蔡立伟

（河钢承德钒钛新材料有限公司钒钛事业部，河北 承德 067000）

1 化工机械设备管理和维护保养的重要性

伴随着现代化进程的不断加快，企业也要进一步的转变生产模式，应用现代化的机械设备辅助化工生产。若要让企业长期保持安全、高效发展，则需要在化工机械设备的维修与管理工作中投入更多的精力。降低生产设备发生故障概率，有效规避在化工生产中出现设备故障。对化工生产设备实施定期保养计划，可发现设备使用中的潜在隐患问题，发现问题及时处理更利于化工企业提供生产效率。要将设备的维护和管理工作落实到位需严格管控各工作流程，督促员工将工作保质保量完成。强化技术教育，优化改良各类体制，进一步提升员工相关观念，落实设施的维护管制工作，除此之外，要进一步优化和完善设施管理以及维护条例，相关员工依据体制需求进一步对机械设施开展相关维护，出现问题及时解决，确保化工机械设施在必要时间内可以及时开展运作。

2 化工企业机械设备管理工作中常见的问题

2.1 化工设备管理工作问题

化工设备管理主要涉及到两项，一项主要与机械设备润滑相关，另一项是控制化工设备被腐蚀。而根据实际化工设备运行情况进行分析，可总结出国内的一些化工企业在完成化工产品加工过程中对于工作质量的管理还存在欠缺之处，作业人员未意识到对化工设备进行润滑与腐蚀防护的影响作用，因此，也就导致化工机械设备在投入使用期间，所使用的润滑油未达到设备使用要求，导致设备出现运行故障。另外经过调研发现，有一大部分企业内的设备操作人员对设备管理工作较为松懈，管理方式过于粗放，不能严格按照作业管理条例进行实施。特别是在化工产品生产中，因不同产品的设计内容有所差异，对于化工设备管理要根据生产方式及时调整。若化工设备管理工作人员在开展工作前未对设备维护流程有异型清晰认识，而冒然开展工作，则不可避免对设备运行造成影响。所以，从化工企业管理层到设备维护工作人员都要重视工作流程，以提高化工设备维护工作质量。

2.2 缺乏先进的机械设备管理模式

应用陈旧的机械设备管理模式依然是大多数化工企业所存在的诟病，因此化工企业机械设备管理模式改革需要提上日程，同时注意设备可使用寿命及日常维护时间间隔。若因未在规定时间内进行维护，设备出现故障后的维修时间较长严重影响化工产品生产效率，增加企业的成本支出，从深层次角度来看缺乏先进设备管理方式会制约化工企业的市场竞争力发展。

2.3 化工机械设备维护工作中存在的相关问题

对于化工机械设备的日常维护与保养，最主要和常见的便是密封泄露问题。化工设施密封性能发生问题，将会进一步使设施搭建的零件之间出现黏合状况较差的现象。除了这些，化工机械设施还会出现仪表失灵的状况。因此，在化工生产工作开展过程中，需要进一步对机械设施以及各类物质开展优化和完善工作。从而使在物质和成分把控的进程之中，机械设施发生仪表失灵相关问题时，可以及时改进和完善，避免化工产品的品质状况问题出现。当前阶段部分化工产品生产方的工人，缺乏对化工机械设备的高质量检修维护能力，在相关作业之中缺少认真负责的态度。因此，需要针对这一问题，使员工在对化工机械设施开展相关养护进程之中，进一步注重密封问题的状况，并防止因为发生漏洞而对化工机械设施的照常运作造成负面作用。

3 化工机械设备管理和维修保养措施

3.1 防腐规程分析

我们需要注重交叉焊接问题。必须严谨把控策划范围以及相关品质，当前阶段部分化工产品生产方的工人，缺乏对化工机械设备的高质量检修维护能力，以便进一步与严谨的运作和标准化需求相适应。由于所使用的机器是与流体长期接触的，而且是简单的腐蚀，所以化工机器和设备的压力是低功率的。化工机械设施作业进行时需要对周边的状况以及特殊性质开展重视，注意一下作业前后需要开展防腐蚀作业。在设施的策划进程之中，需要缩减焊缝出现的次数，进一步防止熔透所带来的腐蚀化现象。化工机械设备在设计阶段应考虑环境因素，即具有良好的适应性、耐腐蚀性和保温性。

