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装配钳工技术要点分析

2021-10-22杨兴凯

湖北农机化 2021年18期
关键词:钳工螺纹钻头

杨兴凯

(国家能源神华准格尔能源有限公司哈尔乌素生产服务中心,内蒙古 鄂尔多斯 010300)

1 装配钳工技术的作用

装配钳工的工作主要有标注、锉削、钻孔,主要用于装配件的装配调试。随着时代的发展,机械加工得到了长足的进步,装配钳工的要求不断提高,装配钳工的工作内容主要归结为机械加工的最终集成,因此,对它的技术要求非常高:对于装配钳工来说,最重要的工具是锉刀;对于装配钳工来说,要求很高,因此,需要使装配钳工能够编辑一些小零件,使其能够满足机械设备的要求。钳工的工作要求及其内容十分复杂,既要保证操作技能掌握好,又要有自己扎实的理论,能够在日常装配中有效应用,结合实际和基础理论知识。装配钳工不仅要有深厚可靠的理论知识和操作技能,而且在图纸和量具的使用方面也有很好的资质,这样面对各种装置,就可以结合技术要求,使其操作技术水平得以提高,保证操作精度达到要求。

2 装配钳工的特点

(1)钳工技术要灵活。在实际工作中要采用科学合理的工作方法,根据装配要求,最大限度地展示装配技术的作用和价值。在配套中,有效地保证装配工作的效率和装配质量提高。(2)需要装配钳工具有良好的操作技术能力,这主要是相关的安装工作。首先,有必要精简流程,使其不会在总体运行秩序中产生问题,还需要在操作过程中加强机械设备的合理调试,确保调试后能够运行,以保证良好的装配效果。(3)自动化技术现已在各行业、装配工程中得到普遍应用,合理应用自动化技术可以有效提高装配效率,装配精度也可以提高。在一定意义上引进自动化技术对提高装配工程质量也具有重要意义。对于机械设备的安装,自动化要求也很高,可以满足现代规模的发展需求。

3 装配钳工的专业知识要求

(1)计划编制阶段有关的要点如下:标题除其它外,载有关于备件名称的资料,以及图纸的材料和数量及尺寸,以便查阅有关细节的简要说明。明确不同视图之间的关系以及构造函数应该表达的内容,以便根据这些信息介绍零件的设计。对于更复杂的装配方案,可以使用以下技术数据:了解单个节点的零件设计以及一般机械设备中的功能。分析尺寸和技术要求。根据标准设计图纸和技术要求确定工艺基础和设计基础,进行合理的尺寸标记,影响产品的安装性能,确定是否满足精度和工艺要求。

(2)绘图。装配钳工在其工作中通常包括一系列的模型或更复杂的剖面结构,因此需要相应的制图能力,它非常有助于提高绘图知识水平,并通过简单的绘图来提高操作技术技能,可对图纸上较复杂零件的拆卸非常有用,其中主要有零件尺寸和配置精度要求,这对于提高加工精度非常方便。

(3)装配工艺。装配技术通常是由技术人员根据装配需要准备工艺文件,严格规范装配过程和操作方式,为机械设备产品质量提供了依据,有效指导了装配过程,从而合理地提高了装配效率。因此,装配钳工在开始工作前,必须能够有效地理解装配工艺过程并理解它,合理实施技术文件,特别是在立场不一致的情况下,及时加强与技术人员的协调,不要随意改变工艺流程。

4 装配钳工技术

(1)划线。根据绘图材料以及点、线和表面的技术标准,标记被称为标记方法,为方便加工毛坯和半成品而建造。在标线过程中,常用的工具有:钢尺、标线平台、标尺、标线盘、高程游标卡尺、取样器、V形车架、弯头和量角器、千斤顶或辅助工具。可接受的划线技术要求线条清晰、形状正确、尺寸准确等,并控制0.25~0.05 mm之间的误差。在标注过程中,还可以确定加工工件的体积以及在建工件的尺寸,这些工件在非合格工件的检测和加工中起着重要作用。为了避免在工件上涂抹笔划以影响刀具的精度,在进行标记时应注意将标记与工件分开,以及工具的维护和防锈。通常,标记步骤分为:仔细检查需要标记加工零件的位置,确定相关零件和标记的作用与要求,并对相关加工工艺进行了梳理,寻找主要的标记标准;初步确定了毛坯误差范围,对毛坯进行了颜色染色,确保工作部件安装正确,并选择标记工具。仔细匹配这个样本,看看是否有遗漏,互联网上的条纹正在穿孔。

