罗劲松

摘  要：通过提升员工综合能力，改善企业现场质量管理，结合现行质量管理体系要求，最终提高产品质量水平。

关键词：标准作业;全面质量管理

1 引言

产品质量是什么？美国质量管理大师戴明博士这样定义：产品质量是“一种以最经济的手段，制造出市场最有用的产品”的手段。在当今社会中，企业之间的竞争大多是围绕着提高产品和服务的质量展开的。如何稳定地保持产品质量水平，并带来公司的健康持久发展就成为了所有企业追求的目标。而如何控制产品质量的稳定，同时又确保高效快速的产出，这成为企业质量管理面临的一大课题。

结合企业实际状况，改进现阶段的质量管理成效，主要从提升员工综合能力、改善现场质量管理、推动全面质量管理工作这三方面进行。我们在下面的章节中分别论述。

2 提升员工的综合能力

2.1 良好质量意识的形成

员工是企业的主体，其个人的成长、发展是企业的重要工作之一，公司质量方针的第一条就是“以人为本”，也显示了对员工培养的重视。另外，在我们的质量管理体系运行中，人也是最重要的环节，所以培养出员工健康、向上的质量意识，工作中创造质量，享受质量，是企业质量管理工作的重中之重。

我们企业在生产中产品质量不符合要求的问题时有发生，而部分员工在发生这些问题时，不但没有以此为戒，而是寻找理由与检验员争辩或抱怨检验员卡得太严，没有从自身的技能和责任心上寻找原因。这些现象说明了员工的质量意识还有较大提升空间，如何养成良好的质量意识，我们进行了如下的改善：

1）公司生产某重要零件，品种多、加工难度大。在员工中进行了充分的宣传、动员、阐明了该产品的技术难度和重要意义，并明确了责任。最终该产品在加工中的超差现象大幅度减少，保质保量地交付了顾客。

2）在生产现场推行了“产品质量诚信提交”制度，由员工在加工过程中主动区分合格品与不良品，在完工后提交检验员确认、监督、考核。通过相关措施的实行，一线员工质量意识明显增强，产品质量稳步提升。

2.2 培养过硬的技能

技能的高低，是做好质量工作的基础。近年来，企业新进员工较多，而技能的提升和培养还需要一定的时间，同时，也存在部分老员工技术不高或自身努力不够。如果员工在工作中善于总结经验，提高水平，生产加工出来的产品质量就有保障。为此，企业推行了各种积极有效的措施：

1） 对于员工提高技能培训学习提供平台并给予奖励，同时对高级工以上的员工发放技能津贴;

2） 师带徒。

目的是培养出一支技术过硬的员工队伍，确保各项任务的顺利完成。

3 改善现场质量管理

产品质量终究是制造部门生产出来的，质量管理体系中指出“组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。受控条件应包括：a）获得表述产品特性的信息;b）获得作业指导书;c）使用适宜的设备;d）实时监控和测量……”。可见，产品质量是受到现场诸多因素影响的，包括：人、机、料、法、环等等方面，如何管理好和完善这些直接影响作业质量的环节，是我们获得稳定产品质量的保证。

现阶段，企业的现场生产中所用的工艺规程缺乏对员工具体工作的指导性，个人操作随意性较大。同时，设备维护、保养、工、量、夹具的检查、使用等方面的规范作业都直接影响到了产品加工的质量稳定。

针对以上问题，结合国内部份主机厂的管理经验，企业在生产现场推行“品质向上”活动，提高生产现场的质量管理水平，最终达到：

（1）文件准确。 标准作业文件，必须达到满足工艺要求，保证产品质量，提升工作效率，操作者易懂;

（2）条件具备。 具备满足与标准作业文件相适宜的作业条件;

（3）能力提升。 管理人员按“三现”（现场、现物、现时）的方法，强化训练查找问题的意识和能力，并培养出分析问题，制定对策的能力;

（4）正确作业。 作业者能按标准作业要求正确作业，提升其技能水平。

我们通过对某型产品的作业文件进行修改，调整不合理的工步要求及检验频次，并再次验证后固化，使作业文件标准在作业条件能支持的情况下得以完善。具體如下：

1） 制定《×××作业追踪指导书》，修改原工艺加工时的程序，明确每道工序的加工要点和检测标准。例如某产品原工艺内容笼统不细、无具体工步要求、无检测量具及频次要求。后经改善后增加了工步的具体要求、加工前的机床调整要求、检测量具及频次要求。

2）按照作业对象明确、作业内容完整、作业动作要求具体、检查项目及要求准确清晰、检查频次合理的要求，编制和修订了标准作业文件。如生产设备“点检”记录表、量具日常“点检”记录表等，使员工对检查内容明确具体，记录准确。

我们按标准作业的落实对员工反复培训，及时发现和纠正其错误，使员工能正确理解标准作业文件的内涵，按标准作业文件进行作业，并积极、主动提出改进意见和建议。经过此改善，完善了标准作业文件和现场作业条件，使文件满足工艺要求，保证了产品质量的稳定性。

4 通过全面质量管理促企业管理水平提升

企业应在各项经营管理活动中都想到质量，营造一种人人都重视质量的文化氛围。对质量的理解，从产品质量扩展到过程质量管理、经营质量、工作质量;对质量管理的认识，从仅仅依赖检验把关，发展到从用户需求出发，从源头抓起，全过程控制，做好预防为主、全员参与、持续改进。这些观念上的转变有效地影响了企业行为和结果的变化。例如：企业会对员工评定“质量放心岗”并进行表彰;同时，广泛开展群众性的“QC”质量活动，并对优秀项目给予奖励。

我国已推行全面质量管理四十多年，通过不间断宣传、大规模的培训教育、质量管理体系标准的宣贯，使企业全体员工树立了正确的质量观，再结合企业的质量管理体系要求，公司全体员工立足自身岗位，以高质量的工作为现场产品的质量服务，及时快速解决工作中的困难。只有这样，才能够快速、稳定地生产出顾客满意的产品。

5结束语

要提高企业的现场产品质量需从提升员工能力，改善现场作业管理，深化全面质量管理三个方面入手，改善我们的质量理念，树立为顾客负责、为企业负责、为社会负责的意识，让全体员工来创造质量、管理质量、保持质量、享受质量。

参考文献：

[1] 《中国质量》， 2009年8期，中国质量杂志社出版.

[2] 《APQP—先期产品质量策划与控制计划（第二版）》， 2008年，培训资料.