李优泽 杨玉辉

[摘    要]科技的不断进步带动着自动化技术的发展。现阶段，各行各业已经开始广泛应用自动化技术，其在故障维修方面表现出色。根据自动化技术研发出的仪表自动化设备，对于化工、机械等领域的发展有着重要的作用。因此，首先对仪表故障和故障检测方法进行基本介绍，然后分析了自动化仪表常见的问题，接着分析了化工企业预防仪表自动化设备故障的策略并且探讨了故障维护技术。

[关键词]化工企业;仪表自动化;设备故障

[中图分类号]TE953 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）03–0–02

[Abstract]The continuous advancement of science and technology drives the development of automation technology. At this stage， various industries have begun to apply automation technology extensively. Automation technology has excellent performance in fault maintenance. The instrumentation automation equipment developed according to automation technology plays an important role in the development of chemical industry， machinery and other fields. Therefore， it first introduces instrument failures and failure detection methods， then analyzes the common problems of automation instruments， and then analyzes the strategies of chemical companies to prevent instrument automation equipment failures and discusses fault maintenance techniques.

[Keywords]chemical industry; instrument automation; equipment failure

随着我国经济的迅速发展，我国化工企业也蓬勃发展，并且处于发展上升期。现代化工企业要想实现长远发展，就必须时刻关注科技发展，将现代先进技术运用到企业发展之中，通过提高企业产量、升级企业管理模式，来不断提高企业的效益。但是化工企业仪表自动化设备在日常运行过程中，无法避免地会出现设备故障或损坏等问题，会给企业的生产效率带来影响，严重时还会导致企业的生产线受到影响。如果仪表自动化设备故障處理不当，那么会给企业的正常生产带来较大隐患，还会增加企业后期维护的费用，严重时还会让企业遭受经济损失。自动化仪表操作过程更加便捷，减少了因为人工操作而造成的失误，减轻了工作人员的负担，降低了人工人本，对提升企业的生产质量和经济效益有着重要作用。设备维护工作对于自动化设备至关重要，一旦发生故障就需要采取及时有效的处理措施。因此，企业需要不断加强处理仪表自动化故障的水平，通过实时监控，提高自动化设备维护的时效性，以保障企业的经济效益和社会效益。

1 仪表自动化设备故障的概述

自动化仪表作为电气设备，需要借助强电流进行工作。强电流在通过自动化仪表设备的过程中会受到多重因素影响，很容易产生电压变动的情况，很可能会导致仪表盘损坏。仪表是生产加工中常用的检测工具，其对检测精准度有着较高的要求。如果出现故障会对测量结果造成较大影响，与实际值偏离较大，过高或者过低的测量数值都会影响产品的正常生产。自动化系统对仪表自动化设备进行统一控制，自动化系统中的检测机构将检测所得数据反馈给控制中心，控制中心再依以此依据进行指令传达，因此，设备中的任何一个细小的故障都会对自动化设备的运行程序造成影响，导致运行中断。仪表自动化设备出现故障后有很大概率会出现用电系统断连的情况，导致电流无法正常通过系统，显示表内无法读取数据。

2 自动化仪表设备常见问题

2.1 温度控制仪表故障

在化工企业的日常运转中，温度控制仪表出现问题的概率较大。温度控制仪器一旦出现问题就会导致在仪表测量的过程中测量出现滞后性。工作人员首先要对仪表上的测量数值进行观察，如果仪表盘上的数值出现不稳定的情况，就可以初步判定系统内部出现了故障。如果温度控制仪表中的数值变动较快，可以将故障原因初步判定为PID调整出现问题;温度控制仪表中数值如果变动较慢，且波动数值在一定范围内，就很可能是受到生产工艺的影响。

2.2 流量控制仪表系统故障

判断流量仪表出现故障的一个重要方法就是观察检测仪表数值。如果数值始终停留在最小状态，那么就要重点检查现场的仪表设备。如果指示数值一切正常，那么就需要对显示仪表进行进一步检测。可能是受到压力或者系统内部拥堵的影响，设备出现故障。工作人员操作不当也是引发故障的一大原因。如果出现了系统管路拥堵的情况，工作人员需要第一时间查明拥堵原因，通过手动调试或者调试阀门的方式来改变设备控制参数，来解决管路拥堵的问题。

2.3 液位控制仪表系统故障

液位控制仪表系统出现故障时，维修人员需要对仪表的指示状态进行检测。工作人员需要时刻关注操作过程中的液位变化，可以通过手动控制液位的方式来确定液位控制仪表中出现故障的部分。如果液位变化范围固定，工作人员就可以判定故障出现在液位控制系统中。如果液位变化不稳定，那么就要检查工艺操作系统，维修人员可以根据产品生产的工艺对故障进行判断。

2.4 调节阀卡波动

导致调节阀卡波动的因素主要有两个原因。①调节阀弹簧的软度会对输出的信号造成影响，如果弹簧过软，那么信号就会不稳定。维修人员可以通过提高弹簧硬度的方式来解决这一问题。②调节阀的频率与整个系统设备的频率一致，针对这个问题，维修人员需要替换原有的调节阀门，采用全新的阀门进行工作。

3 化工企业仪表自动化设备故障的预防策略

化工企业仪表自动化设备对于企业的正常生产和正常运营有着重要作用。因此，企业必须提高对仪表自动化设备的重视程度，做好预防工作，减少设备出现故障的可能性，减轻设备故障对生产的影响。

