巩耀军

摘要：随着我国经济社会的快速发展，电力、化工等行业得到了突飞猛进的发展。近年来，各大中小企业的自动化水平越来越高，一些仪表自动化故障也对生产造成大小影响，进而影响企业的经济效益。因此，一线工作者应重视仪表自动化的日常维护和故障排除。

关键词：仪表自动化;设备故障;维修技术;分析

1仪表自动化设备故障分析

1.1压力控制仪表系统故障

（1）当压力控制发生波动时，通常认为是生产工艺操作的异常变化引起的异常变化。因此，应通过测量PID控制参数来调整异常参数来解决问题（2）压力系统的仪表可能显示死线变化。即使调整或改变了工艺操作，显示值没有改变，测量系统也会出现常见故障。

1.2流量控制仪表故障

这类故障是仪表自动化设备中发生率较高的故障。如果波动频率较大，相关人员应采用手动控制方式调整仪表，完善工艺流程，排除仪表故障。如果流量计显示最大值，则采用手动或遥控的方法来调度仪表，使其传输信号能迅速恢复到原来的状态。如果仪表显示最小值，则由相关人员对其进行内部检测，同时测量系统压力，采用科学合理的方法排除故障。

1.3温控仪表故障

（1）观察仪表显示值的大小，如果仪表测量显示值突然不稳定，大或小，确认系统发生故障。此时，应重点对其热电偶、热电阻及补偿，包括变送器等进行检查，也就是说，此时故障一般出现在这一区域，要采取有针对性的故障排除方案（2）如果发现温控仪表出现较快的振荡行为，基本可以认定为PID调节不当引起的异常（3）如果温控仪表显示量程波动较慢，基本可以确认其故障是生产过程造成的。因此，重要的是检查控制阀的输出信号，看看输出信号在控制阀的情况下是否有变化，从而确认阀隔膜和模头是否有问题。

2仪表自动化设备管理

自动化仪表日常管理是设备自动化系统管理的重要内容。预防性管理不仅可以降低设备故障率，而且可以提高投资回报率。合理控制生产效率，帮助企业获得最佳的社会效益和经济效益。目前，许多企业都采用巡回检查的管理方法，在自动化设备发生故障后及时进行维修。然而，随着企业生产规模的逐步扩大，传统的管理模式已难以满足企业的生产需要。此时，许多电表将协调运行。如果只对一种类型的仪表进行管理和调整，那么它往往是不協调的。另外，一些类型的仪表故障具有间歇性和间歇性，在巡检过程中不能完全显示出来，这在很大程度上会使管理工作越来越困难。随着企业生产的逐步转型，许多新的生产加工设备逐步引进，巡检的难度进一步加大，仪表自动化设备管理水平应不断提高。目前自动化设备的管理应采用分级管理的方法，能有效地满足不同阶段维护管理的需要，设备划分方法可要求不同的设备维护等级，以充分体现设备维修的针对性。在制度建立和维护过程中，区域管理人员应加强定期检查，确保各项管理程序得到充分执行，管理质量不断提高。特种设备检修时，还应保证仪表自动化设备的稳定性。在分级管理期间，要划分管理责任，加强重点难点的突破，提高养护管理水平。

3自动化仪表维护保养办法

3.1自动化仪表系统主要设备的维护保养

现阶段常用的仪表自动化系统都有自动调节系统，其工作性质为闭环自动调节，不方便维护、检修等工作，在调节过程中，要实时记录仪器值的变化，加强仪器的反馈。由于有效调节系统本身所配备的仪表自动化设备及其技术内容的复杂性，在其维护过程中，要充分保证整个维护过程快速、准确地完成。另外，在仪表自动化设备的测试和维护过程中，要根据仪表设备的实际运行情况，对设备进行检修，科学有效地调整仪表设备的振荡电流，还要保证仪表设备中变送器的有效灵敏度，当然还要保证仪表自动化设备中弹簧等元件的正确位置，这样才能保证仪表自动化设备数据信息的真实有效性，保证仪器设备运行的稳定性。

3.2合理应用仪表自动化设备诊断技术

当设备没有故障时，设备维修人员还需要对设备进行综合诊断，掌握设备各部件的工作状况。一旦出现设备故障，维修人员能在第一时间发现故障，并采取有针对性的措施及时排除故障。这样可以缩短故障响应时间，减少输油管道企业的经济损失。例如，温度变送器在维修过程中，有金属屑、保护管内有灰尘、接线柱之间有积灰、热阻短路、热阻与外壳接触、仪表外壳有水等，显示仪表指示值低于实际值或不稳定。热敏电阻开路，引出线开路，将显示仪表无穷大指示。这些都是温度变送器可能出现的故障。如果被测物体的温度高于环境温度，则被测温度低于实际环境温度。相反，实测温度高于实际环境温度。

3.3生命周期维护

仪表自动化设备的运行状态和使用寿命直接关系到安装位置和空气环境。良好的使用环境可以有效地延长仪表自动化设备的使用寿命。因此，结合仪表自动化设备的实际使用环境，对仪表自动化设备进行全生命周期维护，可以有效地保证仪表自动化设备的运行，延长其使用寿命。相关人员应对仪表自动化设备的生命周期和成本进行预算，并将仪表设备与运维工作有效结合起来，时刻关注每台仪表的运行状况，从而是运维工作质量的有效提升。企业中常用的工具大致可分为以下三类。测量仪器用于精确测量液位参数和压力参数。计量器具的全生命周期管理首先要总结其故障规律，作为制定保护措施的参考，以有效减少仪表自动化设备的故障。其次，要将计量器具划分为标准器具。关键设备的故障会造成严重的经济损失。常见的设备故障会极大地影响生产设备的正常运行。为保证仪器的正常运行，工作人员应针对不同的设备制定防护措施。

3.4制定科学合理的维修计划

随着科学技术的不断发展，自动化仪表的自动化水平不断加深，自动化设备的自动化程度也不断加深，许多系统都能对其故障进行自检，对故障进行分析、判断和修复。因此，应详细记录仪表故障的原因，以便日后制定科学的维修计划，大大减少自动化仪表的维修任务。随着我国社会经济的快速发展和生产水平的不断提高，自动化仪表维修的重要性日益突出。在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等多个行业中广泛应用并不断推广。对生产过程中的故障进行检测和控制，对生产过程中的仪表故障进行正确的判断和及时的处理，以缩短仪表故障的处理时间，保证安全生产，提高经济效益，是一项十分复杂的工作，加强自动化仪表的维护是非常重要的。仪表故障的频繁发生，不仅直接关系到生产的安全稳定，而且关系到产品的质量和消耗，最能体现仪表维修人员的实际工作能力和专业水平，仪表维护人员能否得到工艺操作人员的信任，能否密切配合，也是关键。对生产过程中使用的仪器进行维护，并能及时处理常见故障。自动化仪表涵盖了我们生活的方方面面，在各行各业发挥着重要作用，也是整个系统正常运行的必要保障。操作人员应密切关注自动仪表的运行情况，定期检查自动仪表的故障，发生故障时及时处理，制定针对性强的设备维修计划，延长自动仪表的使用寿命，降低企业的消耗和维护成本，提高企业的经济效益。

4结论

随着科学技术的飞速发展，智能化、自动化已成为当前仪器设备的发展方向。无论是哪种仪表自动化设备，在正常运行中出现的问题都是不可避免的，工作人员必须高度重视这方面的工作，加大维护和管理力度。可从正常维护、定期维护、预防性维护和主要环节维护等方面提高利用率。

参考文献：

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