王仁龙 整理

（上接《塑料包装》2021年第二期）

四、初次启动和正常运行

4.1 初次启动前：

① 再次检查转换线的安装情况；

② 检查所有基本调节项；

③ 检查各台电动机的转向；

④ 检查润滑点；

⑤ 重新拧紧控制柜的端子（注意：重新拧紧端子时，必须切出转换线以防重启）；

⑥ 检查气动接头和系统压力；

⑦ 检查进水接头；

⑧ 检查液压接头；

⑨ 检查传送皮带、传动链和传动皮带的张紧情况。

4.2 控制元件

4.2.1 控制柜上的控制元件：

1-目视显示屏；2-启动；3-停机；4-紧急停机；5-紧急停机复位；6-故障复位；7-预留；8-预留；9-USB接头、以太网接头插口。

4.2.2 放卷装置的控制元件：

10-释放制动器；11-手动操作传动侧/操作员侧；12-放卷臂上/下移动；13-紧急停机。

4.2.3 Microstar打微孔装置（可选项）的控制元件：

14-紧急停机。

4.2.4 裁切站的控制元件-操作员侧：

15-预留；16-打孔装置通/断；17-打印标记操作通/断，确认；18-停机；19-紧急停机；20-手动操作横切刀；21-单独微动；22-微动；23-针传输装置初始位置。

4.2.5 裁切站的控制元件-传动侧：

25-预留；26-微动；27-单独微动；28-手动操作横切刀；29-紧急停机；30-停机；31-打印标记操作通/断，确认；32-打孔装置通/断；33-取布辊前/后移动。

