崔庆毕

（晋能控股煤业集团大斗沟煤业有限公司，山西 大同 037031）

1 大斗沟矿同忻三盘区2201 巷概述

大斗沟矿同忻三盘区2201 巷北东部为山2 号层盘区巷，北西部为8202 设计工作面，南东为8206设计工作面，南西为山2 号煤层可采边界。2201 巷设计长度为1 700 m，巷道断面规格为宽×高=4.5 m×3.5 m，巷道掘进煤层为山西组4 号煤层，平均厚度为2.71 m，平均倾角为4°，巷道沿4 号煤层顶板进行掘进，截至目前巷道已掘进540 m。

2201 巷采用EBZ260型掘进机进行掘进，采用SSJ-800型带式输送机进行煤矸运输，输送机采用双电机驱动方式，电机功率为40 kW，输送机带宽为0.8 m，运行速度为0.25 m/s，运输量为1 800 t/h，最大安装距离为600 m。由于2201 巷掘进后底板浮煤多，且带式输送机安装时H 架与顶板未进行固定，导致巷道在前期掘进过程中带式输送机在运输煤矸时，在皮带拉力作用输送机经常出现H 架移位、皮带跑偏等现象，严重制约着巷道安全高效掘进[1-2]。

2 带式输送机固定装置设计

为了解决2201 巷头部带式输送机固定不牢靠、稳固性差等技术难题，大斗沟煤矿通过技术研究，设计了一套带式输送机安装固定装置，如图1 所示。

图1 带式输送机安装固定装置安装示意图

2.1 安装固定装置结构

1）带式输送机安装固定装置主要由柱体、气动马达、合金钢钻头、螺纹杆、握把，底座、卡块，固定柱等部分组成，如图2 所示。

图2 带式输送机固定装置结构示意图

2）柱体长度为为0.8 m，直径为150 mm，柱体顶部与固定柱通过活动块连接，从而实现固定柱上下移动，柱体与底座通过螺母进行固定；固定柱两侧为开槽结构。

3）气动马达旋转轴与螺纹杆进行连接，启动马达进气口与握把安装的压风管路连接，螺纹杆另一端与合金钢钻头进行连接；握把两端各焊制一个直径为15 mm 进气孔，并通过直径为12 mm 胶管进行连接。

4）卡块安装在柱体上，卡块为圆状体，在柱体距底座上方0.1 m 处开槽，卡块安装在槽内，主要对合金钢钻头进行阻挡。

5）柱体与带式输送机重梁采用抱箍进行连接，柱体长度为0.4 m，直径为130 mm；底座为拱形圆盘状，直径为20 mm，底座与柱体之间采用中空连接。

2.2 固定装置工作原理

1）该固定装置在使用前所有配件已组装完成，根据带式输送机受力情况以及安装条件，对带式输送机选择性安装固定装置，首先将固定装置采用抱箍与带式输送机重梁进行固定，一般该装置安装在两架H 架之间。

2）固定装置与带式输送机重梁固定后，通过调节装置中活动块进行升降固定柱确保装置中底座与顶板接触严实。

3）固定装置安装完成后，采用两根风管与握把两端进气孔连接，左端握把为正向气孔，右边握把为反向气孔，并拉出卡块。

4）通过按动左边握把按钮，进气阀门打开，气动马达在高压风流作用下转动正向转动，并带动螺纹杆及合金钢钻头，钻头转动后逐渐与底板接触并进行钻进，钻头钻进合适位置后自动停止钻进，从而确保固定装置与底板固定。

5）在拆卸该装置时，按动右端握把按钮气动马达在反风作用反向转动，并带动螺纹杆及钻头转动，钻头逐渐回收至柱体内，最后将卡块插入柱体内。

3 固定装置优点与不足

3.1 优点

1）结构简单。带式输送机安装固定装置结构相对简单，便于操作维护，装置制造成本费用为0.14万元，成本费用相对较低，且装置在使用过程中故障率低。

2）应用效果好。传统掘进巷道带式输送机安装时，仅仅通过H 架进行固定，固定效果差，在复杂地段H 架与底板出现不接触现象，且在输送机出现跑偏时很容易造成H 架移位现象；对于综采工作面顺槽带式输送机虽然H 架与底板采用混凝土进行固定，但是在回收时H 架回收难度大，而且当输送机出现跑偏或需要移位时，输送机调节难度大。

3）实用性强。带式输送机安装固定装置不仅可用于煤矿采掘工作面带式输送机，而且还可用于隧道、化工等领域中，实用性强、应用区域广。

3.2 不足

该装置在实际应用中还存在一些不足需进行改进，主要表现在以下几方面：该装置在使用过程中受巷道粉尘影响，气动马达内浮尘较多，需定期进行清理；该装置最大安装高度为1.2 m，在带式输送机机头处、搭接点处该装置安装行程不足[3-5]。

4 实际应用效果

2201 巷于2020 年6 月17 日开始安装第二部带式输送机，并对第二部带式输送机每隔30 m 安装一组固定装置。截至2020 年8 月24 日，巷道已掘进至1 210 m，通过2 个月实际应用效果来看，二部带式输送机在运输物料时相比头部输送机稳定性明显提高，输送机在使用过程中未出现移位、跑偏现象，大大提高了带式输送机运行稳定性，全年预计可节约输送机维修费用达14.5 万元。