邵建华

（湖南工业职业技术学院，湖南 长沙 410208）

在我国工业行业的生产过程中，机械制造是其中一项关键性的环节，随着科学技术的不断进步，全面推动了我国经济的发展，在工业传统的机械制造技术下，原有的工艺逐渐被淘汰，改变成为如今快速发展的现代机械制造工艺。在此背景下，大部分工业企业为了保持自身更好的发展，逐渐在整个工业生产环节中开始应用精密加工技术，这样一来能够有效保证工业产品的生产质量，还能够在激烈的市场环境中占据重要的地位，所以现代机械制造工艺和紧密加工技术对工业行业的发展来说，具有重大的发展意义。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1 全球性

随着全球各国家、各行业竞争行情越来越激烈，我国机械制造企业要想在国际舞台上有立足之地，就要不断地学习、发展最先进的机械技术，同时将吸取的先进技术与传统的工艺结合起来，这样取其精华去其糟粕，才能够提高我国机械制造行业的制造能力和制造水平，同时更好地促进机械制造企业在国家的大舞台上进行更好的发展。

1.2 系统性

现代机械制造工艺和精密加工技术在工业生产过程中是比较关键的技术，其中不仅融入了传统的计算机技术，还融入了信息管理技术、传感技术以及智能生产技术等高科技的技术，这样一来，便在工业机械制造生产过程中全面实现了自动化和智能化，在采用这种技术和工艺时，还会用到更加系统的管理方法，由此可见，机械制造工艺和精密加工技术的系统性格外明显。

1.3 相关性

现代机械制造工艺、精密加工技术都是工业行业中比较先进的技术，这种技术是将机械技术与高科技技术进行了完美的结合，无论是在哪个机械生产的环节中，都是会应用到的。

现代机械制造工艺和精密加工技术在机械行业设计、生产的过程中，都起到了至关重要的作用，不仅如此，而且技术应用的范围也更加广泛，在机械制造工艺和精密加工技术的结合过程中，体现了明显的相关性。在实际的机械工业生产的过程中，工作人员要重视每个生产的环节，尽可能地减少生产差错的发生，在实际生产过程中更要按照相关规定进行生产操作，有效发挥出先进技术在生产过程中，的作用，确保机械企业得到更好的发展。

2 现代机械制造工艺的应用

2.1 二氧化碳保护焊焊接工艺

二氧化碳保护焊焊接工艺是现代化的机械制造工艺中最普遍的一种，主要是利用二氧化碳的元素实现焊接保护，此种焊接工艺不仅适用于任何一种机械制造焊接工艺中，而且价格低廉，广泛地受到了机械制造工作者的喜爱。如今除了二氧化碳保护气体外，还有很多其他的气体被纳入气体保护焊接的工艺技术中。

2.2 数控机床工艺

在机械制造领域中，数控机床是当今机械行业中最伟大的发明，也是机械制造工艺中的代表，数控机床通过录入电子信息控制并操作机床的工作。在实际工作中，数控机床能够安装已经设定好的数据开展实际的工作，也就是说，数控机床工艺相当于机械制造领域中典型的自动化技术和智能化技术，这样一来，也更好地满足了当今机械制造工艺中的应用需求。

2.3 电阻焊焊接工艺

在现代机械制造工艺中，焊接工艺的出现给机械制造生产带来了巨大的帮助，在此背景下，机械制造材料发生了改变，从原本单一的钢铁材料，变成了像铝材、不锈钢等的混合材料，并在实际焊接的过程中，不同材料的焊接可以采用不同的技术处理。电阻焊焊接工艺就是比较重要的焊接技术，也很好地展现出了现代焊接技术的发展，也更进一步地推动了我国现代机械制造工艺的发展，不仅如此，还让焊接技术变得更加简单，消除了传统焊接技术潜存的危险，让焊接工艺能够更高效更有效地完成。从电阻焊焊接工艺的方法来看，是在两个电机中压紧需要被焊接的部位，这样一来，便能够充分利用电流促进电焊接工艺开展工作，并利用电流刺激两个接触面产生电阻热，从而进行对机械零件进行塑形处理和熔化处理的工艺方法，但是，电阻本身会产生较大的热量，因此可以进行焊接，也可以用作熔化处理。电阻焊焊接工艺的工作原理比较复杂，但是工作实践比较简单，且工作成本低廉，因此，在如今的机械制造行业中被广泛地应用，电阻焊焊接工艺也就成为焊接工艺的发展新趋势。

