宝胜集团有限公司 梁文旭

随着经济的发展，社会对电线电缆产品的需求由原来的粗放、单一化，逐步向精细化、专业化衍生。原材料成为线缆行业竞争的主战场，其直接影响了线缆的结构工艺和成品综合性能。而材料供应商的生产管理能力、质量控制能力、配方、成本等成为市场竞争的核心要素。面对日趋激烈的市场竞争，电线电缆材料供应在数据管理、供应商管理上存在的种种问题，已严重影响到供应合作能力的提高和供应商能力的培养。无论是企业竞争还是行业发展需要，建设智慧供应链管理系统的必要性毋庸置疑，建设规划迫在眉睫。

作为高新技术企业，宝胜已成功导入了IS09001、IS014001、OHSAS18001等管理体系，引进了计算机辅助设计、项目管理等工具，随公司ERP系统实现销售、客户、生产、库存、采购、财务所有环节全程无缝管理。为进一步改善流程、再更好发挥公司的竞争优势,通过对公司供应链管理开展SWOT分析，总结发现加强供应链管理可极大程度上弥补公司当前在采购供应方面的劣势，并发挥自身的优势消除存在的各种威胁。

1 主要做法

1.1 供应链管理组织再造

1.1.1 采购模式调整

梳理调整组织架构，实行集团集中招标，集中定价、分散采购。

1.1.2 完善流程和制度

公司通过对现有流程的简化、整合、增补和调整，提升供应链管理流程的可执行性与效率，并监督流程的整体活动，避免部门间推诿扯皮现象的发生。

修订流程地图：完善了审批流程，准入供应商与合格供应商经供应部、质量部门、技术部门、生产使用部门，最终报公司价格委员会审批。

完善流程与制度：总计完善了供应商管理、操作采购、采购配送管理支持等18个流程，并新增5个流程（《供应商开发管理》、《供应商日常管理》、《供应商绩效评价》、《供应商淘汰制》、《供应商二维码管理》），积极构建流程体系化、信息化管理，使员工遵守流程成为习惯化。

强化供应商三个受控管理：加大对各供应商二级供方的管控。提出具体要求，明确其备案文件，同步审核其二级供方资质及质量水平，全面了解并介入供应商的采购渠道及数量之中，确保供方产品源头受控，从其采购系统抓取数据、作评估；加强供应商整体生产过程受控。借助不定期“飞检”及现场审核的力量，对供应商关键工序、生产工艺、质量保障体系进行评审把关，确保供方产品过程受控；加强供应商产品检验过程受控。做好产品可追溯性、不合格品处理记录、检验检测方法的标准化、品质持续改善活动，确保供方产品进入受控。

1.2 智慧供应链管理系统建设

1.2.1 智慧供应链全景质控系统

全景质控，指通过远程监控系统对供应商的材料采购、生产和检测等关键过程进行实时监视，做到全程可视、视频系统可回放、数采系统数据可追溯。

功能与结构：基于互联网技术的电缆材料生产过程监测系统包括数据中转装置、控制中心、用于采集工艺数据的传感装置和用于采集视频数据的高清摄像装置，数据中转装置的一端分别与设备工艺数据采集装置和视频数据采集装置连接，另一端与控制中心连接，并将工艺数据和视频数据发送至控制中心。

运行过程：生产数据采集装置与生产设备、检测设备装置的控制主机连接，并从控制主机的内存中读取所述工艺数据，具体如下：

材料质控点选择：根据各类原辅材料的标准要求及质量特性，选取合适的质量控制点。

控制中心：包括主控服务器和视频服务器，视频服务器与数据中转装置连接，接收并保存高清摄像装置采集到的视频数据，所述主控服务器与数据中转装置连接，接收并保存数据采集装置采集到的工艺数据。

主控服务器模块：工艺数据库模块。与数据中转装置连接，用于接收并保存数据采集装置采集的工艺数据；数据比对模块。与工艺数据库模块连接，用于调用工艺数据库模块保存的工艺数据并将之与设定值比对，判断其相对于设定值的偏差是否小于临界值；报警模块。与数据比对模块连接，用于在所述偏差大于临界值时报警。

全景质控系统还具备将关键技术参数、质量检测数据、供应商评价结果和不良行为处理信息反馈到采购过程中，并在线获取、自动对比量化打分，实现智能采购与全景质控的闭环管理。

1.2.2 LIMS实验室信息化平台

LIMS实验室信息化管理系统以实验室为中心，将实验室的业务流程、测试环境、检测检验人员、仪器设备管理、标物标液、化学试剂、操作方法、档案资料、文件记录等影响分析数据的各个因素结合起来，运用计算机网络技术、数据库技术和标准化实验室管理构建全面规范的管理体系，通过连接实验室、生产车间、检验站等用户端的信息平台，自动采集分析数据、同时运用控制图、方差分析、回归分析等数据统计技术，协助相关职能部门发现和控制影响产品质量的关键因素，做到在产生数据偏离时及时预警。