4.2.6 横向进料机的控制元件：

35-紧急停机；36-微动；37-针传输装置初始位置；38-喷射注油器-手动喷油（可选项）。

4.2.7 开底站的控制元件-传动侧：

40-微动；41-紧急停机；42-停机；43-印刷站的冲压片/折叠条，I=降低，II=提升。

4.2.8 阀口条装置的控制元件：

45-印刷站的冲压片/折叠条，I=降低，II=提升；46-阀口条调节；47-微动；48-停机；49-紧急停机。

4.2.9 盖贴片装置的控制元件-操作员侧：

50-提升压力辊；51-微动；52-紧急停机。

4.2.10 盖贴片装置站的控制元件-传动侧：

55-紧急停机；56-微动；57-提升压力辊。

4.2.11 出口的控制元件-传动侧和操作员侧：

60-紧急停机；61-停机；62-微动；63-出空机器；64-调节盖贴片；65-打印标记操作通/断，确认；66-预留。

4.2.12 堆垛站的控制元件：

70-清除堆垛装置；71-预留；72-堆垛条通/断；73-停机；74-紧急停机。

4.3 启动

① 接通裁切机维护装置的压缩空气。风压必须至少为6 bar；

② 填充回火回路；

③ 打开阀口条和盖贴片装置的冷却水源；

④ 打开电源开关（在控制柜上）；

⑤ 关上所有的安全门，只有关上安全门，才能进行转换线操作和进入微动模式，操作期间如果打开安全门，会使转换线立即紧急停机；

⑥ 将物料辊放在放卷机架的放卷轴上。

4.3.1 填充回火回路：

必须在回火回路的水中添加广谱杀菌剂以防藻类和淤泥生长，还要添加防腐剂阻止金属腐蚀和氧气消耗。

总填充量约为30升，添加量分别如下：

Varicid T（广谱杀菌剂）：约0.25 kg

Varicid T 1+1（防腐剂）：约0.25 kg

4.3.2 启动回火装置：

显示屏1显示了裁切缸信息。

显示屏 2显示了金属预热板和吸气/冷却缸信息。

4.3.2.1 调节显示屏1和2上的温度：

① 用按钮“OPTION”（3）选择指示“℃”（4）（LED 亮）。

② 用按钮“MODE”（5）选择指示“SET1”（6）（LED 亮）。

③ 用箭头按钮（7）将温度设成85℃。

④ 用按钮“MODE”（5）选择指示“TOL”（8）。

⑤ 用箭头按钮（7）将温度设成5℃。

用箭头按钮（7）将金属预热板的温度设成65℃；公差也为5℃。

按几次“OPTION”按钮（3），直到指示“℃”（4）发亮为止。这样，回火装置接受调节后的设置。

4.3.2.2 调节显示屏1和2上的压力：

① 用按钮“OPTION”（3）选择指示“P1”（9）（LED 亮）。

② 用按钮“MODE”（5）选择指示“ACT”（10）（LED亮），用箭头按钮（7）输入“SET1”指示“ACT”（10）显示的值。

③ 用按钮“MODE”（5）选择指示“SET1”（6）（LED亮），用箭头按钮（7）输入“SET1”指示“ACT”（10）显示的值。

④ 用按钮“MODE”（5）选择指示“TOL”（8）。

⑤ 用箭头按钮（7）选择1 bar的压力公差。

金属预热板的所有压力监测值（显示屏 2）的设定方式同裁切缸（显示屏1）。

按几次“OPTION”按钮（3），直到指示“℃”（4）发亮为止。这样，回火装置接受调节后的设置。

4.3.2.3 调节流量：

注意：只有达到设定温度（STE1）后才能调节流量（l/min）！

如果尚未达到设定温度，显示屏上出现“---”。

4.3.2.4 裁切缸的设置（显示屏1）：

① 用按钮“OPTION”（3）选择指示“l/min”（11）（LED 亮）。

② 用按钮“MODE”（5）选择指示“ACT”（10）（LED亮）；指示值约为7-12 l/min。

③ 用按钮“MODE”（5）选择指示“SET1”（6）（LED亮），用箭头按钮（7）输入“SET1”指示“ACT”（10）显示的值。

④ 用按钮“MODE”（5）选择指示“TOL”（8）

⑤ 用箭头按钮（7）将流量公差调至5 l/min。

4.3.2.5 裁切缸的设置（显示屏2）：

① 用按钮“OPTION”（3）选择指示“l/min”（11）（LED 亮）。

② 用按钮“MODE”（5）选择指示“ACT”（10）（LED亮）；指示值约为3-6 l/min。

③ 用按钮“MODE”（5）选择指示“SET1”（6）（LED亮），用箭头按钮（7）输入“SET1”指示“ACT”（10）显示的值。

④ 用按钮“MODE”（5）选择指示“TOL”（8）

⑤ 用箭头按钮（7）将流量公差调至3 l/min。

按几次“OPTION”按钮（3），直到指示“℃”（4）发亮为止。这样，回火装置接受调节后的设置。

4.3.2.6 公差差异：

指示“℃”（4）一直亮；

如果值超出设定公差，指示“TOL”（8）以及“℃”（4）、“P1”（9）或“l/min”（11）闪烁。另外，还会发出声音信号。详见零部件信息。

4.3.3 拉制网状基材：

用手拉制网状基材。

按下按钮“Perforation off/on”（16）或（32）拉制连续长度的物料，收缩针辊。然后，拉制网状基材后，再按下按钮（16）或（32）将针辊移入操作位置。按下按钮“Jog separate”（21）或（27）再按下按钮“Jog”（22）或（26）后，牵引系统将网状基材运至横切切断机的切刀。

