潘正 赵丞姿

摘要：提升技术含量是铅冶炼发展重点，同时还需促进资源使用率的提升，增强环境保护并做到节能减排。在一定时间内依旧是传统技术和现代技术并存，可是在未来现代铅冶炼技术定会获得更大的发展及使用空间。对此，本文将简述常见铅冶炼技术，并对其进步展望加以简要分析。

关键词：展望;进步;冶炼技术;铅

引言：中国近些年已经成为铅产销中心，而且铅工业无论在国内还是国外市场均占据十分关键的地位。基于现阶段国内铅生产整体情况来看，主要是进行铅矿生产，至于再生铅方面的发展较为滞后，很多企业采用的冶炼技术相对落后，而且设备老化。一方面生产能力无法满足需求，另一方面资源使用率偏低。针对上述问题，有关学者与单位也在做出巨大努力，推动铅冶炼技术更好地发展进步。

一、简析常见铅冶炼技术工艺

（一）法

这一熔炼工艺类似铜闪速炉，通过电炉与热焦层实现还原，很多铜水套内衬于炉内会产生较大热损失。熔炼原料应进行预干燥，这个流程较长而且投资较高。要求定期进行清理，渣含铅量无法低于，另外单位粗铅具相对偏高的成本。据相关调查表明，玻利维亚、意大利等国家的厂已经关闭。因为我国的九江建的投产时间不长，所以仍然有待于观察。

（二）法

将二次铅以及富铅精矿作为原料，总产能可以达到万精铅。因为在相同的炉内进行还原和氧化反应，会导致气氛产生互相干扰。不含有的还原烟气同时进行制酸，在一定程度上提高了制酸成本;因为是连续的还原过程，可却经常进行于低铅状态，这针对还原气氛提出较高要求，不仅还原剂使用量增加，而且无法彻底还原，通常渣含铅量是。我国也曾经引入该技术来建厂，可因为以上原因只能关闭。

（三）法

以往炉主要用于炼钢，至于波利顿会将其半年用于对废杂铜处理，半年用于废杂铅处理。而且伊朗通过这一技术进行铅烧结块还原处理。国内西部矿业则将其对富铅精矿进行撤离。以上厂整体产能据估计为万粗铅。在进行铅精矿处理时所需原料应该深度干燥，而且作业需要交替进行还原和氧化，因此烟气所含的难以连续，在很大程度上提高了制酸以及作业成本支出。烟尘率能够达到、直收率小于，另外炉衬使用时间短，运行周应该进行停炉拆修，通常作业率不超过，西部矿业运用此项技术构建万的粗铅冶炼厂，可由于投产年整体产量达不到产能约，长期亏损而不得不关闭。

（四）炼铅技术

主要划分成氧化周期与还原周期，针对氧化段能够自热，至于还原段则应该补加适量重油，用于铅精矿等原料的处理。常见的工艺问题为：（1）间断操作具有一定的周期性;（2）针对回收和利用不利;（3）耐火材料使用时间短而且需要较高的工艺能耗;（4）入炉物料自身含水量应低于，且应配置干燥系统。

（五）富氧顶吹浸没法

将燃料与富氧空气喷进渣层喷，在进行用量调节的同时进行搅拌，分别进行氧化、熔化以及还原等过程。主要特征是：首先一台炉中能够分段进行氧化熔炼以及还原熔炼，或者是能在两台炉中进行连续氧化。其次制备炉料系统没有严格要求，进行进行铅精矿与返回烟尘处理。