1.2.3 TMS智慧物流系统

公司开发的智慧物流系统以客户为中心，以订单为主线，全面涵盖了接单、审单、物流报投标、调度、双向物流自动配载、车辆管理、车辆可视跟踪、费用统计、安检、质量管理等各项业务，实现业务财务一体化管控，物流、资金流、信息流、任务流同步，提高物流运作的效率，让供应链执行透明化，达到提升效率、降低成本、控制风险、提高客户满意度的作用。

主要包括：物流招投标。可单个或多个运单单独发布到招标平台，发布后司机和承运商可进行在线投标，也可通过一键发布的模式，将所有运单都发布到招标平台上；承运商报价、招标审批；订单管理。包括查询、订单流程、订单综合查询、订单客户查询等；车辆调度管理。系统配货后默认跳转到派车单界面，自动根据订单计算出运输里程，并按约定到达时间和运单里程按设定好公式自动计算；车辆跟踪。可实时查询司机当前定位地点，也可模糊车牌号查询。

1.2.4 SRM供应商关系管理系统

SRM通过控制企业的整个供应流程，从战略采购到执行采购优化供应商的选择，缩短周期时间，并建立持续有效的供应商关系。通过执行内容和主数据合并所带来的独特优势，制订并执行与公司战略相一致的决策。

竞争性采购招标系统：网上组织有资质的供应商，在招标设定的时间内登陆公司官网电子采购平台系统进行竞争性竞价，竞价过程中完全保密，通过有资质供应商之间的相互竞价得到最优的市场价格，以达节约采购成本的目的。

跟货平台：用于对公司发出的要货通知单进行处理的单据模块，可根据是否能满足供货要求自主选择接收还是退回要货通知单，灵活管理订单活动过程。

批次与二维码管理：批次管理。增加批次管理标记，调整材料信息维护及查询模块。增加系统变量，对整个系统相关的模块做调整，区分系统是否做相应的批次管理处理；二维码管理。通过供应商提供标准的制码规则来实现。供应商的二维码由公司在订单下达的同时推送给供应商，再由供应商按公司提供的内部批次号编制规则进行制码，内容包含材料品名、规格、型号、批次号、生产日期等，最后打印二维码标签，张贴在材料包装袋上。供应商送货后，仓库管理员接收到货通知单，由系统自动解析二维码中的信息，与到货通知单中的入库信息核对，核对无误后人工录入入库库位及数量，入库单自动记录二维码中的批次信息。在实施批次管理的过程中运用二维码技术，采购入库、领料出库、委托加工等业务均可通过移动扫码枪扫描二维码识别供应商、批次号、生产日期等信息，有效降低人为因素导致的出错。

供应商绩效自动评价：系统从质量、价格、交货和服务四个维度对供应商绩效进行评价，并将数据在每月底自动发送供应商指定邮箱中，确保时效性：质量数据。采集ERP端口与质量管理部LIMS系统端口关联进货检验数据；价格水平。采集ERP招标价格模块中报价与采购执行价的对比；交付及时。跟货平台中需求供货时间与ERP中实际到货时间的对比；服务。质量问题处理的及时性，由SQE将发生时间与处理时间填入ERP中，系统自动对比进行考评。

智能采购：经过资质审核、中试合格的供应商通过网络竞价平台竞争性采购定价技术，增强采购定价能力，提高采购工作效率；实现便利的新供应商征集和评估，形成新的采购竞争，同时杜绝供应商之间的串标；实现招标采购的部分流程再造和流程自动化，实现招标分权控制和相互制约，实现更加公平公正和充分的竞争，避免招标或其他采购中的内外共谋腐败；实现采购过程电子化和信息化，对采购业务实现全程的可控、可监管、可查询、可追溯，降低采购监管成本；加强供应商评估和绩效考核，规范供应商管理。建立供应商黑名单，共享供应商绩效和信用信息，实现供应商的不断优选和整合；建立采购信息统计分析和知识积累与共享系统，为采购策略持续改进提供辅助决策信息。

通过SRM供应商关系管理系统的应用，公司在原材料竞价过程中能够获得最优市场价格，并能及时获取供应商绩效数据并线上反馈，提高供应质量，降低风险，缩短采购周期，从而达到降低公司整体采购成本的目的。

2 实施效果

检验合格率提升。进货检验一次合格率提升1.2%；原材料退货率下降41.3%，2017年总计63批、2018年总计37批；用户投诉降低，2017年12起、2018年2起。

降低大宗材料财务费用。有效控制了铜价波动及期末在制品铜材存量，降低财务费用。2018年与2017年相比，公司八大成品事业部每月期末铜库存量下降了约1500吨，全年累计节约财务费用约300万元。

新材料新供应商开发。新型低烟无卤填充绳替代无机阻燃绳，新材料克重为原先的3/4，采购成本降低1/3，同时材料比原先更加环保；新型塔式云母包带代替盘式云母包带，单卷包带量增加了6倍，每班切换次数减少了5次，生产效率提升了5倍，同时采购价降低2000元/吨；关键材料国产化。国产HDPE替代进口H511W（EL-Lene），各项性能均达到进口料水平，价格比进口料降低600元/吨。截至2018年底总计节约采购成本342.4万元。

实现了供应商优胜劣汰。实行供应商三个受控管理推进，建立优胜劣汰机制，淘汰不合格供应商。2017年至2018年共计6家供应商被淘汰。