王悦

摘要：随着工业的快速发展，各行各业开始引进更加大型的机械设备。在化工企业中，引进更加先进的化工机械设备能够有效推动化工企业的发展。当前，化工机械具体的特点有设备更为先进和技术更加复杂。在实际的机械设备运作过程中，最为常见的故障之一为润滑故障。润滑故障所引起的事故，不仅会对企业生产造成一定的损失，还有可能威胁工作人员的生命安全。因此，在化工企业生产过程中，针对化工机械的润滑故障，采取有效的措施极为重要。为了进一步探讨和分析对化工机械润滑故障的控制措施，首先分析化工机械润滑的目的与作用，其次探讨化工机械润滑故障发生的主要原因，最后根据润滑故障中的问题提出有针对性的措施，进而更好地优化化工机械设备。

关键词：化工机械;润滑故障;控制方法

在化工行业中，随着经济的发展，大部分企业普遍采用机械化设备进行生产。结合机械化设备，能够帮助企业获得更好的生产效益，带来更高的利润。但是，随着机械化设备的普及，其整体的故障率也在不断提高。在化工机械的故障类型中，润滑故障最容易被人忽视，因为其具有一定的隐蔽性，很难被发现，但是润滑故障所造成的影响却非常大。在化工机械设备中，一旦出现润滑故障，很容易导致机械设备产生磨损，影响设备的使用寿命;此外，还有可能引发重大的事故，对企业员工的生命造成一定的威胁。因此，现阶段对化工机械的润滑故障问题需要给予更多的重视与关注，有必要对化工机械设备的润滑故障进行具体分析，根据问题采取有针对性的控制措施，以此确保设备的运行安全，减少不必要的故障发生。除此以外，注重机械设备的润滑处理还能增强化工机械零部件的防护效果，减少机械设备中的零部件损坏，实现更好的应用目标与效果[1]。

1 化工机械润滑的作用

化工机械在长期使用过程中，因长时间、高强度运转，机械设备中的各个零部件会因摩擦加剧而导致设备磨损，这时就需要对化工机械进行润滑，主要有以下作用。

1.1 对摩擦生热起到降温冷却的作用

化工机械设备在长期运转的过程中，会因摩擦导致机器零部件产生一定的热量，随着热量的上升以及机器的高负荷运转，机器内部的热量逐渐积聚起来，导致整个设备的热量不断上升，一旦热量超过一定数值，会加重机械设备运转的负担，最终导致机械的运转出现停工的情况。为了防止机械在正常运转过程中因高温停工，需要对机械采取必要的降温冷却措施。然而，有些降温方法对化工机械设备本身具有较为严重的损害，因此，需结合润滑剂使用，不仅能起到较好的降温效果，还能保障机械设备免受损害[2]。

1.2 将设备运转摩擦所产生的污物排出

在工作状态下，随着运转时间的延长，化工机械设备内部零部件的热量会逐渐提升，在这种情况下，零部件会因为热量上升而产生一些碎屑与废物。这些碎屑与废物长期存在化工机械设备内部，对机械的运转会产生一定的影响，尤其当达到一定速度时，这些碎屑与废物会对零部件造成一定的破坏。使用润滑剂能够提高机械运转的平滑度，同时在润滑剂的作用下，可以有效排出这些碎屑异物。

1.3 防止机械设备腐蚀

在化工机械设备的使用过程中，润滑剂的使用能较好地起到降温、去污作用。同时，注重润滑剂的使用，还能给机械设备涂上一层保护膜，通过该保护膜能够防止机械设备在运转过程中被水汽侵入。如果平时不注重机械设备的保护，导致水汽侵入，这些水汽会附着在机械设备的金属表面，在长期与空气接触的情况下，会导致化工机械设备的金属表面逐渐发生腐蚀，加速设备的老化，增加企业的成本;而使用润滑剂后，则相当于涂上一层保护膜，可防止水汽侵入。