按下按钮“Knife”（20）或（28）裁切筒截面。

打开安全门，将筒截面从倾斜板上取下来。

设定阀口袋拟定规格，在目视显示屏上输入阀口袋主要规格（见“ad*starKON 60目视显示屏”操作手册）。

按下按钮“Start”（2）启动转换线，将几个筒截面送入机器。然后按下按钮“Stop”（3）。机器上的筒截面被折叠成阀口袋，送至堆垛站。

将一个阀口袋从堆垛装置上取下来进行检查。目视检查后，接着定位阀口条和盖贴片。

须检查下列部件，根据需要重新调节：

① 阀口条装置；

② 阀口条焊接设备；

③ 折底站；

④ 盖贴片装置；

⑤ 盖贴片焊接设备；

⑥ 阀口袋传送系统。

4.3.4 接通加热区：

在目视显示屏上完成热风焊设备暖风机打开及温度设置工作（见“ad*starKON 60目视显示屏”操作手册）。

在回火回路完成金属预热板、吸气/冷却缸和裁切缸的投用及温度设置工作。

4.4 操作

设置好转换线后，就可开始生产。

按下按钮“Start”（2）启动转换线。在目视显示屏上输入每分钟制袋量（每分钟最多循环60次）（见“ad*starKON 60目视显示屏”操作手册）。

4.4.1 安全门链条：

安全门链条共分五个区域。

如果这些分区有一扇门打开，就无法启动转换线。

一旦关上了安全门，就可启动转换线。

如果生产期间打开安全门，转换线会停止运行，焊接设备移入预热位置。

在显示屏上，安全门以过程图像发出信令（见“ad*starKON 60目视显示屏”操作手册）。

第1分区：裁切机

第2分区：开底站

第3分区：焊接设备-阀口条装置

第4分区：折底站

第5分区：焊接设备-盖贴片装置

按下按钮“Clear main machine”（63）选择相关的安全门，出空主要机器。然后可用按钮“Start”（2）启动机器。

4.5 转换线停止

若要停转换线，按下按钮“Stop”（3）、（18）、（30）、（42）、（61）或（73）。

只有在紧急情况下才能按下“Emergency stop（紧急停机）”按钮。

通过目视显示屏关掉暖风机，让它们冷却（鼓风机继续运转约10分钟）。

最后，关掉电源开关。

五、润滑和维护

注意对机械进行充分润滑与维护的重要性。

全面记录所有的润滑与维护工作和所有的机器故障，注明相关运行小时数。

注意：开始润滑和维护工作前，先要切出转换线，防止重启。

正确应用最合适的润滑剂对于实现最大效率、消除运行故障作用极大。下面的图包括经证明能对机器各零部件进行理想润滑的润滑剂。

只有在使用这些润滑剂或证明具有同等效力的润滑剂时，机器保修才有效。

注意：切勿混用不同的油或滑脂！

关于正确润滑和维护的相关说明，铭牌或所附制造商资料中的信息具有优先权，通常必须遵照执行。

5.1 润滑点

1-放卷装置；2-主驱动器；3-裁切机；4-带针传输装置的间歇进料区；5-带橡胶缓冲器的间歇进料区；6-带Microtrans针垫的间歇进料区；7-开底站；8-连续进料区；9-阀口条装置；10-折底站；11-盖贴片装置；12-堆垛装置。

5.1.1 放卷装置：

润滑点 润滑剂DIN 51502润滑量 润滑间隔安全卡盘滑脂 K 2 K-20 -每200小时加一次滑脂液压装置液压油 HLP 32 -100小时后第一次换油，以后3000小时/至少每年换一次油

5.1.2 主驱动器：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔正齿轮电动机 传动液 CLP 320 2.2升 每25000小时/至少每3年带空心轴的螺旋斜齿轮 Enersyn HTX 68 BP HLP 32 0.6升 每25000小时/至少每 3年阀口条装置万向轴 滑脂 K 2 K-20 - 每400小时操作员侧横向接头万向轴 滑脂 K 2 K-20 - 每400小时纵向接头万向轴 滑脂 K 2 K-20 - 每400小时宽度调节机构滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小时

5.1.3 裁切机：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔正齿轮电动机进口 传动液 CLP 320 0.35升 每25000小时/至少每3年齿轮 滑脂 GP 00 G-20 每200小时加一次滑脂

5.1.4 带针传输装置的间歇进料系统：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔驱动器斜齿轮 传动液 CLPPG 220 0.83升 每25000小时/至少每 3年传动装置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小时链条 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小时喷一次

5.1.5 带橡胶缓冲器的间歇进料系统：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔驱动器斜齿轮 传动液 CLPPG 220 0.83升 每 25000小时/至少每 3年传动装置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小时装配架 缝纫机油ISO 粘度等级+40℃时 17-24- 初次启动前，以后每6个月一次链条 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小时喷一次喷油器 硅油NM 1-350 - - 每周目视检查一次

5.1.6 带Microtrans针垫的间歇进料系统（可选项）：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔驱动器斜齿轮 传动液 CLPPG 220 0.83升 每 25000小时/至少每 3年传动装置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小时装配架 缝纫机油ISO 粘度等级+40℃时 17-24- 初次启动前，以后每6个月一次链条 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小时喷一次

5.1.7 开底站：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔开底站导向球 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小时加一次滑脂导向杆衬套 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小时加一次滑脂

5.1.8 连续进料系统：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔驱动器斜齿轮 传动液 CLP 320 0.3升 每25000小时/至少每 2-3年链条 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小时喷一次

5.1.9 阀口条装置：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔操作员侧旋转接头 滑脂 K 2 K-20 - 每400小时加一次滑脂中间轴承 滑脂 K 2 K-20 - 每400小时加一次滑脂裁切缸法兰滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小时加一次滑脂吸气/冷却缸法兰滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小时加一次滑脂暖风机托架滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小时加一次滑脂链条 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小时喷一次齿轮滑脂 GP 00 G-20 - 每200小时加一次滑脂

5.1.10 开底站：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔导向杆衬套 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小时加一次滑脂

5.1.11 盖贴片装置：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔操作员侧和传动侧的旋转接头 滑脂 K 2 K-20 - 每400小时加一次滑脂中间轴承滑脂 K 2 K-20 - 每400小时加一次滑脂操作员侧和传动侧的刀轴法兰滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小时加一次滑脂吸气/冷却缸法兰滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小时加一次滑脂暖风机托架滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小时加一次滑脂链条Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小时喷一次齿轮Kluberplex GE 11-680 Kluber - - 每200小时加一次滑脂

5.1.12 堆垛装置：

润滑点 润滑剂 DIN 51502 润滑量 润滑间隔电动机正齿轮 传动液 CLP 320 0.7升 每25000小时/至少线 3年一次

5.2 润滑表

5.2.1 油：

?

