李汝芬

（厦门建弘装修工程有限公司，福建 厦门 361000）

聚氨酯防水涂料是一种不含溶剂的反应型涂料，它通过液态高分子预聚物与相应物质发生化学反应生成结膜，具有无收缩、涂膜致密、弹性大、强度高、黏结力强等特点，适用于各种有防水保护膜需求的屋面、地下室、厨房、卫生间等结构部位的防水施工。目前，我国建筑装饰工程采用的聚氨酯防水涂料多采用非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料，甲组分为甲苯二异氨酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇醚、丙二醇醚等材料加热，并经氢转移加成聚合反应制成，乙组分为胺类固化剂或羟基类固化剂，甲、乙组份加热搅拌后形成聚氨酯防水涂料。双组份涂料需现场配制并搅拌均匀后使用，对涂料基层、涂料拌制和涂料施工都要求严格。

1 工程概况

建发·央著项目位于福建省福州市，规划建筑面积为189 563.48m2，地下室1层，建筑面积为39 249.04m2，地上建筑面积150 314.44m2，其中，1#～3#楼为17层建筑，5#～10#楼为11层建筑，11#～13#楼、15#～16#楼为33层建筑，17#楼为20层建筑。按照工程建设要求，该工程地下室、首层和标准层墙面、门厅、过道均采用聚氨酯防水涂料。

2 聚氨酯防水施工技术难点

2.1 涂料中有大量气泡或小孔

聚氨酯防水涂料对施工环境温度、湿度较为敏感，在潮湿、降雨等天气环境下，由于基层湿度大，涂料在基层表面施工形成密封层，待其干燥后，受水汽蒸发作用，防水涂料表面易产生气泡或小孔，影响防水涂料的性能。在高温天气条件下，基层界面热胀，易造成防水涂料产生气泡或小孔。另外，防水涂料高速搅拌带入大量空气或配合比错误也是造成涂料表面产生气泡或小孔的重要原因。

2.2 涂料起鼓或基层脱落

引起聚氨酯防水涂料起鼓、基层脱落的主要原因是基层疏松、浮灰或其他油性物质，使防水涂料和基层粘结强度不够。同时，由于聚氨酯防水涂料为油性涂料，使用不合格的基层处理剂，如冷底子油等，可能引起防水涂料起鼓问题。另外，底层涂料未固化、干燥后施工，也是造成防水涂料起鼓、开裂、起砂等问题的重要原因。

2.3 防水涂料不干燥或干燥慢

防水涂料干燥时间一般为24h，当涂料≥2d不干燥时，主要原因是使用了不合理的稀释剂或不干燥的容器，影响了防水涂料的性能，或双组份配合比不正确、搅拌不充分导致。

3 聚氨酯防水涂料施工工艺

3.1 基层清理

该工程聚氨酯防水涂料基层施工在混凝土找平层上，施工前已检查验收找平层。为防止涂料施工后因基层疏松、浮灰、油性物质等产生大量气泡、空鼓等问题，施工单位在聚氨酯防水涂料施工前加强找平层二次验收，重点清理找平层的砂浆、浮尘、油渍等污物，并对找平层进行找平处理。施工单位采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂、水按1∶5.27∶1.16配制M10水泥砂浆，用于修补基层凹陷部位。找平层修补完毕后，用扫把或吹风机清除干净基层表面浮尘，并检查找平层疏松、起砂、空裂等问题，确保防水涂料基层平整，无疏松、起砂、空裂等质量缺陷，降低因基层处理不到位对聚氨酯防水涂料的影响。该工程中对于进出水口、管根、洁具等易发生渗漏的部位，施工单位使用水泥砂浆将阴阳角平直部位修整为圆弧角，并按2%～5%坡度进行找平处理，渗漏部位修补完毕后，经渗水试验合格后进行聚氨酯防水涂料施工。

3.2 底胶配制

聚氨酯底胶配制时，按聚氨酯甲料、乙料1∶2～3（重量比）的比例配制，并搅拌均匀，配制后的底胶应在2h内用完，随用随拌。乙料稠度较大时，使用二甲苯作为稀释剂，加入10%的稀释剂稀释后搅拌均匀备用。为防止底胶搅拌不均匀造成涂料的干燥时间过长，搅拌时间≥10min，需加入稀释液时，稀释液与乙料搅拌时间≥3min后，再与甲料搅拌使用。底胶搅拌完成后，将搅拌器提起并倒入胶桶内，以底胶均匀滑入胶桶为宜。底胶使用时，取料后及时盖严，防止底胶凝固报废。

