于昕卉 史济玮

摘要：随着近些年来人们对于电力的依赖性越来越大，电力行业在人们的生活中也成为了不可或缺的一环，与此同时，对于电力以及电气的相关控制设备也提出了更高的需求。在电气行业的发展过程中，为了避免电气设备出现故障，对于电气设备的检修以及保养也越来越被人们关注，对电气自动化设备定时采用科学的检修，并且实行分级检测，在最大程度上保证机械设备的高效率运行。但是我国目前电气自动化行业的设备管理方面并不理想，而且传统的机械检修水平已经不能够满足现代自动化设备了，所以做好自动化设备管理的任务越来越重要。

关键词：电气自动化控制设备;故障预防;检修技术

1电气自动化设备常见故障

企业的管理人员要针对电气自动化设备的故障问题进行相应预防方案制定。首先管理人员要对可能发生故障的位置和类型进行统计，电气自动化设备的精密零部件较多，所应用的功能也是较为多样，周边环境会对设备的故障问题造成严重影响。所以，一旦电气自动化设备在使用的过程中负荷过重或者使用时间过长，再加上外界的环境干扰，极其容易引发各类故障问题，出现设备停止运转的状况。从设备系统内部故障的角度出发，出现故障的原因往往是程序设计和运行过程当中的电流电压变化频繁，导致设备内部程序出现错误或者电压过小导致的停机问题，最终造成电气机械设备停止运转。这就需要检修人员电气自动化设备运行前期，对电气自动化设备的运行规律设备结构具体分布充分掌握，理解设备在使用过程当中内部新系统的运行逻辑和电压电流大小，从而对电气自动化设备，出现故障的位置进行准确预测。而不同设备之间往往结构差异较大，为预测工作带来了较大难度。其次，部分检修人员没有按照设备规定的方式进行相应的检修和维护工作，大大提升了设备出现问题的概率。在进行电气系统运行的过程中，大部分的线路往往长期暴露在环境当中，在长时间的使用下线路会发生氧化损坏，进而产生接触不良的状况或者设备内部零件老化情况，最终出现电源缺相导致停机问题。

2设备故障预防及检修技术的优化策略

2.1提高故障范围检查质量

对于机械设备中每一个电气自动化控制设备的使用寿命和磨损程度进行分析和统计，总结出机械中最容易发生故障的电气自动化控制设备，以及容易发生故障的原因，用来对发生故障的几率。统计分析法虽然能够对机械设备出现的故障比较直观、明确地诊断出来，但是却只能是用户设备故障的初期进行诊断，如果故障出现的原因过于复杂，统计分析法就无法精准的定位到出现故障的部位和原因，这个时候这种方法就不再适用了。使用树状图的方法，将机械可能会出现的故障一一列举出来，并通过对可能会出现故障的原因进行分析，通过分析得出的数据而构建出完美树状结构图，由最初构建的树枝开始慢慢扩展根据逻辑发展到树叶，通过一步步的分析最后得出可能会出现故障的原因。绝大多数故障的发生原因都能够应用该方法能够诊断出，但是由于这种方法执行起来比较复杂并且执行周期较长，并且在出现一些由于多种方面故障混合在一起比较复杂的涉及到多个方面的故障的时候，就容易会出现误判。

2.2设备运行程序管理

对于设备运行程序管理相关的分析，断电检修人员在检修过程中遇到的最大问题是，经过多次断电后都无法找出电气自动化控制设备的故障原因。这时需要先对供电设备本身进行再一次的全方位检查，并在这次通电后观察设备的运行状况，分析设备故障原因，之后再进行断电检查，同时结合上一步的检查内容逐一排查问题。工作人员需要仔细观察不同的开关元件电路，在相同的工作顺序下，电路内是否出现了短路情况。如果工作人员发现电池已经出现异常状况如漏电等情况时，则可以直接断定是电源出现了故障;如果检测完成后发现整个电路都是正常的，则需要将线控主机与电路控制进行重新相连，再逐一排查各个控制电路的工作情况，将电路作为一个重要的检查内容，重点观察电路内是否存在漏电或短路的情况。

2.3对设备进行分级预防和管理

电气自动化控制设备的设计原理、基本构造以及设备使用寿命等诸多因素都会直接影响设备的使用情况。不同工业领域内的电气自动化设备有不同的技术标准，面对不同生产环境也会遇到不同的生产状况。所以，在进行电气自动化控制设备故障预防和检修过程中，需要对这些电气自动化设备按照不同的情况进行分级管理，对事故预防和安全管理进行分级维护，提高预防和检修工作的针对性和有效性。工作人员需要根据不同电气设备、不同的设计原理、系统构造以及使用年限等，对机械设备进行多层次的检修管理控制，以提高技术分析的针对性与合理性。

2.4加强对设备预防管理的监控

设备预防管理监控人员经常在检查电气自动化故障时会使用以往的经验进行诊断，对以往发生同样故障情况时的故障部位确定而后对标记的位置进行安全排查，最终进行确定故障原因。使用经验判断法对电气自动化故障进行诊断的条件，首先需要电气自动化操作人员具有很强的工作经验，见过足够多的故障，通过故障发生后电气自动化设备运行的状态对可能发生故障的位置进行判断和检查;发生故障后，如果操作人员不能对故障和故障位置进行精准的定位，这个时候就需要同时专业的维修人员对其进行检查。凭借自身丰富的经验，设备预防管理监控人員可以通过电气自动化的运行状态对故障的位置进行初步判断，然后再采用逐一检查、排除的方式确定故障发生的准确位置。

3结语

总而言之，随着电气自动化控制设备的广泛应用，不仅提高了各个领域企业的生产效率以及生产质量和我国的生产力，还提升了人们的生活质量。企业在对电气自动化控制设备进行应用的过程中一旦设备出现故障将影响企业的正常运行。所以在生产过程中应对故障问题进行科学预防，并掌握相应的检修技术，从而推动企业自身的可持续发展。

参考文献：

[1]董延开.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].中国房地产业，2021（3）：133.

[2]杨士勇.电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究[J].百科论坛电子杂志，2020（14）：1720-1721.