关常勇

摘要：工业企业在进行金属材料加工时，往往需要针对焊接技术进行内容上的控制与管理，以此来确保后续工作能够顺利发展，金属材料的成型质量也能够因此得到有效保障。但是，就目前来看，我国企业在开展金属材料焊接成型时，经常会因不同因素的存在而导致工作质量受到不利影响，既无法满足生产需求，对于企业的经济效益发展也会带来一定阻碍。正因如此，本文对金属材料在焊接成型过程中所存在的缺陷问题加以分析，并以此为基础提出具有针对性的控制措施。

Abstract： When processing metal materials， industrial enterprises often need to control and manage the content of welding technology， so as to ensure the smooth development of follow-up work， and the forming quality of metal materials can be effectively guaranteed. However， at present， when carrying out metal material welding and forming， Chinese enterprises often have adverse effects on the work quality due to the existence of different factors， which can not meet the production demand and will also hinder the economic benefit development of enterprises. For this reason， this paper analyzes the defects of metal materials in the welding process， and puts forward targeted control measures on this basis.

關键词：金属材料;焊接成型;缺陷因素;控制措施

Key words： metal materials;welding forming;defect factors;control measures

中图分类号：P755.1                                  文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2022）03-0172-03

0  引言

有关金属材料成型工作，当其本身因为外界因素的影响而发生缺陷问题时，便会导致整体质量大幅度下降，不但在稳定性与可靠性方面无法提供有效保障，企业的生产效益也会因此受到不利影响。为了避免这一情况的出现，企业在进行金属材料生产的过程中，应当加强对缺陷问题的重视程度，明确相关的控制标准，并加强对经验内容的管理力度，当出现焊接成型缺陷问题时能够给予其有效的控制，这样不但能够有效提高金属材料焊接成型工作的整体效率与最终质量，对于企业未来的发展也会产生积极有效的作用。

1  焊接成型加工中的常见缺陷

1.1 裂纹

裂纹现象可以说是焊接成型加工中常见的一种问题，一旦发生这类问题，便会导致整个金属产品的生产质量大幅度下降，从而无法顺利应用到市场之中。导致金属材料发生裂纹的原因有很多，综合来看，大体上可以分为冷与热两种裂纹情况。以热裂纹为例，倘若在进行金属材料加工的过程中，金属材料在高温状态下，状态从液态转变为固态，整个流程一旦出现问题，便很容易产生热裂纹现象，在这一过程中，外界因素的影响也会引发该问题的出现[1]。通常情况下，热裂纹会显现在材料的表面结构，这样不但会对成品的性能质量产生不利影响，同时也会导致整个产品的美观程度大打折扣。诱发热裂纹的因素种类有很多，比如说所选用的材料在质量上不满足相关要求、金属材料本身存在的杂质内容相对较多，加工环境的整体湿度过高，这些都会引发热裂纹现象的发生。而冷裂纹的出现则常常发生在焊接之后，倘若在完成焊接作业后，施工人员并没有对其进行合理的处理与管控，便会引发冷裂纹问题导致冷裂纹发生的主要原因便是焊缝周边的稳定性与约束力无法得到有效管控，相关工作很难处理开展，从而导致金属材料焊接成型出现了巨大的问题。

1.2 焊缝折断

从金属材料焊接来看，其中较为重要的一点便是对焊缝位置的焊接管理，一旦在焊缝部分出现了问题，那么就会导致整个金属焊接成型质量受到不利影响。当前，我国相关企业在进行技术材料焊接成型的过程中，经常会出现焊缝折断的情况，相较于其他问题，焊缝折断所带来的影响是极为严重的，不但会导致整个金属产品发生变形情况，同时也会导致整个产品的性能与稳定性大幅度下降，无法被正常进行使用。而导致焊缝折断情况发生的原因有很多，比如说在进行焊接施工的过程中，所选用的方法不具备规范性，或者是在焊接时没有根据实际情况进行熔合工作，这些都会引发焊接折断现象的出现[2]。一般来讲，施工人员在进行焊接成型工作前，一般都要对整个焊接角度进行适当的调整，并予以重视，以此来确保后续工作能够顺利开展，金属产品的质量也能够得到有效保障，但是，由于部分人员自身的综合素质存在问题，在实践操作能力上无法提供有效保障，也会对整个焊缝质量产生较为不利的影响。

