机械装备制造产业智能制造发展现状和对策

2022-04-21王建中

现代制造技术与装备 2022年3期

王建中颜平

（1.浙江金象科技有限公司，东阳 322100；2.浙江机电职业技术学院，杭州 310002）

在社会不断进步和时代快速发展的今天，信息化技术得到转型与升级，在机械制造业中起着举足轻重的作用。这种发展背景下，尽管制造行业面临着严峻挑战，但是也为其提供了良好的发展机遇。新时代背景下，只有科学合理地运用信息化技术，才可以促使机械装备制造行业蓬勃发展，推动机械装备制造行业稳定前进，从而为我国国民经济的提升贡献力量。

1 机械装备智能制造的基本概述

预警，方便有关人员了解具体状况，以便采取相应手段解决问题，全面提升生产制造的总体效率。

1.1 机械装备智能制造的特点

机械装备智能制造和落后的机械制造相比具有不可比拟的优势。结合当前我国机械装备智能制造的发展形势可以看出，它正向着多样化方向不断发展。机械装备智能制造具备极高的精准性，如合理使用计算机软件可以准确设计制造工艺、参数及程序等，然后能够按照设置指令与程序展开制造生产作业，从而将误差控制在合理范围，车间工作现场如图1 所示[1]。如果制造环节出现问题，利用智能设备可以立即发出

1.2 机械装备智能制造的重要意义

目前，机械装备智能制造在我国各个领域应用广泛，并取得了理想效果。相关实践表明，机械装备智能制造有利于促进我国经济的转型与升级。机械装备智能制造采用智能化方法进行机械设计，可以减少成本投入。它采取三维仿真手段，可以动态检查零件装配的全过程，避免出现资源浪费的情况。此外，通过全面贯彻可持续发展战略，加大绿色环保原材料自主研发的力度，可强化制造产品的运转能力与运动性能，有利于加快机械装备制造产业智能化发展。

2 智能制造装备产业的发展现状

分析我国机械装备制造产业的发展历程可以看出，当前我国机械装备制造产业取得了理想成果。伴随着科技水平的不断提升，我国正不断迈进机械自动化时代，促进了机械装备制造智能行业的发展。机械装备制造产业是我国经济提升的支柱性产业，作为我国经济发展体系中非常重要的组成部分，在社会其他领域发展中贡献巨大。虽然当前我国机械装备制造产业采用了很多自动化技术，逐步朝着智能制造领域发展，但是和西方发达国家相比，我国机械制造产业的发展时间较短，部分技术水平较低，导致我国机械装备制造总体能力和发达国家依然存在较大的差距。欧美发达国家智能制造领域的不断发展，主要体现在智能化、集成化和数据化机械制造3 个方面[2]。

当前，我国机械装备制造水平主要呈现在集成化机械制造方面，信息化和智能化领域尚待发展，导致我国机械装备制造领域的架构体系发展缺乏合理性。

当全面意识到我国机械装备制造水平和国外发达国家之间存在的差距后，我国不断加强机械装备制造行业的研发，取得了理想成果。当前我国在工业产业非标化设计、智能控制系统及制造等方面取得了不小的进步，主要体现在以下几个方面[3]。

第一，机械装备生产制造过程中，在生产制造环节不断应用集成化和智能化的智能制造体系，创新了机械生产制造方法。我国有些企业意识到了机械装备智能制造的发展潜力，主动采用智能制造方法，引进智能制造理念。除了在装配方面应用智能化技术以外，有些企业在产品制造方式、生产制造环节等方面也进行了创新与变革，不断使用智能制造技术代替以往的生产加工方法。

第二，人们充分意识到智能制造方法的重要作用，通过应用相关技术在机械装备生产制造环节融入智能制造体系，以处理以往机械装备生产制造方式存在的问题。在生产制造中不断融入智能制造体系，可以使有的企业充分认识到机械智能制造的良好发展前景，尝试在产品设计、企业管理等环节采用智能制造方法。在企业发展各个环节引入智能制造理念，有助于全面发挥智能制造技术的重要作用，同时代替以往的生产制造方法。

