姜山红 彭观伟 吴 豪 关小明 宁 君3

（1.鞍钢集团矿业有限公司；2.东北大学资源与土木工程学院）

自从党的十六大报告提出以信息化带动工业化，以工业化促进信息化的战略，我国“两化融合”的进程逐步推进。走工业信息化道路，既是国家的发展战略规划，也是我国工业发展的实际需求和必然趋势［1］。矿山行业作为我国能源基础产业，也应通过信息化建设来提升行业核心竞争力，以适应新的市场环境。矿山设备作为企业运行的核心工具，在生产中发挥着不可替代的作用。大型矿业设备智能维修管控系统作为智慧矿山的重要组成部分，一直受到企业和学术界的关注。伴随着现代矿山机械设备智能化的不断进步，对设备的维修管控也提出了更高的要求［2-4］。

虽然已有部分学者和企业对矿业设备的维修管控进行了相应的研究，但现实企业生产中仍然存在一些问题［5-10］，如缺乏完整的设备管理体系、设备维修缺乏科学管理支撑等。为了规范设备管理流程，提高设备的管理和维修效率，本项目在优化矿山设备维修管理流程的基础上，开发了矿山全套设备维修管控系统，并将其应用于现场实际，取得了较为满意的结果。

1 矿山设备管理面临问题

我国矿山企业的设备管理是指对设备从规划、选型、购置、安装、使用、维护、改造、更新、报废等全过程的综合管理。目前国内普遍面临问题有以下几点。

（1）缺乏设备全生命周期管理的意识。多数矿山企业只重视设备的后期维修、维护管理，而对设备的购置、评估和日常保养换届重视程度不够，从而影响整个企业的管理水平。

（2）缺乏完整的设备管理体系。目前国内尚无成熟的矿山设备管理标准体系，各个矿山的管理标准也不同，很多矿山过于重视设备的技术性能管理，而忽视了对设备的经济效益和组织的管理。

（3）设备管理缺乏有效的监督。很多矿山企业的设备操作工人没有直接参与设备的维护维修工作，只注重专业的设备维修人员的作用。对于设备管理而言，不应仅仅依靠专业的维修人员和设备管理人员，还应积极调动全员参与，这样才能更好地、精细地、全面地对设备进行专业化的管理和日常使用维护工作。

（4）设备维修缺乏科学管理支撑。目前对于设备管理的四项标准的深入细化，对于设备维修过程中的流程掌控，备件消耗，备件质量体系等缺乏深入研究以及科学管控。

综上所述，为了提升矿山设备的管理维修水平，加速矿业领域智能化生产及智慧化管理进程，矿山企业应在现已实现的设备管理功能基础上，通过深入研究，加大信息化智能技术的科研力度，与生产经营精密结合，研发符合矿业公司管理实际的设备维修智能管控系统中的关键技术，探索设备智能管理、精细化管理的道路，打造智慧矿山企业云平台，从而实现设备管理智能化、系统运营管理智慧化。

2 设备维修管理流程优化方法

2.1 设备维修管理流程

为了规范设备管理流程，提高使用效率、加强设备故障维修及信息反馈的速度，需要配备合理的设备维修管理流程。优化前流程如图1所示，审批流程包括人员、动作和状态3个部分，其中人员是指审批过程中需要经过的各级审批管理人员，动作是指审批人员进行的操作，状态是指设备维修审批所处的实时状态。

（1）设备维修上报流程。当发现设备出现故障后，现场人员及时上报，填写维修记录表，同时通知维修人员维修。

（2）设备故障确认。设备故障情况反馈至设备维修部门，维修人员及时对故障进行确认，给出维修方案，列出所需材料。对于设备故障需要委外维修的，由技术人员向主管提出，由主管审核后根据流程招投标审批。

（3）设备故障维修。需要更换零件到仓库领取并登记，若缺少此维修零件需要联系购买时，设备技术人员向主管提出购买申请，由主管审核后按照公司流程申请购买。

2.2 流程优化设计

针对于审批流程进行了灵活的处理，在系统管理模块里增加流程管理，根据单位名称、工作环节、工作阶段、费用类型、专业名称、角色组、计划归属、公司审批或厂矿审批来自定义审批流程，方便流程的管理，也提高了工作效率。

在确定了核心流程以后，项目组规范了流程配置模板，考虑到公司未来标准化的要求，建立了流程的编码体系。流程图的配套程序文件主要包括目的、适用范围、定义、职责、内容描述和相关文件6个部分。针对流程中存在的问题，在流程优化设计时，项目组确定了以下流程优化的目标：明确职责、理顺关系、控制风险、提高效率。