1.3 夹渣和焊瘤

从加工工艺上来讲，有关焊接成型的加工流程以及加工技术并不具备复杂性与精密性，但是，之所以会导致最终质量受到不利影响，究其原因则是因为整个加工过程过于不确定化，不但在稳定性上无法得到有效保障，在安全性上也会存在一定程度的问题。比如说，在进行焊接操作的过程中，往往会受到技术的应用限制以及环境限制，从而引发较为严重的焊接缺陷。比如说，焊瘤与夹渣都是相对常见的一种缺陷情况，比如说，当工作人员在进行焊缝切割的过程中，没有对其进行规范化管理，没有遵循相关标准，便会导致焊缝中产生众多残渣，或者是所涉及的电流支撑力度存在问题，也会形成夹渣的情况。而焊瘤本身则是以金属瘤为主要表现形式，不但会对整个焊接工作的质量产生不利影响，同时也会在一定程度上影响金属产品的美观程度，而引发该类缺陷问题的原因大多发生在金属液态时，当处于液态状态的金属材料受到外界因素的干扰，自身的金属状态便会从均匀状转变为不均匀状，整个下坠工作的质量也会随之大打折扣，导致焊瘤缺陷的发生。

1.4 气孔

气孔可以算是金属焊接成型加工中较为常见的一种缺陷问题，一旦发生气孔问题，整个金属材料的焊接质量便会受到较为严重的影响，所带来的社会危害性相对较大，需要相关人员在进行加工过程中及时进行预防。比如说，在进行金属材料焊接管理的过程中，往往需要对整个焊接区域开展清洁工作，而工作人员在进行焊接时并没有对其开展相应的清理工作，导致整个焊接工作会受到各类水分因素以及油污因素的影响，在高温环境下，水分以及油污都会从液态转变为气态，从而导致金属产品发生了气孔问题。从结构上来讲，气孔的出现并没有固定的区域，其本身的不确定性与不稳定性会导致金属材料的焊接强度大幅度下降，进而影响了金属焊接工作的整体效率与质量[3]。

1.5 咬边

在进行焊接加工的过程中，往往会出现在所焊接区域的周边，或者是边缘地带产生了凹陷现象，这种凹陷情况是尤为明显的，出现频率也相对较高。一旦发生了咬边的情况，焊缝的整体强度也会因此出现大幅度下降，不但会导致整个产品的美观性大幅度下降，同时也会很容易导致后续工作无法顺利开展。通常情况下，导致咬边现象发生的原因可以归结于焊接所用电流过于极端化，工作速度过快，以至于焊接质量无法得到有效保障，进而引发了咬边的情况[4]。正因如此，为了确保企业自身的经济效益能够得到有效提升，工作人员在进行焊接工作的过程中，需要严格遵守相关标准，通过合理的手段开展焊接工艺，以此来确保焊接工作的整体质量能够因此得到有效提升，这对于我国社会建设与发展而言也会产生一定程度的促进作用。

2  金属材料焊接成型缺陷问题的控制措施

2.1 缺陷问题的针对性控制

2.1.1 裂縫问题的控制

在开展裂缝问题控制过程中，相关企业需要做好科学有效的管理工作，并结合实际情况做好裂缝风险的控制，以此来满足企业经济发展需要。

①在对热裂缝进行管控的过程中，工作人员需要加强对流程内容的重视程度，并与其他工作人员进行密切的交流，结合实际情况以及相关标准开展相应的工作，并确保所开展的技术内容都能够满足规则需要。在这一过程中，企业还要加强对焊接环境的重视程度，提前做好优化处理工作，避免受到杂质过多的情况，并结合实际情况对焊接参数开展控制工作，从而来确保金属材料焊接成型工作能够顺利开展，降低热裂缝产生的不利影响，有效提高整个焊接工作的整体质量与水平[5]。