第三，政府出台的一系列政策直接影响传统的机械装备生产加工领域，往往存在将政府政策作为核心进行各种生产经营活动的情况。龙头企业在生产经营活动中发挥着引领作用，整体数量较多，相互之间存在非常复杂的关系，务必需要投入大量的资金。我国政府部门需意识到大力发展智能制造的重要作用，提高对智能制造领域的支持，促使我国企业大力研发智能制造技术。此外，政府出台的一系列措施使机械技术应用单位高度重视核心技术的研发，投入了更多人力物力。在这种发展背景下，以往机械制造和生产公司为了得到良好发展，必须创新与改革生产加工模式，不断向智能制造方向发展。智能制造生产加工现场图，如图2 所示。

3 机械装备制造产业智能制造发展对策

3.1 推动信息集成的发展

当前，智能制造是全世界各个国家机械制造行业的主要发展方向。想要扩大智能制造的发展规模，需要推动信息集成的发展。这种观点得到了德国、日本、英国及美国等发达国家的认可。信息集成是实现智能制造的基本条件，而信息集成的构建需要规范的全球化标准作为前提条件。我国是仅次于美国的第二大经济体，需要结合我国国情构建适合我国发展的行业标准系统，从而与全世界其他国家建立全球化标准体系，在构建过程中贡献自己的一份力量，在世界级标准构建中提升我国的影响力，从而促进我国机械装备智能制造产业的可持续发展。

3.2 增强企业技术研发实力，专注行业领域薄弱点

机械装备制造产业智能制造发展过程中，需要增强企业技术研发实力，专注行业领域薄弱点。一方面，站在核心技术与主要零部件等角度详细分析我国和发达国家存在的差距。根据分析结果可知，我国在主要零部件、新技术等方面远远落后于西方发达国家，也是我国机械装备制造产业的薄弱点，需要采用合适的方法专供机械装备制造行业薄弱点，从而强化我国机械装备制造产业总体的发展能力。另一方面，充分发挥龙头企业的引领作用，基于政府政策提供支持，加大智能制造技术的研发力度，同时结合新时代发展进度与智能制造产业的现状创新与有关技术优化，研发更多高技术产品，在生产经营活动中广泛应用高新技术产品，推动我国机械制造行业的数据化与智能化发展，缩小我国和发达国家的差距[4]。

3.3 增强政策引导，出台相应的奖励扶持政策

为了推动我国机械装备制造行业在智能制造方向得到良性发展，需要政府部门鼎力支持。政府需要在智能制造发展过程中投入更多的人力与物力，出台推动我国机械装备智能制造发展的相应政策，如《中国制造2025》等文件，为我国机械装备智能制造产业的发展提供引导，推动我国机械装备智能制造产业可持续发展。我国以往机械装备产业经过很长时间的发展，加工方式和加工观念难以改变，严重阻碍了我国机械装备制造产业向智能制造的发展，需要不断努力，推动我国机械装备智能制造产业朝着智能制造的方向发展。发展过程中，政府单位需要拟定完善的细分产品指导机制，结合不同阶段机械制造领域发展情况及时调整产业规划指导，保证我国最终实现机械装备智能制造。

3.4 构建完善的智能制造信息化系统

机械装备制造企业需要综合考虑企业发展情况，拟定详细的方案，构建完善的全智能制造信息化系统，按照企业的业务状况和生产模式弥补信息化系统存在的不足。其中，车间生产和企业高级应用管理是非常重要的两个环节[5]。车间生产的主要工作内容为实行质量检测系统、生产系统、产品储存系统、动态监控系统和售后服务，其中质量检测系统、生产系统及产品储存系统可以为工作人员提供精准的信息数据，减少生产过程中使用的时间，同时可以实时反馈信息。企业高级应用管理的主要工作内容是协同办公、人力资源及智能商务等，从整体角度进行管控，为机械制造企业的可持续发展提供精准的信息数据，为企业业务的开展提供相应支持。将信息化系统作为企业创新的主要手段，通过获取和整合信息，能够提升产品的核心竞争力。