2.4 螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺是焊接工艺中最新的一门工艺，其自身就是一种快速性的焊接处理技术，工艺过程是在需要焊接的位置直接放上接头，然后两者之间进行有效的熔断，这样一来，便可以完成焊接。不仅如此，在焊接后，焊接的效果也非常好，而且更便宜高效，如今被广泛地应用于现代机械制造行业中。

3 精密加工技术的应用

3.1 精密切割技术

在如今机械制造行业中，很多机械零件都是一个独立且成型的个体，因此，在对机械零件进行切割的过程中，一定要做到绝对的精密和精确，而且切割技术更要在合理的范围内才能够进行制造零件。所以，在如今精密加工技术中，当精密切割技术被提出，主要是利用电子控制来完成对零件的切割，并不能做到精密的切割无误，但是所切割的精度还是依然能够达到零件生产的要求。

3.2 精密研磨技术

精密加工技术主要是对零件的强化处理，在实际的机械零件的制造生产过程中，都需要根据要求来研磨材料，但是，在实际研磨的过程中可能会出现以下几个问题：其一是研磨没有达到规格要求，其二是研磨得太薄了，无论是哪种研磨情况，都会对零件的实际使用造成一定的影响，因此，在研磨的过程中，更需要注意研磨的实际情况。在此背景下，于是，衍生出了精密研磨技术，实现了传统研磨技术的全面升级，在机械零件产品的生产过程中，精密研磨技术呈现出了比较高端的利用价值，毕竟很多机械零件都需要在进行研磨后才能够投入使用，如果研磨得不到位，则会影响零件的使用寿命。对于精密研磨技术来看，主要是通过不同的手段和工艺，实现了材料的抛光，这已经是所有研磨技术中最高级的研磨技术，在实际的精密加工技术中，抛光研磨技术可以被看作研磨的化学反应，以化学反应达到零件研磨的目标，从而更好地提高零件研磨的精度。

3.3 模具成型技术

随着我国社会的发展，在机械制造行业中，已经不再是采用传统的生产技术来生产零件了，而是采用模具统一成型的方法来进行铸造的，于是，机械零件制造的难点便成为模具制造的难点。一般来说，在精密加工的过程中，更需要详细地找准模具成型的资料，然后进一步开展制造模型，这样一来在后续机械零件的生产过程中，只需要将机械原材料放入模具中，便能制造出成型的零件，所以，只要模具的精确度足够，便能够生产出精密的零件，所以模具成型技术仍然是精密加工技术的核心。

3.4 纳米加工技术

在精密加工技术中，纳米加工技术是一项全新的技术，主要是通过显微镜手段对纳米材料进行加工的技术。如今，最高科技的纳米材料处理技术就是对石墨烯材料的处理，但是此种技术现在还无法应用到工业行业中，因此纳米加工技术成为精密加工技术中最顶级的技术内容，更是代表了精密加工技术的发展。

4 结语

总的来说，在科技发展的背景下，机械制造技术也有了很大的进步，于是各种技术推陈出新，技术水平更是向着智能化和自动化的方向在进行发展，如今在工业的实际生产过程中，很多先进的机械制造技术已经被合理应用了，但是，采用先进的现代化机械制造工艺和最为精密的加工技术才是让工业能持续发展的关键，所以工业企业的管理人员更要认识到此二者的重要性，并在实际工作过程中不断鼓励创新机械制造工艺，并全面提高精密加工技术的水平，这样一来，便能够在保证机械制造产品的生产效率和质量的基础上，更进一步地促进机械制造行业的发展，从而更好地促进我国社会的进步。