罗琬宁

【摘  要】近年来，我国制造业企业之间的竞争日趋激烈。制定和执行科学的管理制度可以有效提升产品质量以及生产效率，进而促进企业转型和升级。通过大量国内外实践，精益生产模式已被证实对制造业企业管理创新能力的提升发挥着不可忽视的促进作用，值得我国制造业企业借鉴。论文首先介绍了精益生产的基本理论，阐述了精益生产对制造业企业的重要性及其应用现状，最后探讨了基于精益生产的制造业企业管理创新模式，以期为我国制造业企业市场竞争力的提升提供参考。

【Abstract】In recent years， the competition among manufacturing enterprises in China has become increasingly fierce. The formulation and implementation of scientific management system can effectively improve product quality and production efficiency， and then promote the transformation and upgrading of enterprises. Through a large number of practices at home and abroad， lean production mode has been proved to play an important role in promoting the improvement of management innovation ability of manufacturing enterprises， which is worthy of reference for manufacturing enterprises in China. Firstly， the paper introduces the basic theory of lean production， expounds the importance of lean production to manufacturing enterprises and its application status， and finally discusses the management innovation mode of manufacturing enterprises based on lean production， so as to provide a reference for the improvement of market competitiveness of manufacturing enterprises in China.

【关键词】精益生产;制造业企业;管理创新

【Keywords】lean production; manufacturing enterprises; management innovation

【中图分类号】F273                                             【文献标志码】A                                                 【文章编号】1673-1069（2022）01-0063-03

1 引言

随着经济全球化的推进，我国制造业企业不断发展。但在制造业竞争不断加剧的今天，市场对我国制造业企业提出了更高的要求。提升我国制造业整体水平，使其能够在国际制造业市场占有一席之地，是我国制造业企业必须认真思考的课题。除产品结构调整、设备优化迭代、营销模式创新外，制造业企业要重视管理模式创新，其同样能成为促使企业升级转型的重要动力。制造业企业应当积极借助精益生产理念，创新管理模式，有效提高产品质量和生产效率，为企业持续发展提供强大动力。

2 精益生产的基本理论

追溯历史，精益生产由麻省理工学院国际汽车计划研究团队通过对日本丰田汽车公司的考察，在《改变世界的机器》一书中提出，并经历了多次调整与革新，使其满足现代企业发展需要。精益生产通过“一个目标”“两大支柱”和“一大基础”的构建，最终实现消除生产和库存过剩、搬运和加工中的多余动作、不良品的返工等浪费，达到提高生产效率的目的。实施精益生产，应以客户需求为目标，并借助低成本、高效率、高品质的生产，最大限度地令顾客满意。准时化和自动化生产是这一过程的“两大支柱”。准时化生产即为回应市场需求，在必要的时机生产必要数量的产品;自动化即为最大限度凸显全体员工的主观能动性，确保每一位员工都有权利在生产线发生质量、数量、品种等问题时停止生产线，并主动消除故障。为保障精益生产的实现，企业应始终以改善和连续改善作为基础，牢记局部到整体永远存在改进与提高的余地，借助全体员工针对实际生产现场工作、操作方法、质量、生产结构与管理方式等方面存在的问题及不足的持續改善活动，实现消除一切浪费的目标。

与其他管理方式相比，精益生产的最大特征在于对产品制造生产过程的监督与管理。精益生产主要针对生产管理体系、生产过程、企业组织等方面，体现在企业的生产文化、管理文化等精神层次，成为企业全员共同的追求目标，最终实现生产成本下降、生产效率提升、更好地满足客户需求的目标。自精益生产理论提出以来，已在世界各大公司得到了广泛推广与普及，并随着时代的发展不断丰富与革新。在我国，一汽集团引入了精益生产的思想，借助精益生产，一汽集团成功削减冗余人员，全员劳动生产率得到大幅提升，同时，提升了产品创新和技术优化的速度，进而实现了利润的增加。这充分证明了精益生产符合我国制造业企业的发展特征，使精益生产得到更加深入的应用和广泛的推广，为我国的制造业企业带来了源源不断的创新活力，具备不可忽视的现实意义。

