APP下载

钢板桩锯切改进实践

2021-07-27王君轲张平方张海生

山西冶金 2021年3期
关键词:锯片毛刺型钢

刘 凯,刘 杨,王君轲,张平方,张海生

(河钢集团唐钢分公司,河北 唐山 063000)

钢板桩是一种边缘带有联动装置,可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体,广泛应用于工程建筑领域。热轧U型钢钢板桩产品为河钢唐钢大型线近年来主要研发品种。

1 概况及存在问题

大型线主要设备为二辊可逆式开坯轧机两架、可逆水平二辊精轧机一架、单道次精轧机一架,产品以大规格角钢、高强U型钢、电极扁钢、钢板桩、方钢为主[1]。其中钢板桩产品为新研发品种,型钢部根据现有产线生产能力与特点,开展钢板桩产品研发,经过产线工艺与设备逐步完善后,锯切工序成为限制生产的主要因素。

为适应市场新形势,提升钢板桩生产效率、降低制造成本成为型钢部主要攻关方向,钢板桩投产时采用的锯切方式与角钢相同,锯片采用平板锯片,见图1。生产时锯片由等待位到锯钢位进锯速度为150 mm/s,退锯速度为450 mm/s,均为固定值;新锯片锯切速度为80~90 mm/s,电流峰值1100~1200 A,锯切量250~300 t。

图1 平板锯片示意图

使用该锯片锯切在生产过程中的主要问题:

1)锯切时间长,进锯速度80~90 mm/s,锯切钢板桩每组需要38~40 s,制约钢板桩生产效率。

2)锯切时电流峰值高,能耗大,增加了生产的成本。

3)新锯片的使用时间一般为5~7 h,更换锯片需要20 min左右,影响生产节奏。

4)钢板桩锯切后容易出现大块毛刺粘连情况。

2 钢板桩锯切改进实践

2.1 锯片优化设计

根据钢板桩生产现状进行锯片优化设计[2],改进锯片形状,由平板锯片改进为侧隙锯片,见图2。减少锯片锯切时与轧件的接触面积,从而达到降低摩擦力的目的。

图2 平板锯片改进为侧隙锯片示意图

2.2 两种电流峰值

在同一锯速情况下,试验两种电流峰值。精整1号冷锯使用侧隙锯片,2号冷锯使用平板锯片。试验过程从锯速110 mm/s以10 mm/s为单位递增到150 mm/s,电流峰值如表1所示。

表1 两种锯片的电流峰值

由表1中数据可以看出,当锯速≤140 mm/s情况下,相同锯速的侧隙锯片电流峰值要低于平板锯片。

2.3 实际生产时两种锯片的表现

为了验证两种锯片工作时电流峰值差距进行第一次实验,考虑到电机负荷及锯片消耗等情况,采用130 mm/s锯速对钢板桩进行锯切生产。实验5.5 h锯切88条钢352刀,侧隙锯片毛刺长度与平板锯片毛刺长度均到达2 mm,但侧隙锯片未出现大块毛刺粘连情况。

调取锯切生产电流曲线如图3,经数据统计1号锯侧隙电流峰值平均值1360 A,明显低于2号锯平板电流峰值平均值1571 A,平均低211 A。

图3 侧隙锯片与平板锯片电流峰值对比图

为验证1号锯电流低于2号锯电流原因是锯片造成还是锯机本身造成,进行第二次试验,1号冷锯使用平板锯片,2号冷锯使用侧隙锯片。考虑130 mm/s锯速锯片消耗较快,此次试验采用130 mm/s锯切3 h,120 mm/s锯切6 h后,两个锯片毛刺质量情况相差很小,与第一次试验情况相同,锯片齿尖磨损情况相似,锯切条数达到150条600刀。实验期间1号平板锯片在使用6 h后换锯片一次,2号侧隙锯片未进行更换。

分析130 mm/s锯速与120 mm/s锯速实验参数,根据表2数据显示130 mm/s锯速时,侧隙锯片比平板锯片电流峰值平均值低195 A,与第一次实验数据两者相差211 A做对比,证明1、2号锯体本身对锯片使用测试结果影响不明显。

表2 两种锯片不同锯速下的电流峰值情况

另外根据两次实验数据进行横向对比,锯速130 mm/s时1号锯为侧隙锯片电流峰值平均值比1号锯平板锯片时低199 A;当使用120 mm/s锯速锯切时,电流峰值下降明显。

3 结论

1)钢板桩生产使用侧隙锯片总体锯切效果优于平板锯片,侧隙锯片锯速使用120 mm/s最佳,比原来锯速提高40 mm/s,使用时间8~9 h。

2)侧隙锯片比普通平板锯片锯切时电流低,120~130 mm/s锯速时电流峰值平均低150~200 A,从而减少能耗。

3)在毛刺质量方面,侧隙锯片比平板锯片消除了大块毛刺粘连情况,锯片齿尖磨损情况相似。

4)使用侧隙锯片锯切每组钢板桩需要28~30 s时间,对比平板锯片锯切每组钢板桩38~40 s,提高生产效率26%。

猜你喜欢

锯片毛刺型钢
工艺参数对圆锯片动态稳定性影响研究*
手提式切石机消音锯片的制法
阀芯去毛刺工艺研究
型钢布设方式对型钢混凝土闸墩工作性能的影响研究
一种铸铁钻孔新型去毛刺刀具的应用
一种筒类零件孔口去毛刺工具
超高层筏板钢筋采用型钢支撑施工技术探究
可抑制毛刺的钻头结构
市场低迷 兆通型钢逆市上扬
钒微合金化H型钢表面裂纹研究与控制