场站管道焊接工艺分析及质量控制探讨

2022-02-09冷庆

全面腐蚀控制 2022年12期

关键词：焊接设备场站焊条

冷庆

（大庆油田工程建设有限公司油田工程事业部，黑龙江大庆 163000）

0 引言

场站管道焊接质量对于石油管道运行有着重要作用，从场站管道焊接实际情况来看，焊接较为复杂，耗时比较长，稍微没有处理好，就容易出现焊接质量问题，因此需要重视场站管道焊接质量控制工作。

1 场站管道焊接问题分析

为了保证场站管道的焊接质量，应对焊接设备进行严格控制，选用合适的设备非常关键。在实际操作中，由于存在着电压、电流和焊接不一致等问题，一些操作人员对设备的不重视，造成了焊接过程中的实际参数和理想参数之间的偏差，从而影响了焊接的质量[1]。

在目前的场站管道焊接工程中，多数采取的是劳务分包方式，而且大部分焊工都是合同工，焊工能力参差不齐。因受环境条件制约，难以仔细地审核每个焊接人员，在焊接的监管与检查方面，缺乏综合性，极个别存在无证上岗现象，有的企业因招聘人数不够而未能达到后续施工的标准，给场站的管道施工造成了一定的安全风险。

在场站管道焊接高峰期，由于现场焊接人数众多，现场作业条件较差，因此，应建立健全材料领用制度。目前，我国在场站管道焊接过程中，经常出现焊接材料领用和回收失控问题，而且在材料发放过程中，管理人员对于材料管理认识不足，出现了控制不到位的情况，导致了材料的漏发、错发等问题[2]。

在场站管道的焊接作业中，技术人员要在现场做好相应的技术交底工作，而在焊接作业中往往存在技术交底不够充分。同时，由于有关的作业人员缺乏责任感，对整个管道的焊接作业具体工作内容不清楚，也是造成焊接质量不稳定的因素之一。

2 场站管道焊接工艺

2.1 根焊

对场站管道焊接有很高的要求，为了保证管内部的干净，我们通常使用氩弧焊进行对关键点进行根焊。首先对焊接部件进行切口，观察切口能否达到焊接的工艺条件，对切口进行检查，若有误差，则应在容许的限度之内。在进行焊接之前，还要对氩弧焊的设备进行检验，保证气体的质量和防风措施的落实，要特别注意防止风速、温度等因素对氩弧焊接的保护效果造成影响，进而对焊接质量产生不利的作用。采用角磨器对焊接的起弧和收弧进行打磨，然后在底部进行焊接，以避免产生焊接击穿的情况。

2.2 热焊与填充

在场站我们最常见的是手工电弧焊，主要用于热焊、填充、盖面的焊接，而手工电弧焊在焊条的选用上要特别注意的是，大多数情况下施工选用的焊条为酸性焊条，而石油和天然气类型的焊条则要选用碱性焊条。要对根焊结束后的焊渣进行及时的清理，清洗后进行焊道检查，发现有焊接缺陷的部位必须进行修补，处理完毕后清除药皮和残余物[3]。

2.3 盖面

我们通常按照盖面的厚度来选用焊条，所选用焊条的直径在3.2～4.0mm之间。在焊接过程中，必须在焊缝处和斜槽面上进行引弧，起弧位置和收弧位置与下层焊缝进行合理的偏移，在盖面进行了封边后，要确保焊接表面的平整，以及焊接部件的光滑性，用钢丝将表面的药皮清除，确保焊接处的干净。

3 场站管道焊接质量控制措施

3.1 做好全过程质量控制

在招聘焊接人员时，应对其进行认真的审查，合格后方可进场。对进场的焊接人员，要有档案记录，要有健全的奖惩制度，以增强他们的工作热情和责任感。同时，科学地选用焊接设备，对焊接设备进行全面的检验，确保焊接设备各项性能指标的准确性，尤其是在焊接电压、焊接电流等方面，一定要把误差控制在稳定的范围。建立健全质量控制制度，尤其是在焊接材料方面，要加强对材料的质量控制，在采购过程中，必须保证其满足使用要求，并在采购过程中，对材料的规格、型号、质量、数量等进行认真的检验，以防止不合格的材料进入场地。在场站附近，应设置仓库，并严格保管材料，防止各种因素对材料质量造成不良的影响。在进行焊接之前，必须对材料进行烘干，并建立起合理的回收、发放制度。对焊件质量进行多个环节的把控，同时，合理选用焊接工艺，做好施工之前的技术交底工作，对所有员工进行了详细的技术培训，设置焊接工艺流程卡片，并对焊接施工进行严格的控制，尤其是在焊接过程中，若要进行坡口焊接时，应对坡口进行检查，以免出现裂缝。

在焊接作业中，必须对焊接人员资质进行把控，杜绝无证焊接的现象，对焊接材料的领取和回收进行归类与分析，并将分析的结果上报给上级部门，并依据反馈结果进行处理。在保证施工场地的安全条件下，对焊接的电流和电压进行严格的调控。焊接完成后，对焊缝进行打磨，并对其进行质量检验，做好根焊打底工作，若有油渍，应将其清洗干净。应定期进行清洗，保持坡口清洁完整，控制好焊口的间隙和宽度，确保焊接的质量。

在焊接完成后，要对焊道外观进行细致的检查，以保证焊道外观形成良好、美观，然后按照焊接规范进行无损检测。当前，场站管道焊接工业一般使用 RT（射线探伤）检测方法，其它管道可以按现场条件进行抽检，不适宜使用 RT（射线探伤）检测的位置，可以使用 UT（超声波探伤）进行检测，若有焊接缺陷，要立即进行返修、整改，并做好相关的记录。

3.2 提高焊接人员综合素质

在焊接过程中，焊接人员和质量检测人员都会对焊接工作质量造成很大的影响。要保证焊接的质量和效率，必须对焊接人员和质量检测人员进行全面教育培训，并在平时的工作中进行定期的考核，建立科学、合理的培训计划，加强对焊工、质检人员的培训与教育，提高他们的理论知识水平，通过对焊接知识的了解，使其认识到自身工作的重要性和价值性，不仅可以保障管道应用的安全，而且还可以控制好焊接整体质量。