王成超，杨月宏，李振球

（云南华联锌铟股份有限公司，云南文山 663701）

0 引言

利勃海尔电动液压铲工作装置润滑系统就是对工作装置中所有衬套、销轴进行自动供油的装置，且能根据各润滑点的衬套与销轴接触面大小调节适合的供油配比。适合的供油配比在销套间形成良好的润滑油膜，使工作装置运行正常。

1 润滑系统

利勃海尔电动液压铲配置200 L 单线路润滑系统，此系统集成机、电、液压技术，技术先进，工作可靠，间段渐进润滑。

2 构造

整个润滑控制系统主要由黄油泵、储油罐、控制面板、控制电脑板、润滑计量分配器（由多个润滑注射器组成）、控制电磁阀和油道管路等组成。

3 润滑系统工作原理

润滑控制系统的启动有三种方式，第一种由设备启动自动触发，第二种由动作电流信号和时间继电器共同触发，第三种也可由控制面板手动触发。黄油泵启动，供油压力由控制电脑板和相应电磁阀控制。润滑计量分配器中注射器由主油道管路压力升高触发打开，主油道管路压力释放，由复位弹簧复位关闭。各润滑节点供油量由润滑剂分配计量器中的注射器控制，注射器把压力润滑剂经润滑管道按润滑比例输送到各润滑节点，并形成润滑油膜，最终达到各工作装置的润滑要求。润滑泵从开始启动到停止为一个工作循环，每两个工作循环时间间隔由电脑板控制，通过控制面板进行调节。工作原理如图1 所示。

图1 润滑系统工作原理

3.1 润滑剂分配计量器工作原理

润滑剂分配计量器在整个工作中由管道压力油打开，复位弹簧复位。注射器在润滑系统中呈4 种状态：①加压润滑状态；②润滑完成状态；③减压状态；④停止工作状态。润滑分配计量器注油量由停止状态下的a 腔（润滑计量腔）大小控制，a 腔越大表示工作时注油量越大。调整螺钉顺时针旋转a 腔减小，反之则大。四种状态在整个润滑过程中依次呈现，完成各润滑节点的计量润滑。工作原理如图2 所示。

图2 润滑剂分配计量器工作原理

3.2 润滑泵工作原理

润滑泵在整个工作过程中经由先导压力油驱动的往复油缸带动，在往复油缸的缸盖上聚成油缸自动动换向装置，流量调节阀，压力调节阀。通过调节油缸的进油量可改变油缸运动速度，同时也就改变润滑油泵的输油速度，调节油缸的进油压力可以改变润滑泵的工作压力。图3 为油缸流量压力调节装置，顺时针旋转流量调节阀的调节螺钉为增大流量，可调范围2～10 L/min，逆时针旋转为减小流量，调节到合适的流量后由螺母锁紧。顺时针旋转减压阀调节螺钉为增大压力，逆时针旋转调节螺钉为减小压力，可调范围1.2～5.5 MPa。

图3 油缸流量压力调节装置

4 技术参数

工作装置要有良好的润滑，必须保证润滑系统各部件能正常工作，而且各技术参数也必须符合系统要求，润滑管道润滑元件在润滑系统中无漏油无失效现象。例如电控系统需有24 V电源，润滑黄油泵由液压系统先导压力油驱动，先导压力油在整个液压系统中标准压力为5.5 MPa，润滑系统相关各部件技术要求见表1。

表1 润滑系统相关各部件技术要求

5 润滑调节

电动液压铲工作装置润滑是否良好，一般以目视的方法观察各润滑节点是否有新的润滑脂溢出为标准：①润滑节点干枯，没有润滑脂溢出为润滑油量不足；②润滑节点有大量润滑脂溢出滴落，则说明相应润滑计量分配器油量过大，润滑油脂过量；③在各润滑节点能目视到有适量的润滑脂溢出，可视为最佳润滑，既不浪费润滑剂，又能满足工作装置润滑要求。大量的润滑剂溢出会浪费资源、污染环境，在满足设备润滑的条件下需兼顾资源环保问题，使设备在使用过程中体现环保节能的要求。通过对工作装置润滑原理及技术参数分析，要得到科学合理的润滑配比，可以从以下措施入手。