2 化工機械润滑故障及原因分析

2.1 化工机械运转速度减缓并伴有振动

化工机械设备在实际作业过程中，润滑不到位很有可能会导致速度减缓，同时还会伴有振动的情况发生。这是化工机械润滑故障中最常见的故障之一，主要原因有以下方面：首先，机械设备在设计与安装阶段，没有注重机械内部零部件摩擦部位的设计和安装的相关问题，导致在实际运行过程中，机械的磨损情况加剧，进而无法正常运转;其次，企业在对化工机械设备进行润滑剂的采购时，没有对润滑剂的详细信息进行了解，导致采购的润滑剂无法起到有效的润滑作用。还有的企业为了控制成本，在购置润滑剂时，没有严格筛选产品，而是选择了一些价格低廉但不符合规定的润滑剂，导致在使用过程中不仅起不到润滑作用，还对机械设备造成了一定影响;最后，在长期使用化工机械设备之后，如果没有较好地保护和及时更换内部的零部件，很有可能会产生设备因老化而出现振动的现象[3]。

2.2 化工机械运转中的温度较高

化工机械设备在运转过程中的温度会有所上升，这时采用适当的冷却手段极为必要，否则一旦温度过高，则会导致设备出现停工的情况。

化工机械在运转过程中之所以会出现温度过高的情况，主要原因有以下方面：首先，化工机械内部的零部件在运转过程中会产生一定的摩擦力，随着摩擦力的增加，零部件之间的温度不断升高。这种温度的升高还会出现传递的现象，导致化工机械其他设备的温度同时也在升高;其次，在内部零部件发生摩擦生热的过程中，由于润滑没有起到有效的保护作用，热量无法有效地扩散和排出;最后，化工机械设备在长时间的运转下，因高负荷的作业产生膨胀现象，一旦化工机械设备出现膨胀，会影响零部件之间的摩擦力，使热量上升，进而影响设备的正常运转。

2.3 其他异常反应

化工机械设备在作业过程中发生故障时，除了会有异常振动和热现象加剧的情况，还有可能伴有其他异常的反应。这些异常反应的发生大多是因为工作人员在操作时没有严格按照相关规定操作机器，导致化工机械设备出现异常故障[4]。

3 化工机械润滑故障的控制措施

3.1 以预防为主的控制方针

在化工机械润滑故障的控制措施中，以预防为主，通过采取合适的预防措施来确保化工机械的正常运作。在预防措施中，首先，需要对当前的机械设备所使用的润滑油质量进行检测以及对润油孔中的堵塞情况进行检查，一旦发现堵塞情况，则需及时处理，同时还要对机械设备的轴承部位进行重点润滑与保养;其次，工作人员在日常的润滑保养中，需要加强对机械运转的润滑故障进行检查与判断。在对机械运转的润滑故障进行判断时，主要是通过倾听机械运转的声音来分辨，当机械设备出现润滑故障时，运作过程中会出现不同频率的振动以及噪声。如果通过声音判断出化工机械设备可能出现故障，需要严格按照规定采用正确的检查方式。在检查该机械设备时，首先，需要对机械设备的齿轮进行检查，查看齿轮中是否残留碎屑，如果有碎屑残留，则需及时清理;其次，需要检测机械设备表面的温度在运转过程中是否偏高，若温度过高，则有可能出现机械故障，此时需要进行必要的降温处理。在检查化工机械表面温度时，可以用手轻微触碰机械表面进行判断[5]。