(2)锉削。锉削是指用锉刀加工某些加工零件的表面,使零件加工达到所需形状,表面的大小和粗糙度。锉刀还可能对工件的机械加工造成一些不便。例如,在装配过程中,如果单个零件需要修理等,则需要通过锉刀加工来解决,这就是为什么锉刀是钳工的重要基本功能。锉刀的主要工具是锉刀,锉刀是用锉刀完成的,锉刀可以分为两组锉刀:一组锉刀单纹工作是一个切割过程,这种锉刀是理想的,但价格高,应用不广泛。双纹工艺与刮刀相似,通常用于黄铜、青铜和钢的锉刀。这两颗牙的不同之处在于,两颗牙的切削刃被打断,而长刃被分成许多小齿,这样就可以使切屑断裂,不要把它塞进去。锉刀还可以加工各种形状复杂的工件表面,应用非常广泛。

(3)锯削。用锯对某些材料与工件进行切断或者切削的加工操作叫做锯削。锯削的使用主要技能方法包括: 将右手握住锯弓的手柄,左手把控锯弓的方向,大拇指压在食指上,大拇指在弓背上,食指、中指、无名指扶在锯弓顶端,姿势和锉削基本一致。锯削技术是钳工中的必要环节,虽然不难学习,但是其中的细节重点很多,只有领会并掌握其中的技巧并不断地从生产实践中总结,才能在一定程度上提高生产效率,达到高质量产品的生产要求。锯削时应该注意的事项: 站在后面右手拦住了他的手,左手拦住了他的弓。锯片上的移动速度在这里必须均匀,以注意停止冲击锯片。前进时,让右肩起辅助作用,用力前进时倒车慢慢滑回锯身。沿着弧线走,满是锯子。控制锯弓不左右摆动,随时纠正锯片,使其不弯曲,不允许用旧锯子中的新锯子代替锯子。当锯子接近尾声时,以免损坏手。

(4)钻孔。这种钻孔技术是在钻床上进行的,钻床的主要运动是用钻头进行的,在钻床的轴线上可以进行钻孔工作。在钻井过程中,必须完成以下任务:首先,技术人员必须将十字中心移到油井的空白处,并标记中心孔。岩心中心与十字路口重合,尺寸不能太大。第二,钻孔不能直接钻孔,以检查孔的位置和确定孔的准确性,如果位置发生偏差,则在观察过程中,使小坑和标记圆位于同一轴上。如果钻孔直径较小或孔较深,则需要在钻头取出期间缓慢进给,这样钻头就不会被铁屑堵塞。钻孔被击穿前,技术人员应降低进给强度,避免钻头断裂。在钻探工作中,工艺人员应注意以下问题:在正式使用钻头之前,避免钻头和钻孔摩擦,从而延长钻头的使用寿命。技师应给切削液加注,优化孔面质量。在实际执行钻井作业时,不要戴手套,否则会影响作业的准确性、井喷控制的组织,按照先停后检查顺序。为避免意外安全事故,钻井时应适当放置钳子,适用于钻床,手柄应对准钻台,避免对技术人员的人身安全造成危险。中型钻孔采用不同的方法,技术人员在实际工作中应首先使用小型钻孔,然后利用大孔扩大孔,达到最佳效果。

(5)攻螺纹。螺纹切削是指用丝锥从工件孔中切割出的螺纹加工。钻孔是螺纹前必须完成的工作,用于刻制螺纹的孔称为下孔。在螺纹过程中,丝锥螺纹在孔壁表面切割挤压,逐渐形成螺纹控制下孔直径,不能过大或过小,提前确定底孔尺寸是一项重要工作。在螺纹攻击时,应注意以下几点:在螺纹攻击前,必须对下孔的角度进行操作,把产品放在夹紧处,使孔的中心线处于水平或垂直位置。在切割1~2圈时,标记它们并纠正它们的垂直位置。为了避免铁屑堵塞导致丝锥制动或不能满足螺纹深度要求,必须经常取出丝锥,然后去除孔中的铁残渣。

综上所述,装配钳工在机械领域占有重要的地位,为了获得最大的效率,必须确保有关人士有正确的技术工作方法。同时要积极应用先进的机械设备,提高装配钳工的效率和精度,充分发挥装配钳工的优势,根据行业发展趋势,实现钳工领域的发展目标。

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