其主要物理指标：线密度为1.33 dtex，长度为38 mm，断裂强度为2.51 cN/dtex，回潮率为10.3%。

1.4 长绒棉

选择比普通长绒棉纤维长度更长、线密度更小、更强韧的皮马棉为主体。为降低生产成本，可选择适量成熟度好、等级高、长度长且含杂少的澳棉搭配使用。为保证长绒棉质量的稳定性，原料批与批和包与包在长度、线密度、马克隆值、棉结等指标上的差异不能太大，应控制在一定的内控标准内。其主要物理指标：主体长度为36.3mm，断裂强度为3.27 cN/dtex，马克隆值为3.8。

2 工艺流程

Outlast粘胶纤维与草珊瑚(薰衣草)纤维工艺流程：FA002D型抓包机→FA016B型混开棉机→FA022-6型多仓混棉机→FA106型梳针开棉机→FA092AST型双棉箱给棉机→FA076E型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机(预并条)。

长绒棉工艺流程：FA002D型抓包机→FA016B型混开棉机→FA022-6型多仓混棉机→FA106型梳针开棉机→FA092AST型双棉箱给棉机→FA076E型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机(预并条)→条卷机→PX2型精梳机(精梳条)。

Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉工艺流程：(Outlast粘胶纤维与草珊瑚(薰衣草)纤维预并条+长绒棉精梳条)→FA306型并条机(三道并条)→FA415A型粗纱机→FA507型细纱机→SAVIO自动络筒机。

在开清棉工序中，根据原料特性及最终成纱质量要求，将Outlast粘胶纤维与草珊瑚(薰衣草)纤维直接在清花机圆盘中按照一定比例称量后进行池混，输出梳棉条后增加一道预并条工序使梳棉条混合均匀，然后与长绒棉精梳条再经过三道并条混合，可保证混纺比准确，充分发挥每种纤维的优点，使混纺纱产品质量稳定。

3 主要工艺及质量控制

3.1 开清棉工序

3.1.1 Outlast粘胶纤维与草珊瑚(薰衣草)纤维

Outlast粘胶纤维与草珊瑚(薰衣草)纤维生产前需进行预处理，即在车间存放24 h以上再进行生产，以满足生产需求，同时使用适量抗静电剂以减少 静电的不良影响。为了混棉均匀，Outlast粘胶纤维与草珊瑚(薰衣草)纤维在清花排包时要根据排包图均匀排列，圆盘内外圈留合适距离，以利于抓棉。根据纤维特性，在清花工序中适当降低各打手转速，以减少纤维损伤。

开清棉工序主要工艺参数：FA002D型抓棉机打手转速为640 r/min，打手每次下降距离为3 mm，刀片伸出肋条距离为2 mm，做到“勤抓、少抓”；FA106型梳针开棉机打手转速为480 r/min，降低打击强度，防止过度损伤纤维；FA076E型单打手成卷机打手转速为740 r/min，风扇转速为1200 r/min；尘棒与打手隔距比棉偏大调节，进口隔距为8 mm，出口隔距为18 mm，尘棒间距调至最小，可以排除少量索丝等。

3.1.2 长绒棉(皮马棉)

因皮马棉纤维具有比普通长绒棉纤维长度更长、线密度更小、更强韧的特性，在生产过程中易出现难开松、极易缠绕、损伤纤维及棉结增加等问题，因此开清棉工艺采取薄喂轻打、增加自由打击，减少握持打击、梳打结合及以梳为主等方式，做到短绒“零”增长和棉结少增长。

开清棉主要工艺参数：FA002D型抓棉机打手转速为740 r/min，FA106A型梳针开棉机打手转速为600 r/min，FA076E 型单打手成卷机打手转速为900 r/min。

3.2 梳棉工序

3.2.1 Outlast粘胶纤维与草珊瑚(薰衣草)纤维

为保证Outlast粘胶纤维与草珊瑚(薰衣草)纤维得到充分梳理，同时减少纤维损伤，选用表面粗糙度Ra值小、穿刺能力强和齿密度配置合理的大白鲨针布齿条；适当降低锡林和刺辊转速，加大锡林—刺辊转速比，使纤维能顺利剥取；合理设置分梳隔距，保证棉网清晰度好[2]。

梳棉主要工艺参数：锡林转速为320 r/min，刺辊转速为740 r/min，盖板线速度为72 mm/min，道夫转速为15 r/min，给棉板—刺辊隔距为0.45 mm，锡林—盖板隔距为0.27 mm，0.25 mm，0.24 mm，0.24 mm，0.25 mm，生条定量为20 g/(5 m)。

3.2.2 长绒棉(皮马棉)

适当加大给棉板—刺辊隔距，提高锡林—刺辊转速比，重点减少纤维损伤、提高转移率、减少棉结的产生。

梳棉主要工艺参数：锡林转速为350 r/min，刺辊转速为770 r/min，盖板线速度为182 mm/min，道夫转速为18 r/min，锡林—盖板隔距为0.26 mm，0.24 mm，0.22 mm，0.22 mm，0.24 mm，生条干定量为18 g/(5 m)。

