李洋

摘要：随着我国社会经济发展，工业改革进程加快，传统的加工技术已经满足不了当前社会的需求，数控机床加工技术的标准化、规模化、流程化的特点在机械生产中得到了广泛应用，提高了我国机械加工生产质量和数量。实现了高质量量产，为制造业改革提供了扎实的基础，本文通过论述数控机床加工技术在机械模具生产中的作用，并加以分析，希望推动机械生产领域发展。

关键词：数控机床、加工技术、机械模具

信息技术发展为制作業发展提供了思路，数控机床技术的应用对于工业生产领域来说，极大的减轻了人工劳动力，实现了由人工像智能制造转变。是新时期工业制造的重要产物，

机械模具是机械部件加工生产的重要部分，模具能够产品实现标准化生产，不同产品对应着不同的模具，而且模具在使用过程中是一个持续性过程，会受到原材料质量影响和加工手艺影响，模具一般为单件小批量生产，如果采用传统制造工艺不仅会增加生产成本还会降低生产效率和生产质量。随着数控加工技术水平的大幅提升，利用数控加工技术进行机械模具的加工制造，加工程序较为简便具有较强的柔性化特点，自动化程度和加工精度都能够达到设计标准。可有效提升模具加工精度和生产效率。

一、数控机床加工技术概述

数控机床加工具精准性、自动化的特点，能够通过电脑程序是实现自动化生产，极大的降低了企业人工生产成本，数控机床程序的标准化使得加工产品更加规范标准，提高了生产产品质量，数控机床在生产加工中，处于智能化阶段，一个人可以进行多台设备操作，实现高效率工作生产。

二、数控机床加工技术的优势

（一）生产效率高，成本低

数控机床生产只需要设置标准的电脑程序，就可以开始生产，在这个过程中更多的依靠自动化机械设备，省去了人工加工，这样能够保障产品一直处于流水线工作状态，加工人员只需要对电脑程序进行设置和调整，这样极大的增强了企业生产效率，同时程序化的加工流程更加标准，失误率较低，更加了保障产品品质。同时数控机床在生产过程中，机械的运转处于自动化形式，这样减轻了企业的用工成本，在提高生产量的同时省去了人工成本，降低了企业生产成本，促进了整个行业的良性发展。

（二）提高了产品精准度

随着人们的生活水平提高，对于产品的质量问题要求越来越高，传统人工生产加工中会因为工人的生产手艺和其他因素影响导致产品的波动性较大，不符合新时代的产品生产要求，数控机床加工技术利用其电脑程序的精准度，能够对于精细的生产加工做到更加标准，流程化的加工工艺能够保障产品处于相同品质，实现规划化量产，能够极大的满足当前社会对于产品质量需求。

三、数控机床加工技术在机械模具制造中的应用

（一）数控机床生产加工应用

机械模具在加工中，会存在一些细微的加工工艺，需要用到更加精密的加工技术，不仅要考虑产品原材料的特征，还要满足模具标准，数控机床技术的应用，能够通过电脑程序来调整精通工业，将计算机与数控机床了解起来，用更加精细的算法数据来实现高工艺加工，满足机械模具精细化的加工需求。同时数控机床在加工过程中对于零件的统一、内孔等都能进行详细设计，这样导致机械模具加工更为标准。同时在加工过程中，数控机床利用算法检测，能够发现生产过程中可能出现的问题，从而进行更加优化的加工处理，降低生产加工报废率，实现高效率生产，数控机床通过建立三维程序模式，将机械模具的参数、加工工艺、质量标准实现全方位把控，制定更加科学、合理的加工流程。

（二）电火花机床加工

电火花机床加工也被称为数控加工，电火花中的火花机其实是一种加工设备，在使用过程中主要运用在线切割、镜面加工模具型腔加工深槽锐角等加工领域，这均是传统加工中不易实现的部分。

四、数控机床加工技术发展方向

数控机床加工技术虽然得到了广泛的应用，但是远远满足不了工业4.0的需求，PLC技术等的兴起优化了数控机床加工流程，因此，数控机床技术的发展方向依旧是网络化发展，于物联网技术、人工智能技术等紧密结合，不断优化数控加工模式，实现更加智能、自动化的生产方式。进一步提高生产加工的工作效率和产品质量。智能化也是未来数控机床技工技术重要发展目标，智能机器人等技术的应用，能够让生产加工实现无人化流程。

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