5.1 调节供油速度

改变供油速度意为改变油缸运动速度，油缸运动速度决定了润滑油泵向润滑系统注油速度，从而改变润滑时间，流量调节在2～10 L/min。在利勃海尔电动液压铲中需求4.5～5 L/min 的液流量，可根据实际情况调整液流量需求。

5.2 调节油缸工作压力

调整油缸工作压力必须满足驱动润滑泵工作需求，并且能使润滑系统加压到所需要求。在润滑系统中有个压力开关，只有润滑系统加压到设定压力，压力开关才有压力信号传递至控制电脑板，又由电脑板输出电信号至电磁阀切断液压油，从而完成一次润滑循环。通过减压阀可在1.2～5.0 MPa 之间调整，但是满足润滑系统正常工作所需压力在4.5～5.0 MPa。

5.3 工作时间间隔调整

设备启动后，润滑系统呈持续间断润滑状态，润滑系统的每两个工作循环的时间间隔即为工作时间间隔。调整适当的工作时间间隔即为工作装置适时润滑，如果当上一次工作循环为各润滑节点注射的润滑剂在工作运动消耗殆尽时，下一次工作循环还未启动，此时的时间间隔就太长，各节点会因润滑剂不足而磨损，长时间运行会大幅度降低设备的使用寿命；时间太短，各节点润滑剂溢流过多，浪费资源，污染环境。在润滑控制面板可调整工作时间间隔1～200 min。因利勃海尔电动液压铲为大型设备，工作装置各润滑节点所需润滑剂计量大，调整工作时间间隔为6～12 min。

5.4 润滑分配计量器注油量调整

润滑分配计量器注油量的调整在润滑系统中关键作用，对润滑节点润滑面积大的应适当增大注油量，对润滑节点润滑面积小的应减小注油量。润滑分配计量器可调注油量在0.131～1.31 cm3，在润滑系统中润滑注射器对润滑节点供油润换分两种情况：①一个注射器为一个润滑节点供油；②一个注射器为两个润滑节点供油，这种情况需提高注射器注油量。

由润滑分配计量器工作原理可知，调整注油量大小意为改变注射器停止状态a 腔大小，顺时针旋转调整螺钉a 腔变小，注油量减小，逆时针旋转调整螺钉a 腔变大，注油量增大。润滑节点因有不同分工，在工作中承受不同大小的工作载荷，润滑面积大小各不相同，所以对不同润滑节点润滑分配计量器因有不同润滑配比。在润滑计量分配器中，a 腔的大决定注油量的大小，改变a 腔大小由调整螺钉控制：在润滑计量分配器停止工作状态，把调整螺钉逆时针旋出至刚好与指示杆分离位置，再慢慢地顺时针旋入，通过指示杆推动注油活塞，从而改变a 腔大小；调整到合适位置时，通过锁紧螺母锁紧固定。a 腔从最大位置到最小位置需顺时针旋转调整螺钉8 圈。根据各节点接触面积大小，按比例调整最为合适。调整比例见表2。

表2 润滑配比

6 总结

通过加强日常点检、分级点检、定期专项检查，及时发现润滑不良、润滑剂溢流过多、润滑管道破损漏油、润滑计量分配器漏油等情况，找出原因并及时处理，使其恢复原有技术状态，对于少数润滑节点润滑不良或者润滑剂溢流过多的情况，可针对性地对其相应润滑计量分配器进行注油大小调节。若整机各润滑节点润滑不良或者润滑剂溢流过多的情况，应调节润滑泵每两次工作循环的时间间隔，使其为各润滑节点源源不断地提供适量的润滑剂。