3 精益生产对制造业企业的重要性

3.1 助力制造业企业管理创新

精益生产的重要性不仅在于工作方式的变革，更重要的是其带来的管理思维和模式的创新。精益生产涉及从企业人员结构、组织架构到产品的生产现场的全流程，在实施过程中，企业需要对整体架构不断革新，以满足市场需求以及内部发展需要。同时，精益生产要求企业利用精益生产的理念调控整体生产流程，实现管理制度的创新。此外，为符合精益生产所要求的标准化作业体系和管控要点，企业必须不断加强员工教育，进行人才培养和技能提升。对于生产模式方面，精益生产要求企业做到即需即供，基于市场的需求灵活调整产量，尽可能减少企业库存，同时，应以市场的实际需求针对性地研发、生产产品，更好地满足生产和市场需要，实现物料采购和生产计划的创新。另外，精益生产理念也体现在考核机制的创新方面。为确保精益生产工作的有效推行，在考核机制的制定过程中应依据企业的真实情况、长远发展以及精益生产的要求等构建综合性指标，高效地完成绩效管理等方面的创新。通过精益生产的长期推进与实践，可以实现企业管理模式的全方位创新，满足企业转型升级的目标需求。

3.2 提升制造业企业竞争能力

近年来，我国制造业企业之间的竞争不断加剧，制造业企业如不及时革新进步，会面临被淘汰的风险，因此，制造业企业必须有效控制成本，提升生产效率，确保自身的竞争能力，在竞争过程中脱颖而出，这也是精益生产的最核心目的。通过落实精益生产可以有效优化产品生产模式，确保生产效率和成本在生产过程中得到有效控制。同时，精益生产可以降低生产过程当中的人为失误率及不良品出现概率，减少了浪费现象的出现，确保企业生产的稳定性及高品质，降低了失误成本，实现了更小投入下的更大产出，推动产品生产成本的进一步下降，保障了制造业企业的竞争力。

4 制造业企业精益生产的现状

4.1 战略规划不足

纵观我国的制造业企业，虽然其中很多企业意识到实施精益生产的优势，并在企业中主动导入精益生产模式。但仍有一部分企业对于精益生产模式的认知不足，并未主动进行全方位的革新。企业针对精益生产的战略规划缺乏完整性、针对性，在企业的管理、生产等环节未能全面深入推行精益生产模式，使得精益生产仅集中于局部或部分流程，未能在企业的管理模式中得到全面体现，难以实现对企业竞争力的带动提升，使得精益生产流于表面，削弱了精益生产的效果。

4.2 跨部门交流不足

基于精益生产的制造业企业管理创新模式，与传统生产管理模式相比，其涉及企业的方方面面，是一个系统性的过程。有效的精益生产必须借助企业各部门的通力合作，分步实施，系统展开。现阶段，部分制造业企业并未设立精益生产办公室、实施小组，也没安排专人负责，使得各职能系统无法进行有效整合，跨部门的交流沟通存在滞后性，基于全新管理模式的职能创新和改进更是无从谈起，影响了精益生产模式的有效性。

4.3 模式有待更新

虽然精益生产的推行改变了一部分企业的管理和生产模式，但传统的管理及生产模式仍然在我国制造业企业中占据一席之地，难以保证企业在品质、效率、效益方面的保障能力和对内外部环境变化的响应能力。在一部分制造业企业的车间当中，傳统的设备布局仍然大量存在，在产品品种多样化、柔性化生产不断推行的今天已经不能满足时代的需求。同时，在工位布局、物流配备等方面同样存在有待改进的地方，造成了人力、物力资源的大幅度浪费。此外，部分员工仍然受到传统方式的影响，习惯于大批量作业方式，生产效率缓慢，同样阻碍了精益生产的推行。

5 基于精益生产的制造业企业管理创新模式

5.1 明确精益生产目标

虽然实施精益生产可以有效提升制造业企业的生产质量和效率，但企业现状不一，难以适应模式化的精益生产体系。为提升精益生产模式的有效性，切实完成管理创新，企业必须基于实际，认真分析内外部环境，发现自身优势与劣势，明确精益生产目标。

在目标设定过程中，企业应当基于精益理念，从生产目标设定入手，综合企业的现有生产能力、管理效果、人才储备和资源基础，以管理创新与精益生产的有机融合为方向，制定符合企业未来发展方向与自身能力的目标，指明企业管理创新、升级转型的方向。目标制定过程可以分为两个阶段：第一阶段，从实际生产出发，可以首先建设精益生产的示范小组和生产线，全面构建标准作业方法，运行、维持、点检评价机制和改进目标等精益生产过程;其次建立更加精细的考核评价体系，全面覆盖制造业企业生产管理过程，借此加深全体员工的认知，建立精益生产的土壤和氛围。第二阶段，不仅应当基于精益生产的示范小组和生产线的现状进行目标调整，全面实行精益生产，更应当将精益生产理念拓展至企业管理制度、评价体系、人才培养机制、企业文化建设、供应链革新、物流改善等企业生产过程的全方面，保障企业生产能力和创新能力的提升。