②在进行金属焊接管理的过程中，同样也要对冷裂缝问题加以重视，这时应当选用较为先进的手段开展预防处理工作，以此来确保后续工作能够顺利开展。当工作人员在开展实际加工时，应当以当前实际情况进行氢含量的掌控，并挑选符合本次加工需求的焊条材料，从而来避免发生冷裂缝缺陷。

③对于相关企业而言，在加工过程中，应当对整个焊接材料的管理能力进行强化处理，在材料方面需要尽可能选用高质量、高稳定性、高耐久性的材料，这样不但能够有效提高材料的加工质量，同时还能够降低发生焊缝问题的概率。加工过程中，工作人员还要及时对整个环节内容进行细节上的调整，加强管理力度的同时强调空气湿度的重要性，从而防止因施工环境过于潮湿而导致金属材料性能与质量出现问题。

2.1.2 焊缝折断问题的控制

通常情况下，在进行焊缝折断问题的管控过程中，应当明确导致这一情况发生的主要原因。当工作人员在进行焊接工作时，没有对其进行焊透处理，或者是熔合质量无法得到有效保障，这些都会引发焊接折断现象的出现。正因如此，在进行焊接施工的过程中，相关内热源应当及时对其进行相应的管控工作，先是对整个焊接工作进行角度层面的选择，并结合已有的焊接工艺技术进行选用与优化，从而实现对焊缝折断问题的有效控制，这样不但能够有效提高焊接工作的整体质量，同时还能够降低外界因素所带来的不利影响[6]。倘若在焊接表面存在着杂质的情况，则需要及时对其进行清理，并选用具有高水平的人员开展技术应用，以此来确保金属材料焊接成型工作能够得到有效保障与提升。

2.1.3 夹渣和焊瘤问题的控制

对于工作人员而言，想要实现对夹渣问题以及焊瘤问题的有效管控，则需要及时开展接口区域的清洁工作，并结合实际情况进行焊接控制，以此来确保后续工作能够顺利开展[7]。倘若在进行检查时发现在接口区域有大量的熔渣存在，便要马上开展清理工作，以此来降低夹渣所带来的不利影响。而在进行焊接缺陷管理的过程中，相关人员还要及时进行温度层面的有效控制，确保焊接工作所选用的电流质量能够满足施工需求，从而确保能够顺利完成焊接成型工作。通过这一措施，能够极大程度上避免发生重复操作的情况，焊瘤缺陷问题也能够因此得到有效控制，这样既能够有效提高焊接工作的最终效果，同时还能够对企业的经济发展产生积极有效的作用。

2.1.4 气孔和咬边问题的控制

在进行金属材料焊接管理的过程中，工作人员需要对导致气孔与咬边问题发生的原因有深入的了解，比如说，在进行气孔现象预防时，需要进行电流强度的有效调整与控制，最好是利用高质量的焊条材料进行内容上的调整，并加强对氢含量的有效控制，以此来确保后续工作能够顺利开展，还能够有效降低气孔所带来的不利影响。在进行咬边控制的过程中，相关人员同样也要加强对电流内容的管理，并进行操作方面的调整，确保自身的稳定性与合理性不会受到不利影响，防止外界因素造成缺陷问题。

2.2 综合性的控制措施

对于生产加工企业而言，想要确保在开展技术材料焊接成型工作中不会发生缺陷问题，便要采用综合性的处理措施，员工方面，必须要选用高质量、高水平，有着丰富经验的人员，且其本身所具备的观念意识能够满足企业发展需求，这样才能够确保整体的工作效果能够得到有效保障。在进行实际操作的过程中，相关人员需要结合实际情况进行金属材料的选择，并以此为基础进行焊接工艺流程的转变，这样不但能够有效提高材料的管理质量，同时还能够避免焊接质量因为金属材料质量问题而受到不利影响[8]。在开展焊接工作的过程中，工作人员需要明确不同金属材料所具备的焊接特性以及相关要求，并将较为先进的焊接管理技术应用到实际操作中，选用合理的焊接手段来确保整个焊接工作质量能够因此得到有效提升。在进行焊接方式管理时，工作人员还要加强对科学性与可靠性的重视程度，结合焊接参数的情况开展控制管理工作，这样不但能够有效提高工作质量，同时还能够避免企业利益被损害的情况发生。