（六）破碎分离——熔炼法

火法熔炼铅精矿的过程中，将废蓄电池里的含硫铅膏配入，在进行高温熔炼的过程中还原铅可实现硫脱除，然后硫会进入烟气成为硫酸。有关选择分离设备，我国某公司选用了预处理设备，这种设备拥有较高的自动化水平，铅泥和塑料的分离效果理想，铅栅能够直接用于铅锑合金的生产，实现废旧蓄电池当中的锡、锑等元素充分利用。我国某公司独立研发的较低能耗、优良环保性能的新工艺，一方面提升了冶炼回收率，另一方面能对铅膏含有的硫有效回收。该项工艺通过年的成果鉴定，其技术指标较为先进、相关设备能高效稳定地运行、具有较高的自动化程度，和我国提出的经济发展理念相符，属于一项清洁生产技术，这项技术在整体上达到先进的国际水平，尤其是铅膏当中硫的回收利用也处在国际领先水地位。与以往使用的技术工艺相比，该项冶炼工艺注重处理脱除含硫铅膏的现实问题，对冶炼环境的改进也是进步的表现，可是工艺流程过长而且过程难以控制。至于再生铅可以提高矿物潜能利用率，达到自热熔炼的效果，一方面实现了铅的再生回收，另一方面能让铅膏中约有7%的硫得以循环使用，在保护生态环境的同时，缩短生产流程并实现集约化与规模化生产，这种工艺具备环保、低碳及高效的特征，是铅冶炼技术革新，并促进再生铅山实现清洁生产和节能减排的一项主导技术。

二、展望铅冶炼技术的进步发展

（一）节能与环保

为突出环保优势应采取法以及法，因为设备紧凑而且不需过多投资，属于和我国国情相符的一种工艺;至于法能够搭配高出的浸出渣当成原料，处理污染问题，这一技术不仅焦耗低而且生产成本支出，主要的工艺特征是设备简单、流程短而且原料具备较强的适应性。另外，和传统工艺的能耗相比低约，针对鼓风炉不保留的方法具有更明显的节能效果，尤其和浸出渣处理相搭配。通常回转窑在进行每吨浸出渣处理时会消耗焦粉，若是搭配处理即便增加一定煤耗，可和单独处理相比能耗降低超过。

（二）加大直接炼铅炉研究力度

例如我国某公司设计的直接炼铅炉，同炉较为类似，在炼铅炉的中断位置安设反应塔，通过水冷隔墙可以把沉淀池划分成还原区以及氧化区。该项技术属于国产化代表技术，不仅囊括全部的t炉优势，而且弥补此技术的不足，在一定程度上减低炉体造价，并且具备和炉竞争的巨大优势。

（三）运用清洁生产技术

世界经济在工业革命后获得快速发展，可与之相伴的是严重的环境污染以及资源短缺等问题，得到世界各国很各领域的反思及关注，至于铅锌工业亦然。因为铅冶炼会对自然资直接消耗，不仅污染严重而且能耗大，因此冶炼企业必须朝着新型工业化方向发展，践行绿色持续的企业发展战略，这具备十分深远的现实意义，清洁生产技术的运用便是一条必经之路。铅冶炼应进一步提升技术含量以及资源使用率，同时还要重视节能减排与做好环境保护合作。例如直接熔炼技术等很多先进的现代化铅冶炼技术，均能具备节能环保、高回收率以及高利用率等特点，尤其是铅锌联合相关企业，以上优势会被更好地发挥。虽然现阶段无法彻底取替铅锌传统冶炼工艺，可本文坚信在先进的现代化铅冶炼技术，定能取替传统冶炼技术。

（四）改进与优化炼铅配套工艺

针对闪速熔炼而言，物料应该是干燥而且需破碎至标准粒度之下，现阶段工业实践选择球磨机进行物料破碎。可实际上这种设备不仅功率大而且噪声大，因此不是最合适的破碎设备。例如闪速吹炼铜的过程中，已经实现立式磨在冰铜干燥与破碎中的广泛运用，而且所得效果十分理想。有关球磨机，不仅设备密闭而且功率更小，可以預见在今后的铅闪速冶炼工作中，使用空间会更加广阔，不仅使用寿命长而且作业率更高。和其他冶炼及时相比，不必对喷枪设备频繁更换以及维修驱动装置，而且作业率能够超过。

结束语：作为工业基础金属的铅，在我国经济建设进程中，其生产量与消费量始终维持着增长趋势。通过铅冶炼技术的进步与升级，不仅能缓解当前相关企业面临的发展压力，而且能进一步铅冶炼的效率与质量，为经济发展贡献应有力量。

参考文献：

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[2]王玮.铅冶炼技术及进步展望[J].有色冶金设计与研究，2012，33（06）：11-13.

[3]蒋继穆.国内外铅冶炼技术现状及发展趋势[J].有色冶金节能，2013，29（03）：4-8.