流程优化后，修改了之前版本不能灵活的对起草上报人员的管理，同时对审批人员也进行了一系列的优化，不再是固定人员进行审批，可以根据具体业务安排审批人员。对存在多个审批人时，其中一人进行了处理后该阶段的其他审批人不能进行处理，提高了审批的灵活性。

3 系统的开发与应用

维修工程管理系统是提供给矿业公司各级人员完成日常业务操作流程的系统。系统主数据包括流程的管理、菜单管理、用户管理、角色管理、公章管理、功能管理、字典管理、权限管理、承包商管理、专家管理。系统主体是各级人员的流程审批，主要包括年计划、月计划、招标、中标、合同、临时用能、开工、验收、质保金、计划终止、抢修等模块。根据业务需要，解决矿山人员日常业务的操作需求，提供流程定制化服务，前后端分离系统可以让开发人员专注自己的模块，效率更高；增加了移动设备端系统。

3.1 开发方法概述

本系统强调“以用户为中心”的设计原则，采用Boot Strap框架进行前台的开发。该框架是美国Twitter公司的设计师Mark Otto和Jacob Thornton合作基于HTML、CSS、JavaScript开发的简洁、直观、强悍的前端开发框架，使得Web开发更加快捷。开发应保证界面的一致性，该一致性既包括各子界面使用标准的控件以及一致的框架结构，也指使用相同的信息表现的方法，如在字体、标签风格、颜色、术语等方面的一致性。

3.2 功能模块的划分

根据功能可将维修工程系统主要分为系统管理模块、年计划管理模块、月计划管理模块等15个模块，具体划分如图2所示。

维修工程系统各模块功能简要描述如下。

（1）系统管理模块。为了维护系统的安全，只有经过授权的用户才能进入大型矿业设备智能维修管控系统，进行相应操作。此模块主要针对于系统管理员给其他角色配置相应的权限。

（2）年计划管理模块。针对某一年所需要的金额进行预测，对已经进行完编制的预算进行审批（审批分为厂矿审批、公司审批）或调整。

（3）月计划管理模块。根据年计划编制月计划信息，对月计划进行审批（审批分为厂矿审批、公司审批）、调整、查看等功能。

（4）招标管理模块。针对于不能进行维修的设备分配给专家进行审批，专家审批通过后对符合条件的公司进行招标，然后将待招标的项目打印出来以备招标会议上记录招标结果，最后再根据招标会议将各招标项目进行放行。

（5）中标管理模块。选择3个招标单位录入到中标管理，进行分析对比最终选择一个中标单位。

（6）合同管理模块。对最终确定的中标单位进行合同编制，对完成编制的合同进行审批。

（7）临时用能管理模块。对于合同产生的额外费用进行编制，编制成功后进行审批。

（8）开工管理模块。合同通过后进行开工的编制，编制成功后进行审批与查看。

（9）验收管理模块。工程结束后进行验收编制、审批、查询、票据上传与票据上报等功能。

（10）决算管理模块。进行决算的编制、审批、查看等功能。

（11）质保金管理模块。质保金主要用途是工程完工后预留一部分钱，在一定时间内该工程没有问题时在把钱归还的管理。

（12）计划终止管理模块。年计划审批通过到验收之前都是可以终止计划的。

（13）抢修报告管理模块。对抢修报告的编制、审批与查询。

（14）项目跟踪模块。针对于流程执行到具体模块的记录。

（15）预算编制模块。主要与预算系统进行关联，获取预算系统的工程造价、编审状态等数据。

（16）移动端便捷管理。主要针对维修工程系统开发延伸的系统，方便用户更灵活的使用系统，不局限于只能用电脑来操作管理。移动端系统主要分为以下几个模块：审批模块、已审模块、切换角色模块、项目进度查询、月计划查询、中标查询、合同查询、验收查询。

3.3 系统的界面设计

网页端系统的界面设计如图3所示，用户成功登陆后显示我的待办，基于待办信息的操作，系统左侧展示为各个功能模块，点击Tab切换模块，对模块进行相应操作。移动端便捷管理系统界面如图4所示。

4 结 语

目前国内矿山企业的设备维修管控大多存在缺乏完整的设备管理体系、设备维修缺乏科学管理支撑等问题。本项目在调查研究的基础上，建立了高效合理的设备维修管理流程，并据此开发了矿山设备维修管控系统，为提高矿山设备的维修效率和矿山精细化管理提供了切实可行的方法和手段。