5.2 组织精益生产培训

在精益生产理论中，人始终作为第一要素存在。传统观念影响下的企业员工无法适应和应对精益生产的挑战，因此，在形成科学合理的精益生产目标后，企业必须积极组织精益生产培训，从培训、改革和创新的角度出发，为提高企业生产能力做好准备。

企业应当主动行动，创新思维，以提高员工工作能力和生产设备与技术应用有效性为目标，基于精益生产的概念，制定完善的培训计划，确保培训管理的实效性。生产一线的员工与企业生产的各环节息息相关，是企业生产能力进步、技术提升、转型升级的保障，应将其作为精益生产培训的重点，有效提升员工自身的生产能力以及树立创新思维。企业应当将一线员工的生产能力与创新能力作为精益生产培训的两大重点。首先，企业要积极普及精益生产包含的要素，尊重生产一线员工的能力，使其形成每个人都能为精益生产作出贡献的意识，提高一线生产人员主动参与创新的积极性，实现企业全员自主提升。其次，应当积极构建阶梯化人才培育体系，针对普通生产人员、核心技术人员、质检质保人员等不同的分工制定针对性、阶梯化的精益生产培训内容。同时，应当针对企业管理人员设置合理的培训内容。管理人员的精益生产培训应当重点关注管理理念的转变，借此实现管理行为的标准化，提升管理的有效性。最后，为消除管理职能对精益生产推动的阻碍，企业应当积极组建跨部门合作团队，将企业内不同职责、不同能力的员工集合，培养理解精益生产的领头人才队伍，逐步带动大多数员工，促使管理变革目标的达成。

5.3 创新精益生产方法

基于精益生产的制造业企业管理创新模式，应该聚焦于企业的实际工作成效，使其精益生产体系与实际生产工作紧密结合。因此，在精益生产体系的构建过程中，企业管理人员需要进行管理方法的全面创新。在这一过程中，企业管理人员必须以企业产品革新、服务创新、转型发展作为基本理念，依据企业现有的管理方式和员工实际需求，普及精益生产理念，促使企业中的每一位员工都形成清晰认知，并主动将其运用于企业生产以及管理当中。对于基于精益生产的制造业企业管理方法来说，管理方法涉及生产体系、班组管理、安全技术管理等内容，并在实施过程中不断调整改善，进而打造出更适合企业精益生产需要的方式方法，助力企业精益生产目标的实现，为企业商业模式革新、转型升级打下坚实基础。

5.4 建设精益生产文化

企业文化在企业工作开展过程中发挥着不可忽视的促进作用。为实现精益生产理念的全方位渗透，企业必须注重企业文化的构建，从思想层面创造培育契合精益生产的土壤。企业管理人员应当不断优化企业文化建设路径，丰富企业文化形式，打造多元企业文化，丰富精益生产管理的内涵。企业管理人员应当将“企业最宝贵的财富就是企业人才”“问题就是财富”“改善=发展”“精益生产推动利益最大化”等精益生产理念融入企业文化当中，构建更加科学全面、指向性更强的企业价值观念，借此进一步加深员工对精益生产的理解，促使每一名员工奋发努力，在日常工作中践行精益生产原则，推动企业管理模式、人员架构等方面的革新，实现企业生产能力与创新能力的提升。此外，企业管理人员应以精益生产的思想衡量文化管理工作，实现企业文化体系的改善与优化，适应时代的发展与变化。

6 结语

综上所述，精益生产模式的推行从生产的全过程入手，能够及时发现并纠正企业生产过程中存在的问题，有效提升企业的管理创新能力和市场竞争力，促进企业转型升级，这是我国制造业企业的必经之路。为充分发挥精益生产的作用，制造业企业管理人员需要明确精益生产目标，基于企业实际情况，选择恰当方法，打造精益生产管理体系，丰富精益生产管理文化，确保精益生产的观念体现在企业生产、经营与管理的各个方面，保障精益生产的实际效果。

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