＊宋 杰

（唐山三友集团 河北 063000）

粘胶纤维的原料是天然纤维素（浆粕），利用纤维素黄酸酯溶液，经过纺制形成的再生纤维素纤维。粘胶纤维包含了普通纤维、强力纤维、高温模量类纤维等种类。其性能与棉纤维具有很大相似之处，吸湿性能较强，容易上色，具有较好的可纺性，广泛应用于织造、制绒、制线、针织等领域，目前，粘胶，尤其是粘胶长丝是我国化纤产品最具有竞争力的品种之一。

1.粘胶纤维产业现状

粘胶纤维很好的补充了天然纤维的不足，而在质量上也高于天然纤维以及合成纤维。除了可以应用于衣着用料，纺制出丰富纺织品，此外，还广泛应用于工业、农业、国防、科学研究等领域。如表1所示，为粘胶纤维主要种类。我国粘胶纤维从20世纪50年代起开始发展，特别是改革开放后，产量已经处于世界领先位置，目前，已经做到了设备国产化，同时，在“节能、减排”方面也获得了较为显著的效果。我国积极提倡“自主创新”，在此背景下，不少企业在研发技术方面也获得不小的成就，通过新技术的应用，相继生产出了很多功能性齐全、差异化的新产品[1]。这在很大程度上推动了我国粘胶纤维的健康发展。根据华经产业研究院发布的《2020-2025年中国粘胶纤维行业市场调研分析及投资战略规划报告》显示，中国粘胶纤维产量，2019年高达412.4万吨，同比增长4.3%。如表2所示。

表1 粘胶纤维主要种类

表2 2014-2019年中国粘胶纤维产量统计表（单位：万吨）

目前，我国含有粘胶纤维业务的上市公司大多是国有企业，主要涉及到了表3所示的几家上市公司。

表3 我国含有粘胶纤维业务的上市公司及简介

根据营业收入情况看，2018年，中泰化学和三友化工突破了百亿营业收入，其中中泰化学营业收入为702.2亿元、三友化工营业收入为201.7亿元。具体如表4所示。

表4 2018年我国粘胶纤维行业主要企业营业收入（单位：亿元）

(1)粘胶短纤

粘胶短纤可以替代棉纤维，其价格与棉花价格走势呈正相关。根据中国化纤信息网的相关统计，国内粘胶短纤维均价达18100元/吨，但短时间内，其价格下降幅度较大，大幅度的价格回落，对我国粘胶短纤维市场带去了巨大影响，致使很多生产厂家粘胶短纤库存量增加。分析后不难发现，导致粘胶短纤维价格下降的原因[2]有几点：其一，由于国内棉花市场价格下滑，所以粘胶短纤维价格受到了影响而下滑；其二，部分粘胶短纤维生产厂家认为，只要先降价，还可以有高价出货的机会，如果滞后降价，只能低价售卖，所以，陆续调低价格；其三，一些生产厂家由于其本身粘胶短纤生产能力的提升，所以，想要采取竞相压价的方式，提升自身竞争能力，使得自身产品更好的推销出去，从而导致市场形势大变；其四，部分厂家受到短纤试车投产的影响，极大的增加了粘胶短纤生产量预期，导致提货积极性不高。

(2)粘胶长丝

我国粘胶纤维生产位居世界第一，粘胶长丝无论是在生产规模还是在人工成本上，都表现出了较大的竞争优势。从当前情况看，一些发达国家长丝企业由于受人工成本等因素影响，生产能力明显跟不上，但其对粘胶纤维需求量还处于稳步上升阶段，此种情况对我国长丝企业占领国际市场非常有利。此外，由于国际市场上的棉短绒在价格、质量方面，都优于国内，棉短绒进口税率已经下调，这会降低粘胶纤维生产成本，进而有效提升行业出口竞争力[3]。

2.粘胶纤维发展前景分析

(1)粘胶纤维前景较好

粘胶纤维面料容易染色、吸湿透气性好，具有较好的悬垂性，上身非常舒适，不会出现静电，此种衣物材质受到大众的喜爱。随着社会经济的发展，人们生活水平与品质不断提高，消费观念的改变使得人们开始追求“自然”，同时，成衣向欧美市场出口前景较好，这些都会带动粘胶纤维需求量增长。所以，在此背景下，在未来纺织品生产中，粘胶纤维依然是重要的原料，并且，西方发达国家在粘胶纤维生产方面的弱化，会给我国企业进军国际市场留出更多的市场空间，可见，我国粘胶纤维企业应当抓住机会，积极迎接这一历史性的机遇。

