张代军

（贵州开磷化肥有限公司原料运行部,贵州 开阳 550302）

前言：MQY4561 型溢流型球磨机，筒体直径为4572mm，筒体长度为6100mm，设备总重量为151t。是生产过程中对磷矿石进行细碎处理的主要设备。在溢流型球磨机运行过程中可能会产生一定的运行缺陷，比如进料端盖与进料螺旋密封缺陷、橡胶式提升条缺陷、齿轮润滑缺陷以及电机定子烧毁缺陷等，运行缺陷的存在一定程度上影响生产质量。因此对磷矿细碎溢流式球磨机运行缺陷及改进对策展开分析具有重要意义。

一、磷矿细碎溢流式球磨机的构成

筒体、端盖、传动齿轮、主轴承以及给矿器等是溢流型球磨机的主要组成部分，其筒体是由厚度在15mm 到36mm 的钢板焊接而成的。在筒体的两端通过焊接的方式安装钢制法兰盘，端盖和法兰盘以螺栓进行连接[1]。在溢流型球磨机筒体位置开1 到2 个人孔，便于更换衬板或者检修。滑动轴承是主轴承的常用组件，其具备长度短但直径大的特点。轴瓦是用巴氏合金浇筑而成，相比于传统的滑动轴承而言，其区别在于只有下半部分有轴瓦。如今，在磷矿细碎生产过程中，溢流型球磨机已得已广泛应用。

二、磷矿细碎溢流式球磨机运行缺陷及改进对策

（一）进料端盖与进料螺旋密封缺陷及改进对策

磷矿细碎溢流式球磨机的进料螺旋在端盖内部，通过法兰件将螺旋体头部和端盖进行连接，此外，尾端通过填料对锥面和端盖充分接触达到密封效果，避免在运行过程中，矿浆从中间缝隙位置漏入。

在磷矿细碎溢流式球磨机安装初期，其进料位置的螺旋密封填料和密封锥面并没有安装到位，致使在三年大修期间，检修人员发现磷矿细碎溢流式球磨机螺旋密封锥面损坏严重，在生产过程中，酸性矿浆漏入端盖和螺旋体的间隙中，对端盖和螺旋体带来了严重腐蚀。为控制腐蚀速度，尽量提升磷矿细碎溢流式球磨机的使用寿命，在尾端和锥面处先后利用钢圆进行压焊并填充聚氨酯泡沫，同时在进料衬套外增设接料盒，一旦密封处再次发生漏浆，漏的浆料能够通过接料盒进入到回收槽中，保证在生产紧张时不对磨机产生影响，在生产不紧张时在对密封处进行改进处理，起到了一定效果但并没有实现绝对密封[2]。此外在车间生产负荷的影响下，起初的115mm 的进料螺旋线高度已经不能满足运转需求，不能对进料管物料进行有效推动，从而引发进料管泄露。

根据以上运行缺陷，为了提升磷矿细碎溢流式球磨机端盖密封性能，应对进料螺旋体的长度进行控制，从原有长度1560mm 调整至1490mm。对于进料螺旋和端盖间的密封段而言，在应用密封材料填充的同时，加设楔形密封压环，利用销钉对其进行固定，在密封处形成规格为10×10 的石棉材料、固定销钉以及楔形密封压环的三级密封，提升端盖密封性能[3]。最后，为满足车间生产需求，将进料螺旋线高度由原来的115mm 调整至170mm。

改进之后，三级密封方式具有较好效果，对进料端盖与进料螺旋密封缺陷进行了有效优化，与改进前相比，密封性能有很大提升。此外，通过此次对进料螺旋线的调整使得进料输送效率得以大大提升，同时也解决了生产过程中磷矿物料的堵塞情况，对于磷矿细碎溢流式球磨机由于倒灌而引发的进料管泄露问题也得到了很好的改进优化。

（二）橡胶式提升条缺陷及改进对策

为了保证磷矿细碎溢流式球磨机的安全稳定运行，在其内部的橡胶提升条均为同一规格，其高为165mm，宽度为160mm。但结合本企业实际生产情况，所应用的磷矿材料中，二氧化硅的含量较高，导致磷矿石的硬度较大，原有规格的提升条不能满足钢球的提升高度，对于粒径较大的磷矿石的破碎效果不能满足实际需求[4]。此外，针对橡胶式提升条而言，在磷矿细碎溢流式球磨机的入料端的磨损程度要选大于出料端的磨损程度。磷矿细碎溢流式球磨机进料端和筒体的第一段橡胶提升条在使用60 天左右就需要更换。

对于磷矿细碎溢流式球磨机橡胶式提升条缺陷，在改进过程中就以橡胶式提升条规格为入手点，对筒体的第一段提升条和进料端的提升条的规格方面进行改进，将其规格型号由原来的165-160FKS 更换为210-225YES型号，该提升条高度为210mm，宽度为215mm。

通过改进之后，将橡胶提升条的高度由165mm 调整至210mm，将宽度由160mm 调整至215mm，从而使磷矿细碎溢流式球磨机运行过程中，钢球的抛举高度也能够有效提升，也就代表着在生产过程中，对于磷矿石的破碎效果也得以提升。此外，由于改进过程中增加了提升条的宽度和高度，也就侧面增加了提升条的磨损余量，大大提升了提升条的使用寿命，相比于原来的60天的使用寿命，在改进之后其使用周期能够达到210天左右[5]。

（三）喷射润滑装置的缺陷及改进

在磷矿细碎溢流式球磨机中，原有的传动齿轮副应用单线递进形式的喷射润滑装置，考虑到所用油品具有较低的耐极压值，在对重型开式齿轮副的润滑工作中并不适用，因此通过改进应用重负荷工业齿轮油，但油浴润滑方式所产生的油膜的稳定性和刚度均不能满足要求，并且由于齿面接触强度原因，齿面表现出较为严重的点蚀现象，并且由于油封渗漏，油液外漏之后渗入到齿轮底板处，导致紧固螺丝的松动，对设备运行稳定性带来影响。

在改进过程中将原有的喷射润滑装置替换为双线四喷嘴喷雾润滑，实现PLC 处理器的自动控制[6]。在改进之后，磷矿细碎溢流式球磨机的齿面所形成的油膜温定性和刚度均能够满足要求，形成较好，并且有效控制了齿面的磨损速度和磨损程度。

对于原有系统中的油喷嘴所使用的压缩空气中含有较多的杂质和水分，因此选择增设型号为LN-7/1 的压缩空气过滤器，能够实现自动去除水分和杂质，避免在运行过程中出现油喷嘴堵塞现象。

结束语：综上所述，本文以磷矿细碎生产过程中所应用的MQY4561 溢流型球磨机为例，对其运行过程中的运行缺陷和缺陷的改进对策进行深入研究。在运行过程中，磷矿细碎溢流式球磨机的缺陷主要体现在进料端盖与进料螺旋密封缺陷、橡胶式提升条缺陷以及喷射润滑装置的缺陷等方面，为了对上述运行缺陷加以优化改进，保证喷射润滑装置的缺陷运行高效性，本文对操作性强的改进方案进行分析，并通过实际论证保证改进方案的可行性，通过不断的改进优化，使磷矿细碎生产过程中，能够将磷矿细碎溢流式球磨机的作用充分发挥出来。