3.3 精梳工序

精梳工序要重点控制棉结和落棉率，同时选用较小的牵伸倍数、合理的成卷及紧压罗拉加压力，减少小卷出现粘卷现象；适当加大预并条及条卷的牵伸隔距，有利于纤维的伸直平行。

精梳主要工艺参数：AFIS棉结控制在15粒/g以内，精梳落棉率控制为13%～14%，精梳条定量为18.5 g/(5 m)。

3.4 并条工序

为了保证混合均匀、混纺比准确，采用三道并条工艺；为了更好地提高纤维伸直平行度，采用“头大末小”的顺牵伸工艺，即头并用较大的后区牵伸倍数，末并用较小的后区牵伸倍数。

原料测试数据显示，Outlast粘胶纤维的断裂强度较普通粘胶纤维大幅下降，纤维卷曲率(数)也明显减小[3]；草珊瑚纤维回潮率偏低、质量比电阻略大于普通粘胶纤维，导致静电问题较严重，胶辊易出现返花而影响纤维的可纺性。

改进措施：① 增加并条工序环境相对湿度，使其稳定在65%～70%；② 降低并条机车速，加大罗拉隔距以改善条干水平；③ 可根据胶辊返花情况使用适量抗静电剂清理胶辊表面，以减少疵点的产生[4]。并条工序主要工艺参数如表1所示。

表1 并条工序主要工艺参数

3.5 粗纱工序

由于采用赛络集聚纺2根粗纱喂入，根据细纱牵伸能力，既要保证粗纱条干均匀度，又要满足后道工序供应，故要对粗纱干定量进行优选。

为防止因粗纱张力引起的意外牵伸，同时在保证细纱不出硬头的情况下，适当增加粗纱捻系数。为减少因静电导致缠绕罗拉及牵伸胶辊问题，对上车使用的粗纱胶辊进行紫外线光照处理，以提高其抗绕花能力。

粗纱主要工艺参数：干定量为4.5 g/(10 m)，后区牵伸倍数为1.20，罗拉隔距为 12 mm×26 mm×36 mm，锭翼转速为850 r/min，捻系数为110，罗拉钳口隔距块为6.0 mm，压掌采用3绕，可保证卷装紧密，粗纱成形良好，退绕顺畅。

3.6 细纱工序

由于Outlast粘胶纤维的断裂强度小、卷曲少，存在成纱强力小、毛羽多等纺纱难点，因此生产设备状态对于使用这类纤维纺赛络集聚纺产品至关重要。集聚纺为了保证纺纱张力稳定且小于纱线最小强力，对细纱机进行平钢领板、敲锭子、吊线坠、校活气圈、校清洁器隔距等调整，同时对牵伸效果影响显著的罗拉、胶辊、胶圈、网格圈、上下销、摇架及其压力逐锭查看并维修。

生产此品种纱的技术难点是钢领与钢丝圈的配套问题，故需要对赛络集聚纺品种千锭时断头影响显著的钢领、钢丝圈、导纱钩等核心器材专件进行反复优化优选。主要表现为：钢丝圈拎头重且存在飞圈问题，导致断头率高，降低车速后无明显好转；磨损严重，3 d～4 d就需更换1次，严重影响生产效率；低车速易导致纱穗偏松、毛羽偏长、络筒脱圈、报警纱增加等。后来与器材制造企业沟通更换钢丝圈圈型和材质，并将车速提高10%，经过跟踪飞圈基本消失，拎头好转，断头率明显降低，使用周期延长，络筒工序脱圈纱明显减少，生产基本正常。

细纱工艺参数的选择与成纱质量密不可分。为了提高细纱条干均匀度，改善赛络纺纱的风格和效果，采取工艺原则为：① 较大牵伸隔距，避免拉断纤维；②较小后区牵伸倍数，减少细节的产生；③ 车速偏低掌握，减少纱线断头；④ 选配合适的钢领、钢丝圈，使成纱张力稳定，以降低断头、减少毛羽；⑤ 采用抗静电的低硬度胶辊，同时在揩车时使用防静电剂洗涤胶辊，可有效减少缠绕，成纱条干水平也相对稳定。

细纱主要工艺参数：罗拉隔距为19 mm×40 mm，后区牵伸倍数为1.20，捻系数为345，前罗拉转速为175 r/min。

3.7 络筒工序

络筒工序选用SAVIO自动络筒机，采取“低速度、小张力”的工艺原则，尽可能避免成纱质量出现问题。此外，要确保纱线通道光洁，以减少纱线条干恶化和毛羽增加；注意调整捻接器，保证接头质量。

络筒电子清纱器工艺参数：棉结直径N为3.5，短粗直径DS为1.9，短粗节长度LS为1.6 cm，长粗节(双纱)直径DL为1.23，长粗节长度LL为20 cm，细节纱直径-D为20%，细节纱长度-L为30 cm。

4 结语

Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱根据纤维的不同特点采用3道并条工艺，保证纤维混纺比准确；通过优化各工序主要工艺参数，使成纱质量达到要求。用其开发出的集聚纺针织面料，不仅透气性好、吸湿性好，光泽自然明亮、手感柔软滑爽，而且天然抗菌、绿色环保，尤其是可根据皮肤表层温度变化进行温度调节，深受消费者欢迎，发展潜力巨大，具有广阔的市场前景。