(2)环保发展需求

生态环境已然成为世界性问题，由于受到环保等方面的要求，一些发达国家正在退出粘胶生产市场，使得粘胶纤维工业结构发生了巨大变化，推动粘胶纤维产能逐步转向发展中国家，比如印度、中国等。纵观粘胶纤维未来发展趋势，应当以环保为重点发展对象，这就需要提高污染治理技术，科学控制有害物质，降低对环境的破坏。由此可见，在环保发展需求下，传统粘胶纤维生产有必要提高对污染治理的关注与重视，只有这样，才可以更好的推动粘胶纤维以良好态势发展。因此，我国粘胶纤维工业在未来发展中，应当加大力度做好环境保护工作，而后借鉴、吸收国外粘胶纤维生产企业在治理有害物质排放方面的经验，促使国内企业得到保护以及发展[4]。

(3)生产技术不断提升

对于粘胶行业而言，只有技术不断提升才可以推动行业可持续性发展。从全球粘胶纤维工业发展趋势看，在生产工艺方面得到了一定程度的完善，在废气、废水、废物方面的治理能力有所提升。其中，纺丝技术的应用，推动连续纺丝机被广泛应用到企业生产中，促使传统粘胶长丝发展获取了充足的动力。连续纺丝机后，能够实现全过程的一体化操作，由于纺速高，所以在产量方面明显增加，同时，该设备密封性较好，不会对环境造成很大污染。在后期使用过程中，无论是操作还是维修都非常方便。从近几年我国粘胶纤品种不断发展来看，新产品的数量以及质量都在不断提高，推动着国际市场粘胶纤维更新换代，现阶段，很多企业开始向生产差别化粘胶纤维方向发展，比如高湿量卷曲纤维、超细纤维、阻燃纤维、中空纤维等。这为粘胶纤维发展营造了良好的空间。此外，在生产技术方面也得到了极大的提高，具体分析如下：

①浆粕制造

改变浆粕蒸煮方式，利用高温洗涤，最终获得α-一纤维素含量达90%的优质浆粕，以封闭循环操作的方式制浆，实现药品再循环使用，并在废液中提炼能量，由于漂白工序会产生相应的废液，通过燃烧处理后产生废气，利用脱臭系统处理这些废气，确保排出物不会污染环境。

②减少使用CS2

想要达到降低CS2使用量的目的，可以使用纤维素二次浸渍工艺，也可以利用提高纤维素反应性能和可及度的方式，进而有效降低H2SO4与NaOH的用量，达到降低成本的目的，也不会对环境造成较大污染。

③物料的回收

在废液中含有的化学物质，通过应用新技术，可以有效提升物料利用率。

④应用“无锌”工艺

利用乙烯基化合物替代ZnS04，比如硫酸乙烯醋钠SVS等，不仅可以代替金属锌，控制其毒性，也能够起到改善初生纤维的纺丝、拉伸性能的作用。

(4)我国发展粘胶产业自有优势

目前，我国粘胶行业生产较为集中，比如上文提到的新乡化纤、吉林化纤等都已经接近国际水平。这为粘胶行业发展提供了强有力的基础条件，同时，在原料上也突显出了一定优势，主要是棉浆粕、木浆粕等天然物质，而我国本身棉短绒资源就较为富足，这可以在很大程度上降低企业生产成本，而其它化纤品种原料来自石化下游产品。从当前发达国家粘胶纤维产量逐年下降的趋势看，是我国发展粘胶长丝出口业务的最为有利的时机，自中国加入WTO后，粘胶长丝进口关税也逐步降低，因此，我国粘胶长丝行业发展将会迎来非常有利的机遇。

3.结语

综上所述，结合国内外粘胶产业发展情况，我国在国际竞争方面的优势已经凸显出来，为此，需要抓住机遇，不断在实践中发展，坚持走可持续发展道路，从而不断推动我国粘胶纤维工业更好的发展。