刘一煊 马淑贞

在全球创新版图重构以及我国加快构建双循环新发展格局的时代背景下，作为全球电气连接、电子接口和工业自动化领域的技术领袖和市场领袖，菲尼克斯电气集团如何抢抓机遇加快推进创新迭代实现高质量发展？《经济》杂志、经济网调研组与菲尼克斯（中国）投资有限公司副总裁邓晓巍进行探讨，了解作为“隐形冠军”的菲尼克斯电气集团的“智造”构想是如何落地的。

作为全球首批九家智能制造“灯塔工厂”之一，菲尼克斯电气集团是德国工业4.0核心参与者和推进者，1993年成立于南京的菲尼克斯（中国）投资有限公司（以下简称“菲尼克斯电气中国”），作为菲尼克斯集团海外最大研发和制造基地，成为菲尼克斯集团全球最具竞争力的三大中心之一。菲尼克斯电气中国公司早在2014年就正式发布“连接智能的世界”的智能战略，开启智能制造的全新探索，菲尼克斯智能制造及数字工业解决方案业务领域也顺势而生。据邓晓巍介绍，作为跨国企业总部，将属地国的国家发展战略融入企业发展战略的思考同样必要，“目前中国正将智能制造和数字化转型发展作为实现碳中和的重要途径，菲尼克斯电气中国决定大力投入智能工厂建设”。

2020年菲尼克斯电气中国实施了两大战略“行动”：1月，发布“赋能全电气社会（AES）”战略，积极支持“双碳”目标;4月，启动新一代智能工厂建设，以智能化的物流、生产、楼宇以及物联网、大数据、云计算等新兴技术和系统解决方案为手段，全面构建绿色、精益和智能的示范工厂。“确立成为‘赋能全电气社会’的数字工业企业后，我们的业务加速向智能制造和提供数字工业解决方案、电动汽车智能充换电解决方案重要领域拓展延伸。”邓晓巍表示。

“智能”制造的本质是OT（自动化）与IT（互联网技术）的融合。“早在2008年菲尼克斯电气中国提出了融合IT的自动化（OT）战略发展方向。作为IT与OT相融合的典范——全新一代开放式控制平台（PLCnext）打破了IT与OT之间的壁垒，面向不同应用场景，运用IT手段对OT端的数据进行访问、处理，便捷连接至云端，实现‘云边端’一体化。”据邓晓巍介绍，除了PLCnext，菲尼克斯电气中国还为现代智能制造开发MOMnext和Proficloud两大平台作为技术支撑，其中MOMnext是新一代制造运营管理平臺，帮助企业实现从接单到交付的全价值链的数字化运营管理;Proficloud是云边端一体化开放的互联网平台，为企业提供从工业现场实时的数据采集、安全的数据传输和存储、数据的建模分析到行业深度应用等一体化解决方案。

5G技术是如何助力“智造”？“拿基于5G互联工厂生产运营管理APP来说吧，它充分利用5G的低延迟、高可靠的技术，把生产制造运营的全要素（人、机、料、法、环、测）进行数据采集，并进行人与人、人与机之间的协同交互，形成生产运营管理的各类APP，让生产过程可视化、数据分析智能化、运营管理简单化。”邓晓巍向调研组介绍，AR/VR现场/远程辅助设备可实现对生产过程的监控，现场人员通过AR/VR眼镜等智能终端获取增强图像叠加、装配可视化呈现，辅助完成复杂精细的设备装配;遇到问题时现场人员还可以通过5G网络借助AR/VR技术获得远程指导，还可以进行设备诊断及预测性维护。AGV智能系统则可实现AGV实时感知、自动控制、多重避障，并在云端进行状态可视、智能调度决策及故障诊断，还可利用5G网络在云端批量更新AGV边缘计算控制器的固件及运行程序。

“智造”要解决的核心问题是数据处理，为此首先要打通信息孤岛，“智造”要在传统制造过程中实现贯通数据流和接通各口，同时还要挖掘已获得的数据的隐藏价值实现数据价值最大化。

“智造”过程中5G技术和大数据起着关键性的作用，人的作用何在？邓晓巍认为，“智造”的灵魂和根本还是“人”。人的认知和观念转变、人的数字化能力提升直接决定数字化转型能否实现。智能时代更需要教育。据他介绍，校企共建的“菲尼克斯中德智能制造学院”一直致力于“智能教育”，将德国工业4.0智能制造技术、双元育人理念引入学校进行人才培养机制的创新;围绕工业4.0智能制造技术，开展核心课程体系开发，保证课程体系设置与智能制造生产过程对接;规划设计符合德国工业4.0、中国制造2025的智能制造实训教学平台，促进智能制造教师、工程师双师队伍建设;依托菲尼克斯电气EduNet全球智能教育联盟，促进国际交流与合作;围绕中国智能制造发展战略，深入开展产学研合作;通过智能技术创新与应用大赛、工程训练营等方式丰富院校创新创业手段。

邓晓巍认为，当前中国发展现代职业教育也应该抓住几个关键环节，一是教育，产教融合，工学交替;二是实训，建设生产型实训基地;三是交流，加大教师与工程师间的双向交流;四是就业，提升职业学校学生的就业能力。