在化工机械设备运行期间，轨道防腐问题也是企业容易忽略的问题，维护管理工作涵盖了两个方面：一是生产管理，对工作人员的要求为要了解化工机械设备的操作方法；二是将运行设备防腐工作落实到位，构建一个有效的机械设备防腐体系。同时还要注意对加工原材料质量的管控。剖析化工原材料腐蚀设备的原因，严格管控成品质量，防腐措施根据实际情况进行改变。当化工产品加工时选择特定接口，要求员工注意设备使用的规定标准，防止因操作不当导致设备被腐蚀。

图1 化工机械设备维修流程图

3.2 机械设备润滑管理

化工产品加工过程中，要确保机械设备能够正常运行，首先检查各零部件运行协调性，若发现设备运行中出现零件卡顿现象，要及时加入润滑剂，防止零件齿轮出现严重磨损，确保设施能够平稳运作，提升其使用时长，缩减公司在产出流程进程之中的经济投入。安排相关员工负责设施润滑管制作业内容，防止由于管制作业的失误而引起设施润滑缺失，进一步引起设施机械损耗。机械设施润滑管制作业进程之中，公司需要进一步搭建起一个合理有效的管制作业内容，在各个车间安排好专业的润滑管制作业内容，对设施润滑管制状况开展相关统计，保留好润滑剂的有关数据，对于设施润滑手段开展进一步补充和指导。

3.3 化工机械设备的事故管理

（1）加强设备操作人员的管理工作。化工机械设备使用过程中，要将员工安全管理工作放在首要位置，必须在确保设施运作员工具备较强安全产出观念以及较高的设施运作能力的状况下开展施工，进一步防止由于操作失误而致使的设施问题出现，避免出现安全生产事故。化工企业需要重视相关员工的管制和培育，提升员工知识能力的同时注重对设施运作开展管控，进一步缩减安全事故的发生几率，强化产出进程的监控。

（2）提升机械设施运作解析能力。因化工产品的特殊性，化工机械设备不同于普通机械设备结构特征，其内部结构复杂，对于机械设备检查无法制定一个特定的标准，所以对于存在差异的机械设备，依据相关特点开展进一步的解析和判断，对相关设施开展运作诊断，从设施的各个层次做好管制和维修作业。

（3）提升安全检查成效，因为化工产出的特殊原因，一旦出现机械设施问题而导致的事故，便会进一步引起较为严重的安全事故发生。所以，要将化工设备安全操作的意识灌输给作业人员，同时做好应急演练，以在必要时可以保护自身的生命安全，企业生产要将员工的生命安全放在首位，确保员工安全保障，做好员工安全管制以及设施安全检验等工作，对全部问题进行进一步的解析和记录，解析问题出现的原因，做好相关的防护手段，把事故出现几率缩减到最低。除此之外，对于设施会发生的相关漏洞也要开展进一步的维护和检修，经过员工和设施两个层次的把控，保证化工产出的有效开展。

3.4 化工机械设备维修保养技术的自动化

要想从根源上提高化工机械设施的保养效率与质量，就必须进一步融合相关的时代特征，在其设施的维护和保养科技进程之中加入到自动化，并进一步强化对化工机械设施内部构造的优化和改良。除此之外，还需要进一步对化工机械设施开展解析和检验，开展线上解析，进一步提升维修作业的成效，避免因为漏洞而进一步对相关设施产生影响。现代化的机械设备应用于化工企业生产中，使得一些陈旧的设备慢慢被淘汰，自动化技术突出特点是可以帮助工作人员对设备进行动态管理，熟练掌握自动化设备操作技巧对化工企业的发展至关重要。我国已经开始了自动化时期，强化对于化工机械设施的自动化养护，不但能够进一步缩减员工的维护失误，还能够进一步提升维护效率，在一定程度上提升化工公司在行业内的竞争。

4 结语

化工机械设备能否正产运行直接关系到化工企业的生产效率，而随着工业生产向自动化、智能化方向发展，化工生产机械设备也要不断进行技术革新，以在市场竞争中立于不败地位。化工企业内部要将机械设备的维护与管理工作放在重要位置，定期排查设备存在的安全隐患。另外还要将机械设备的维修与保养工作的责任落实到人头上，按照管理与维修计划顺利推行下去。在实施设备维护工作中，若遇到突发事件要马上上报，并给出相应的应急处理措施，确保化工生产工作不受影响。