为防止因基层含水率高而造成底胶层和涂料面层出现气泡、小孔等问题，减少环境因素对涂料搅拌、涂刷的影响，施工单位应避开雨水、大雾等天气施工，严格控制找平层基层的含水率。底胶层施工前，使用1m2油毡覆盖基层表面，2h后观察油毡上有无水汽现象，以无水汽作为底胶层施工要求，防止基层含水率过高造成防水涂料涂刷后出现气泡、小孔等问题。

3.3 底胶层涂刷

该工程底胶层施工时，施工人员使用长把滚刷将底胶均匀涂于基层表面，涂刷量为0.15～0.2kg/m2。涂刷底胶静置4h后，施工人员徒手摸底胶层涂料，如底胶层涂料不粘手，即可进行下道工序施工。

3.4 细部附加层施工

按照工程设计要求，对于该工程中易发生渗漏的部位，如地漏（见图1）、管根、出水口、洁具等根部和阴阳角部位，施工单位在大面积涂膜防水施工前，在重点部位铺设玻纤布，用板刷刮除底胶，驱除底胶内气泡，并将玻纤布紧贴于底胶上（见图2），玻纤布搭接长度为200mm，确保玻纤布全部覆盖重点防水部分。底胶层常温静置4h后，经检查验收合格后方可涂刷2道防水涂料，防水涂料应全部覆盖玻纤布，待防水涂料24h干燥后，进行大面积防水涂料施工。细部附件层施工时，使用刮板按结合层厚度和涂层顺序连续施工，防止附件层漏刷产生气泡，保证细部附加层厚度均匀。

图1 地漏部位防水附件层

图2 细部附加层构造示意图

3.5 第一道防水涂料施工

施工前，施工单位检查底胶层和细部附加层干燥情况，重点检查有无气泡、小孔等现象，确保底胶层和细部附件层充分干燥且无气泡、小孔问题后，才能进行第一道防水涂料施工。发现底胶层、细部附加层存在气泡、小孔时，施工人员使用刮板将底胶料、涂料挤入气孔内，填实气泡、小孔后，再涂刷防水涂料。涂刷第一道防水涂料时，施工单位将聚氨酯甲料、乙料按1：1比例配制防水涂料。配制涂料时，先将甲料置于料桶内，再缓慢加入乙料，并立即搅拌均匀，搅拌时间≥10min，搅拌后的涂料应在20min内用完。为防止涂料出现干燥缓慢、气泡、小孔等问题，施工单位应严格称重计量甲乙组份后拌制，使用电动搅拌器低速搅拌600r/min，避免因高速搅拌带入大量空气形成涂料气泡。防水涂料拌制完成后，由施工人员用刮板均匀刮涂涂料，刮涂厚度为0.8mm，刮涂用力应均匀一致，不得出现漏刷、气泡等质量缺陷。第一道防水涂料施工完成24h固化后，涂刷第二道涂料。

3.6 第二道防水涂料施工

刮涂第二道涂料时，刮涂方法与第一道涂料涂刷方法相同，涂刷量为0.4～0.5kg/m2，涂刷方向与第一道涂刷方向垂直，确保防水涂料涂刷无死角、无漏刷。

3.7 第三道防水涂料施工

第二道防水涂料固化后，刮涂第三道涂料，涂刷厚度为1.5mm，涂刷方向与第二道涂刷方向垂直。

3.8 蓄水试验

第三道防水涂料施工完成后，针对重点防水防渗部位进行蓄水试验，检验防水涂料效果，并验证聚氨酯防水涂料的防水性能。施工单位组织建设单位、监理单位进行隐蔽工程检查验收，试验时间为24h，以重点防水部位未发现渗漏为合格。对于蓄水试验中发现的渗漏问题，施工单位铲除渗漏部位防水层重做补修后，进行二次蓄水试验，直至没有渗漏问题。工程竣工前进行二次蓄水试验，检验附加层部位是否受水电施工影响，二次蓄水试验合格后形成隐蔽工程验收记录。该工程首次蓄水试验时，17#楼13层进出水口位置出现缓慢渗漏现象，经施工单位现场分析，发现该部位附加层底胶层涂刷不均匀，玻纤布铺贴存在折边现象，导致玻纤布高出底胶层和防水涂料层，进而产生渗漏点。经施工单位铲除重做后，二次蓄水试验未发现渗漏问题。

3.9 饰面层施工

非附加层部位防水涂料施工完毕，但未完全固化时，施工单位在涂料表面均撒直径≤2mm的干净砂粒，以增强防水涂料与饰面层水泥砂浆之间的黏结性，兼做防水涂料的保护层，便于饰面层砂浆施工。当防水涂料完全固化后，再进行饰面砖施工。

4 结语

该工程施工完成后，经工程验收，聚氨酯防水涂料无明显气泡、小孔、起鼓等质量通病，附加层部位防水性能良好，经蓄水试验验收，聚氨酯防水涂料施工质量达到工程设计要求。