5.2.2 滑脂：

?

5.3 维护工作

注意：必须在机器停机时才能进行维护！

5.3.1 打孔装置：

每次转换线停止时，须用压缩空气吹净打孔装置针辊上的编织布条和层压残留物。

5.3.2 冲孔装置：

如果冲孔装置切盘（1）磨损，须更换。

约将刀模衬套（2）打磨掉0.1 mm。

注意：更换磁铁时，必须使用正宗的指旋螺钉（3）M6X55！否则会损坏磁铁！

5.3.3 横切切断机：

注意：在切刀区开展修理工作时，须切断供电、供气！

放空压缩空气储罐！

如果没有正确裁切编织布，须将切刀（4）转动一个位置或进行更换。

拧下螺钉（1）

拆下盖子（2）

拧下螺钉（3）。

将切刀（4）转一个位置。

切刀（4）可用五次。

重新拧紧螺钉（3）。

重新装上盖子（2）及螺钉（1）。

如果止挡缓冲器（5）磨损，切刀（4）移出限位开关外后永久停下来。

如果止挡缓冲器（5）磨损，须进行更换。

5.3.4 钉针设备：

5.3.4.1 链条：

每运行200小时对钉针设备的链条张力进行一次检查并根据需要重新调节。

5.3.4.2 钉针缸：

如果钉针缸（3）的连接件（2）的压力件（1）失去或发生硬磨损，进行更换。

5.3.4.3 针固定座：

检查针固定座机械系统是否轻松移动。为便于接近，拆下倾斜板。

更换有缺陷或移动有困难的针固定座。

5.3.4.4 钉：

注意：为防止机械系统脏污，不要给针（4）上滑脂！

如果针断裂、变钝或弯曲，按下列方式进行更换：

按下按钮“Jog”（36）或（40）将针固定座移到可接近位置。

将针座（5）及粘合针（4）旋出冲头（6）。

加热针座（5），用冲孔器收缩针（4）。

用Loctite 638给针座（5）中的新针（4）上胶。针（4）必须伸出针固定座9.5 mm（A）。

胶合后，清理针座（5）上针（4）周围区域的残胶！

将胶合针（4）及针座（5）固定在冲头（6）内。

5.3.5 更换橡胶缓冲器（可选项）：

按下按钮“Pin transport”（37），将橡胶缓冲器底座移入张紧位置。

将螺丝起子（1）推入橡胶缓冲器（2）与环形磁铁（3）之间，顶起环形磁铁（3）。

先在底座（5）中插入一个新橡胶缓冲器，然后再插入环形磁铁（3）。

如果更换底座（5），必须重新调节螺栓高度。

5.3.6 更换Microtrans针垫（可选项）：

按下按钮“Pin transport”（37），将针垫底座移入张紧位置。

将螺丝起子（1）推入底座（2）的凹槽中，顶起环形磁铁（3）。

先在底座（5）中插入一个新Microtrans针垫（3），然后再插入环形磁铁（3）。

如果更换底座（5），必须重新调节螺栓（4）高度。

5.3.7 开底设备：

5.3.7.1 吸杯：

如果编织布粗糙，会使吸杯较快磨损或变形。根据需要进行更换。

5.3.7.2 冲压片：

检查冲压片距真空吸气台的距离，根据需要调节。

5.3.8 连续进料系统：

链条：

每运行200小时张紧一次连续进料系统的链条。

如果磁铁（1）损坏，必须更换，然后用扭矩扳手施以5Nm的扭矩固定。

5.3.9 热风焊接设备：

更换加热筒：

如果加热筒有缺陷，按照下列方式进行更换：

拧下暖风机（2）支架上的螺钉（1）。

取下暖风机（2）。

拧下螺钉（3），拆保护盖（4）。

拆垫圈（5）和Meccanit管子（6）。

将加热筒（7）直接从插塞接头上拉出来。

注意：不要扭曲或倾斜加热筒（7）！

插入新加热筒。凹槽必须向下（向着暖风机底座）。

重新插入垫圈（5）Meccanit管子（6）。

装配保护盖（4）及螺钉（3）。

装配暖风机（2）。

（未完待续，下转本刊2021年第四期）