精细化工产品推动纺织工业发展

2021-11-24耿崖松

商品与质量 2021年22期

耿崖松

滨州市纺织纤维检验所山东滨州 256600

纺织工业作为我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，其产业高度成熟，但产能高度饱和，产品同质化较为严重，同时还面临发达国家“再工业化”和发展中国家加快推进工业化进程的“双重挤压”，劳动力与能源的比较优势正逐渐消失。应对纺织产业困境，工业和信息化部提出增品种、提品质、创品牌的“三品”战略，促进产业迈向中高端，建成纺织强国；纺织工业“十三五”发展规划中也明确提出加快采用先进技术改造提升传统产业，提高产业用纺织品比重，推进纺织工业向高端化、智能化、绿色化、国际化发展已成为我国纺织行业转型升级发展的主攻方向。在这种大背景下，纺织企业要生存和发展，就必须立足全局、面向未来，加快创新驱动发展，全面推进企业技术创新体系建设工作，提升企业技术创新能力，打造企业核心竞争优势。

1 纺织用精细化工产品概况

纺织助剂按形态可分为液体型和固体型2类。液体型助剂具有使用方便、计量准确的特点。固体型助剂主要有4种形式，分别是颗粒状、粉末状、微球状和薄片状。与液体型助剂相比，固体型助剂更易于运输和贮存。纺织助剂也可按照用途分类，根据纺织生产工序所用的助剂不同，分为纺纱织造用剂、前处理助剂、染色助剂、印花助剂、后整理剂等。纺纱织造用剂主要用于纺纱过程防止、消除静电积累，提高纤维间的抱合力以及降低织造过程纱线断头率等；前处理助剂一般用于协助去除织物上的杂质，使织物的表面更光洁、面料渗透性更好，以便后续加工，前处理剂主要包括漂白稳定剂、渗透剂、润湿剂等。染色助剂和印花助剂可合称为印染助剂，常见的印染助剂有匀染剂、黏合剂、固色剂等。后整理剂主要用在纺织品的后整理中，常见的有平滑剂、防皱剂、阻燃剂、防污防油剂等，后整理助剂可赋予织物不同的功能，如防皱整理剂可使面料易于打理，阻燃整理剂可使面料不易起火燃烧，防污防油剂可使面料抵抗油污[1]。

2 打造科学高效的技术创新决策系统

企业技术创新中的各项活动都离不开决策，决策系统引导技术创新的选择与实施，是管理技术创新体系运行的“大脑”，是由企业的技术创新决策活动以及与决策活动有关的机构所组成的有机系统。我公司从以下方面进行了探索。

2.1 技术创新的基本理念

技术创新体系建设的主要目标就是提高企业自主创新能力和产业竞争力。因此，从某种角度上讲，科技创新成果只有走向市场，并转化为现实生产力才算是完整意义的创新。我公司提出科技创新要“从市场中来到市场中去”的基本理念，以技术创新及市场营销双轮驱动铸就纺织强企，在技术与市场之间建立牢固的纽带，一方面鼓励研发人员深入了解市场前沿及趋势，根据市场需求进行项目立项和新产品研制；另一方面鼓励营销人员积极参与项目和新产品研发，提升对产品的全方位认识，为产品的市场营销做好功课，确保技术创新成果价值在市场上的充分转化。

2.2 坚持创新发展

创新是引领发展的第一动力，推动高质量发展需要加快科技创新，实现人民高品质生活也需要加快科技创新，构建新发展格局更需要加快科技创新，因此，加快科技创新势在必行。纺织工业在满足人民日益增长的美好生活需要方面，同样仍存在发展不平衡、不充分的问题。解决这个问题的途径只能是创新发展。在高性能纤维、环保纤维方面，要不断取得突破，解决一批“卡脖子”的关键技术；在大众消费方面，要通过创新发展、新技术的应用，提升基础能力和创新能力，突出独特性、差异性和不可替代性，专注、专心、专一地升级产品，使企业更具有核心竞争力，从而使产品的成本控制在合理水平，助力企业效益提升。同时要大幅提升纺织工业的文化创造力，既满足物质消费更多功能与更高质量要求，又满足世界多元文化对纺织服装消费的多元审美追求；既体现中国文化内涵和生活美学，又符合当代生活方式和审美；既满足纺织服装基本功能需求，还要更好满足国民经济各行业对纺织产业的多样化新要求[2]。

3 纺织用精细化工产品的发展方向

环保型助剂指不含甲醛、重金属含量不超过限量、不含致癌芳胺、环境激素等有害物质的纺织助剂。纺织品中是否含有有害物质及残余量的多少与所使用的助剂直接相关，环保型产品在应用时应满足低毒、低甲醛或无甲醛等环保要求。为满足可持续性发展的要求，SandaVISAN[17]等建议使用植物油或化学废物制作表面活性剂，制得的产品与进口产品性能相似，价格较低并对环境的影响小。过去几年里越来越多的新纤维及新型纺织品涌现对助剂提出了更高的要求，染整新技术的出现，也需要特定的助剂，因此亟待开发适应新材料、新工艺的专用精细化工产品。目前纺织用的各类精细化工产品同质化情况严重，很多企业生产的产品性能相同或相近，形成争抢市场、互拼价格的局面。另一方面，整个行业创新意识欠佳，企业自主开发能力较弱，很多产品仍依赖于进口。开发新型产品，是提升企业自身竞争力的关键，也是推动纺织工业发展的关键。虽然我国的纺织助剂行业整体产业规模不小，但技术和设备较发达国家差距明显。主要体现在精细合成单元反应仍采用传统工艺，高新技术（如骨架镍催化加氢技术、酶催化技术等）应用不多。因此，要真正做到纺织助剂精细化，必须大力开发新合成技术[3]。