在进行实际操作的过程中，工作人员需要加强对焊接操作工作的重视程度，尤其是在焊接角度管理以及弧度选择方面，更要结合实际情况进行技术上的调整，严格遵守规范要求，加强参数的管控，以此来降低缺陷问题所带来的不利影响。比如说，倘若企业在进行焊接的过程中，发现所涉及的角度为钝角，且钝边较大，那么在进行焊接时便要加强对电流速度的控制，防止速度过快而发生较为严重的熔合问题。同时，为了避免技术参数本身不具备合理性与安全性，而导致金属材料加工质量出现问题，相关人员除了要对整个坡口角度进行调整外，还要对整个焊接环境的不同特性进行实时监控，比如说氢含量、潮湿度、温度变化情况，反复确认是否存在问题，如果存在问题则要进行针对性的处理，这样不但能够有效提高工作本身的管控力度，同时还能够降低技术局限性所带来的不利影响，从而来确保企业原定的目标能够因此得以实现。

2.3 正确选择金属材料焊接方式

如何选用正确的金属材料焊接方式可以说是企业发展的重中之重，一旦焊接方式选错，在进行金属材料焊接成型加工時，便极易引发缺陷问题，为了避免这一情况的出现，企业在进行加工管理的过程中，需要明确相关技术的规范性要求，员工需要遵守相关标准开展后续的工作，从而来缓解缺陷问题发生所带来的不利影响。时至今日，随着我国科学技术水平的不断提升，金属材料焊接技术已然成为工业领域以及生产领域的重要内容，不同金属材料的出现也对焊接方式产生了多样化的影响。因此，企业在开展材料焊接加工的过程中，应当先对所选用的材料进行详细分析，比如说材料的性能情况以及如何开展加工，所要遵循的条件有哪些，再结合材料成型所涉及的质量内容确定最终的焊接方式。通过这一措施，不但能够有效提高金属材料的应用质量，同时还能够有效降低焊接加工所带来的新概念影响。同时，在进行金属材料焊接管理的过程中，企业还要加强对人员综合素质的重视程度，所选用的生产人员需要具备相应的能力，比如说，对于焊接流程相对熟悉，能够有效分辨不同金属的性能与加工条件，熟练掌握不同类型的焊接工艺，倘若在加工过程中发生问题，能够在短时间内进行有效管理。同时，企业还要及时制定相应的风险控制处理措施，通过对氢含量的有效控制，利用其本身所具备的聚集作用，以此来降低缺陷风险的影响，这样对于企业自身的经济效益发展也会产生积极有效的影响。

3  结论

综上所述，企业在开展金属材料焊接成型施工时，往往会因为各类因素的存在，而导致最终质量受到不利影响，所引发的质量缺陷问题极容易降低金属产品的稳定性与安全性，从而导致后续工作无法顺利开展。为了避免这一情况的出现，企业在进行实际工作中，需要明确不同金属种类的参数情况，了解缺陷问题的形成因素，影响条件以及如何进行应对，正确选择技术材料的焊接方式，结合实际情况采用综合性以及针对性的缺陷问题处理措施，加强对周边环境的重视程度，以此来确保金属材料的焊接成型质量能够因此得到有效提升。通过这一措施，不但能够有效提高金属材料焊接成型的综合质量，对于企业自身的经济效益发展而言也会带来积极有效的影响。

参考文献：

[1]孟祥飞，吕龙杰，张瑞雪.探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略[J].视界观，2020（003）：1.

[2][3]赵渊博.探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略[J].世界有色金属，2019.

[4]王健仁.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].中国设备工程，2019（010）：94-95.

[5]张平.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].信息周刊，2019（026）：1.

[6]刘勇.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略探究[J].内燃机与配件，2019（21）：171-172.

[7]于清峻.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].2013（11）：82-83.

[8]傅枞春，程艳，林燕清.金属材料焊接成型中的主要缺陷及有效控制分析[J].景德镇学院学报，2019（6）.