3.1 积极更新管理制度

对于化工企业仪表自动化设备故障的预防工作，企业应该提高重视程度，对各个级别仪表的操作工序进行规范，包括操作人员和管理人员的工作规范，也需要进行严格管理。随着化工企业的不断发展，化工企业内部的仪表自动化设备在化工企业的設备中占比越来越高，企业内的先进设备越多就需要更多的高技术、高水准人才以及管理人员，聘请这些专业人才需要耗费大量的成本。化工企业为了为仪表自动化设备的正常运转提供保障，应当加强对设备的管理，建立健全设备管理制度，并进行创新。鼓励化工企业建立符合行业规范的仪表自动化设备管理制度，并且做好设备的维护工作，在日常的工作中对仪表自动化设备进行定期养护，以便工作人员及时发现问题并采取有效处理措施，在引发故障之前将隐患消除。

3.2 采取分级维护措施，降低设备故障的消极影响

化工企业相关部门在对仪表自动化设备进行日常维护管理的过程中，为了提高维护管理的有效性，化工企业可以采取分级维护的措施，对普通的设备在保障日常检修和巡查工作的同时，对其进行二级维护。在进行实际的设备维护时，维护人员应该首先统一排查所有的设备，保障所有设备的正常运转，并且对设备的产量进行调查。化工企业可以组织技术管理人员针对重要的仪表自动化设备开展二次维护。需要注意的是，进行二次维护的设备应当大于全部排查设备的1/2。二次维护的要求较高，要选用专业水平较高、专业知识储备较为充足且有一定维护检修经验的工作人员来负责二次维护工作。维护人员在二次维护过程中需要能够识别仪表自动化设备存在的问题以及隐患。这样分级维护的制度可以很大程度上提升维护效率。对于维护管理部门的员工来说，分级管理制度可以让每个工作人员的责任变得明确，将责任落实到个人可以提高工作的水准，也有利于工作人员专注于自己的维修工作，不会因为权力分配不明确导致工作出现紊乱。分级维护制度对于化工企业仪表自动化设备的管理有着重要意义，可以通过分级管理减小故障设备给企业带来的影响，对提升企业的经济效益和社会效益都有着重要作用。

3.3 预防仪表自动化设备故障的发生

化工企业在对仪表自动化设备进行维护时，需要重视自动化设备的使用寿命。无论是哪种先进的仪表自动化设备，其使用寿命都是有限的。仪表自动化设备的有效使用周期与设备所处环境有着紧密的联系。基于此，化工企业为了充分发挥仪表自动化设备的效用，延长自动化设备的使用周期，降低设备发生故障的可能性，需要对仪表自动化设备进行预防工作。维修人员要保障仪表自动化设备的所处环境不会影响设备的正常运转，对设备所处环境要进行检查和清扫工作，避免设备因为环境原因而出现故障。在对仪表自动化设备进行维护的过程中，应该对每台仪表自动化设备的进行测量，包括仪表的温度、压力、液位等参数，维护人员都需要对其进行详细的记录，保障仪表各项指标的参数都在正常范围内。

4 化工企业仪表自动化设备维护措施

4.1 维护仪表自动化设备的诊断技术

在对发生故障的仪表自动化设备进行维护时，维修人员首先要对发生故障的仪表自动化设备的性质、功能以及设备稳定性有一个充分的了解，如果化工企业内部一个重要的仪表自动化设备出现了问题，工作人员在维修出故障的设备的同时还需要保障与故障设备功能相同的正常设备的稳定运行，以免对化工企业的正常生产产生较大的影响，通过这种方式来保障化工企业的生产效率。在维护仪表自动化设备时，自行诊断技术是维修人员最常采用的方式。维修人员在对基层设备进行维护的基础上，也需要注意自身的技术水平和工作能力。自动化技术已经有了一段时间的发展历史，仪表自动化设备可以通过自行诊断技术诊断故障。仪表自动化设备在智能化的检测设备和分析方式的支持下，其自行诊断技术已经较为成熟。自动诊断技术可以在设备运转过程中及时发现问题，并发出警告，提醒维修人员及时采取维修措施。除此之外，自动诊断技术还能自动感知设备出现的问题，通过警示的方式警示维修人员对设备进行检测。仪表自动化设备中智能化的设备维护技术给工作人员带来了很大的便利，减轻了工作人员的工作负担。自动诊断技术还能对故障进行分析，维修人员可以借助这些数据来进行故障处理工作，提高了设备故障处理以及维护的效率以及质量。

4.2 确保仪表自动化设备维护的规范性

仪表自动化设备的维护工作需要维修人员严格按照工作规范进行。化工企业内部的仪表自动化设备是相互连接的，一台自动化设备出问题很可能会对其他仪表自动化设备的正常运转带来影响，损害企业的整体利益。在进行设备整体维护时，维护人员应该将化工企业的生产规模、生产年限、维护技术、设备情况等多种因素都考虑在内，为仪表自动化设备的维护提供多重保障。与此同时，化工企业在购买仪表自动化设备时应当考虑设备的技术、功能、操作难度、价格、售后等一系列因素，一旦发生设备无法正常使用或使用寿命过短的情况，就可以申请售后工作，避免给企业造成较大损失。

5 结束语

做好化工企业仪表自动化设备的故障处理以及维护对化工企业的发展有着重要作用。化工企业要想提升自身的市场竞争力，在激烈的市场中获得长远发展，就必须顺应时代潮流，积极应用现代科学技术，不断提高企业的效益。对于化工企业仪表自动化设备，企业要提高重视程度，加强对自动化设备的日常维护，实施故障预防措施，及时处理化工仪表自动化设备故障，延长化工仪表自动化设备的使用寿命，为化工企业的高质量生产提供保障，推动化工企业的长远发展。

参考文献

[1] 吴挺.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究[J].云南化工，2020（9）：158-160.

[2] 胡勇.关于化工仪表自动化设备的故障预防与维护策略探析[J].化工管理，2020（23）：151-152.