郭骋 柴晓娟

摘 要：根据社会公用计量标准测量不确定度评定的要求，通过测量重复性、计量标准器误差等几方面对家庭使用广泛的膜式燃气表示值误差进行不确定度评定，供有关工作人员参考。

关键词：示值误差;测量不确定度;评定

1 概述

1.1  测量依据： 依据JJG577-2012  膜式燃气表检定规程。

1.2  环境条件： 温度（20±2）℃;湿度：（45～70）%RH;大气压力：（86～106）kPa。

1.3  测量标准： 膜式燃气表检定装置（0.016～6）m3/h，准确度0.5级。

1.4  被测对象： 膜式燃气表JK/G2.5，等级1.5级。

1.5  测量过程：本装置使用前应首先开启空压机或空压站阀门，检测检定台正面“夹紧气压”是否在（0.45～0.7）MPa之间;调试好摄像装置;然后“瞬动”气泵，观察气流方向是否与被检表进出程序中做好相应设置，便可在软件监控下投入检定运行。标准器向被检表提供4.00、0.8、0.075m3/h检定流量，标准器按每整圈向监控计算机发送一个定值脉冲（10L或2L）当通流量达到检定点要求是计算机都会发出指令，让摄像机构抓拍被检表实时输出示值，经标准器出口与被检表入口处的压力、温度修正后，进行示值误差计算。

“密封性试验”由阀FL4控制，打开阀FL4，开启电磁阀，气流经空压机流过电磁阀，在到减压阀检验后在切换机构引导下进入被检表，当被检表内应力达到预先调定值（约7.5kPa）时，阀FK4或FK5快速关闭，（随即电磁阀和阀FL4关闭），进入密封性试验。

“示质误差检定”工步分别由FL1～FL3控制，检定点通流量的设定值由FJ1～FJ3节流与FJ6～FJ8溢流控制。示值误差可按qmax---0.2qmax----qmin连续检定。

“总压力损失”的检定与qmax检定同时进行，由计算机采集到的表前、表后压力计算而得。

1.6  评定结果的使用：符合上述条件的测量，一般可直接使用本不确定度评定结果。

2 建立数学模型

2.1  根据测量方法建立数学模型：

传播律公式：因各输入量彼此独立不相关，

全部输入量的标准不确定度评定

3.1输入量V的标准不确定度u1rel（V）的评定

标准不确定度u1rel（V）来源主要是被测表的重复性引起，可通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。

本次被测样表采用型号为JK/G2.5，等级1.5级的膜式燃气表，采用湿式气体流量计燃气表检定装置进行比对试验，大气压力pa=95100Pa，燃气表的指示值Vm=60.62dm3，标准器的示值Vs=60dm3。依据检定规程，在qmax流量点、0.2qmax流量点分别重复测量6次，得到示值误差见下表。

3.1.1计算输入量qmax流量点引入的不确定度u1rel（V）qmax

实际测量情况，在重复性条件下连续测量6次，则可得到平均值的试验标准偏差：

3.1.2计算输入量0.2qmax流量点引入的不确定度u1rel（V）0.2qmax

输入量0.2qmax流量点求得的算术平均值：0.2qmax=0.40%

在0.2qmax流量点测得数据引起的不准确度：

实际测量情况，在重复性条件下连续测量6次，则可得到平均值的试验标准偏差：

3.2输入量Vs的标准不确定度urel（Vs）的评定

输入量Vs的不确定度urel（Vs）来源主要是由膜式燃气表检定装置的准确度引起的，采用B类方法进行评定。湿式气体流量标准装置的准确定度等级为0.5级，其半宽为α=0.5%，服从均匀分布，k =，则：urel（Vs）=0.5%/ = 0.289%

根据以上标准不确定度分量汇总见下表3.2：标准不确定度分量表

4 合成标准不确定度的评定

根据公式（3），计算合成标准不确定度

输入量qmax流量点引入的合成标准不确定度

输入量0.2qmax流量点引入的合成标准不确定度

5 扩展不确定度的评定

输入量qmax流量点引入的扩展不确定度，取包含因子k = 2，则扩展不确定度为：

输入量0.2qmax流量点引入的扩展不确定度，取包含因子k = 2，则扩展不确定度为：

6 测量不确定度的报告与表示：（膜式燃气表检定装置）

對于以上被检膜式燃气表，其测量不确定度表示为：