朱旭晨 马鹏 吴晨

摘要：现阶段我国的城市化建设规模可以说是越来越大了，许多特殊资源的运输都是需要应用压力管道进行保护的，这主要考虑到了部分资源的易燃易爆特点，因此保证压力管道的安全性十分重要。对于管道的定期维护而言，除了管道外部之外，内部的情况更为复杂，因此内检测技术越来越受到重视，管道的完整性、内腐蚀等问题都是需要考虑到的。笔者将会以压力管道为研究对象，针对部分内检测技术的要点进行分析。

关键词：压力管道;内检测技术;技术要点

引言：

压力管道具有高度的特殊性，一般用于工业、燃气系统的运输工作，在我国的现代化经济建设中发挥着重要的作用。我国很多管线的使用时间是比较长的，其中存在的安全隐患是比较多的，比如说管体老化、腐蚀等，严重者会导致管道穿孔而影响工作效率。相关企业必须要重视压力管道的内检测并做好事故预防工作。下面请见笔者对相关内检测技术的分析：

一、漏磁检测技术

对于不同介质来说，磁力线的分布特点存在着一定差异性，漏磁检测技术有效利用了这一特点来完成测试工作，所借助的仪器就是磁敏传感器。在对测试结果进行分析后就可以确定管壁信息了，现在的数据分析手段是可以支持在线检测的，对于一些中小型管道的检测其应用范围都是相当广泛的。传统意义上的一些管道在线检测法均在外部实现，为了提高管内漏磁检测技术的应用效果还是需要不断创新各种测试装置。

二、射线检测技术

此种技术来呈现管道壁厚信息时往往采取图像形式，在视觉上还是比较直观的。现阶段我国的科学技术正处于迅速发展的过程中，考虑到照相材料、胶片照相法等方面存在的一些局限性问题，对于部分测试效率的需求还无法满足，相对应地将会约束具体的工程应用。此种技术可以分为管外架机、双壁单影透照法等方式，同时还包括内部透照法，传统意义上的一些测试技术主要应用前两者就可以取得良好的检测效果。而后者是需要先进的数字射线支持的，这样就可以大大提高工作效率，检测也更加准确一些，实际测试的内容也会更加丰富一些，尤其是可以保护环境与工作人员的安全。

三、光学原理无损检测技术

工业内窥镜检测技术就是建立在光学原理基础上的，此种技术可实现管道内壁信息的转化并传递给检测人员。光学原理支持下的无损检测技术可在很大程度上保证资料的真实有效性，光传播特点还可以为其提供传递优势，但是这就为检测仪器的精度提出了高度要求，现阶段的应用还是需要改进设备的，不断提高光服务于影像的有效性。

四、超声波检测技术

管道组成部分的材料、缺陷声学性能不同会在超声波的传播波形反射状况中显现出来，其中穿透的能量也是存在差异性的，这就是此种技术测试材料内部缺陷的原理所在。对于脉冲反射法来说，有效利用纵波可实现垂直探伤，橫波则面向斜射探伤。示波屏可使用横纵坐标来表示声波时间、回波信号幅度，这样工作人员就可以缺陷的回波信号来实现位置确定，根据回波幅度可确定缺陷大小。此种技术的优势在于成本低、应用广泛以及操作方便等，工作人员的身体也不会受到较大损害。

五、渦流检测技术

涡流检测技术主要是借助电磁探伤来完成工作的，电流通入检测设备初级线圈后钢管表面就可产生涡流。对于次级线圈区来说，管道存在缺陷则磁通量表现为紊乱，次级线圈会产生电压，电压信号可帮助工作人员确定缺陷。涡流检测的灵敏度是非常高的，还可以实现自控，其应用范围还是比较广泛的，但是涡流检测是需要借助媒介的，此种技术的应用会在某些情况下受到限制，而一些新型技术如多批涡流检测技术等是可以改善检测效果的。

六、磁粉探伤技术

在外加磁场的情况下，磁化铁磁性材料后，缺陷处是会漏磁的。工作人员将材料置于磁铁的NS极之后，在理论上是具有磁力线通过的，在材料均匀一致的情况下，平行且均匀是磁力线的分布特点。对于裂纹等缺陷情况下，磁阻是高于正常情况的，磁力线的穿过难度比较大因而会绕过，缺陷处呈现为弯曲而并非直线。此种技术对被检测件表面的粗糙程度具有一定要求，要大于Ra12.5μm。在磁化时交流、直流电都是可以选择的，前者灵敏度更高一些，后者则是能够发现更为深的缺陷。被检件的周向、纵向磁化都是不可缺少的，这主要是为了避免漏检，同时还需要考虑材料晶粒大小、组织是否均匀等问题。

七、压力管道定位技术

定位技术主要用于确定位置，主要作用对象为检测器、缺陷，功能样机实现对里程轮的定位之后，后续修正焊缝工艺点也就不会那么困难了。大部分情况下，里程轮会被安装于检测器机体中，与管道内壁紧贴，受油压影响，检测器被推动后，里程轮就会转动，磁铁、霍尔器件就可相对运动，大量的电脉冲信号随之产生，如果信号出现了误差，单片机计数器除记录功能之外还可以对其进行修正，同时还可以实现数据向上位机的传输，进行编码存储。管道内部的石蜡、油垢等容易导致里程轮打滑，考虑到降低里程轮误差的问题，工作人员可以使用外定位修正等技术来进行弥补。在确定管道焊缝位置之后有助于修正里程轮信号。针对被测管道所经过的地面位置利用外定位技术之后，在间隔一定距离的情况下再使用超低频信号发生器，内检测器经过后就可获取低频信号，就可存储相关数据了。

结语

总的来说，压力管道内检测技术可以借助管外架设备以及管内机器人来完成，此类技术均可将管壁信息间接反映出来，现阶段的技术创新应当将不断提高测试信号的抗干扰性作为一个重要内容，分析方法的准确性也是需要提高的，而对于管内机器人的设计则需要改进驱动、转向机制。笔者在本文针对几种压力管道的内检测技术进行了分析，希望能够为相公技术人员提供帮助，不断提高检测精确性与工作效率。在这个科学技术飞速发展的新时代，不断克服技术限制条件是十分重要的，希望内检测技术的抗干扰性能够越来越强。

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