3.2 注重各个环节的控制措施

对化工机械采取有效的控制措施是为了防止机械运转时出现异常。首先，在机械设备润滑设计阶段，应根据科学的设计标准对机械进行设计，这就要求设计人员全面了解机械设备，并且以润滑作为技术的依据，综合分析化工机械设备的工作环境与用途等，要考虑到设备在运行过程中的摩擦程度以及所产生的热量。通过对化工机械设备进行有针对性的设计与优化，确保机械设备能够较好地结合润滑剂进行使用。其次，在化工机械设备制造安装的过程中，需要对机械设备中的零部件进行详细的检查，严格按照相关规定安装，确保零部件安装的精确度，防止安装不当导致后期运作时出现故障。最后，在化工机械设备实际运作的过程中，需要对润滑故障做好相关的故障记录。每当检查时发现润滑故障，都需要及时记录当时出现润滑故障的原因，同时还需要专门的技术部门进行配合与协调，对故障进行修理，并针对本次的润滑故障提出优化策略，防止同样的润滑故障再次发生。

3.3 对化工机械润滑故障的监测控制措施

对于化工机械设备的使用，工厂还需要专门制定完善的监测控制制度，在使用过程中，通过监测控制系统，严格监控化工机械设备的运作，及时发现运作过程中机械设备所有可能出现的故障，形成“及时发现、尽早处理”的模式，避免故障的影响扩大。在化工机械设备的监控过程中，可以引入专门的监控系统，通过监控系统进行“24小时全天候监管”[6]。

4 提高从业人员的能力

在预防与控制化工机械设备的润滑故障上，还需要对工厂方面的工作人员进行有针对性的培训。由于存在因员工操作不当导致化工机械设备出现润滑故障的问题，还需要提高从业人员的专业能力。工厂应搭建完善的培训体系，首先，对于新入职的员工，需要进行基础工作的培训，确保其能在最短的时间内熟悉自己的工作，对机械设备的正确操作方式有所了解。在基础培训过程中，企业可以采用师徒制度，让工厂内部有经验的老员工带着新员工一起开展工作，通过师徒制，不仅能帮助新员工尽快熟悉基础工作，对安全操作的相关制度有所了解，避免不必要的错误操作事件发生，同时还能更好地使其融入工作环境。其次，需要定期召开安全会议，注重强调机械设备的日常维护与注意事项，重点探讨在使用机械设备时，如何防止润滑故障情况的出现。最后，对于有经验的员工，应开展技能与个人素养提升方面的培训。完善培训体系的同时，还要引入专门的奖惩制度，在奖惩制度的搭建上，需要以工作人员的日常工作内容为主，如工作人员的工作态度、是否按时完成交代的任务、是否严格按照安全规则开展工作等。通过制定详细的奖懲制度，提高工厂日常作业的安全性。对于表现较好的员工，要做到及时奖励;对于表现较差的员工，要有相应的惩罚。

5 结语

化工机械设备的普及能够有效提高企业的生产效率，减少一定的人力成本，实现经济效益的最大化。但是，化工机械设备在实际运作过程中，很容易出现润滑故障方面的问题，给企业造成一定的损失。因此，在应对化工机械设备的润滑故障时，需要从以下方面入手：第一，需要加强预防措施，定期对化工机械设备进行检查，尽早排查出可能存在的安全隐患;第二，严格控制化工机械从制作到运作的各个环节，在安装时根据规定进行严格安装，减少误差，在运作过程中，要及时记录出现的润滑故障，并针对本次的润滑故障提出优化策略，防止之后出现同样的故障;第三，加强从业人员的培训，提高从业人员的整体能力，防止在作业过程中因操作不当引起润滑故障。

[参考文献]

[1]彭磊，吴量，苏振华.谈机械制造业中事故原因信息化分析与控制[J].科学与信息化，2018（13）：91，93.

[2]毛丽扎·朱马汗.浅谈发电机故障原因与排除方法[J].农业装备技术，2017（6）：49-50.

[3]李畅.浅析化工机械设备润滑的故障原因及其控制[J].全文版：工程技术，2016（6）：173.

[4]董晓庆.化工机械设备润滑故障分析及控制措施[J].中国设备工程，2020（3）：168-170.

[5]彭文彬.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（3）：42-43.

[6]代磊.机械制造设备远程监控与故障鉴别方法浅探[J].科技经济导刊，2019（6）：25.