龙迎春

摘要：电气自动化控制设备可依据设定的生产任务，自动进行产品的操作、控制和监控，所以其结构较为复杂，包括了多个监控和测量设备，而且每个设备之间都有着信息交互渠道，一旦其中一个设备出现故障，会牵连到整个电气设备。由于电气自动化控制设备的运行主要依靠的是信息技术，由其进行设备生产过程的控制，所以其故障预防与检修可分为软硬件两个方面。

关键词：电气自动化;控制设备;故障预防;维修技术

1电气自动化控制设备的故障分析

1.1硬件故障

硬件故障主要是指电气设备本身出现故障，形成故障的因素较多，一是运行环境因素，像温度过高，湿度过大，对设备中的零部件造成损坏;二是人为因素，电气设备超负荷运行，零部件消耗过度，再加上检修与养护管理不到位，使得设备在生命周期内，整体性能大幅度的降低。或者是人工操作失误，导致设备被暴力破坏。

1.2软件故障

电气自动化控制设备是基于编程运行，需要技术人员通过编程下达生产任务，设备在分析任务之后，才可进入生产状态，如果程序出现运行故障，则有可能是程序编写错误，或者是设备电压出现波动。技术人员在编写程序时，由于对电气设备本身了解不够深入，像安全运行参数，设备控制系统的稳定程度等，未从保护设备安全运行出发，进行程序的编写，导致设备缺少保护程序，一旦在设备运行过程中，出现电压不稳、电流过大现象，电气设备在未有保护措施的情况下，很难维持稳定的运行状态，甚至是导致设备的烧毁。

2电气自动化控制设备的故障预防策略

2.1做好日常养护

在企业生产过程中，通常会涉及到很多电气自动化控制设备，而每一个设备自身都有着独特的特征，所以其管理方式也具有较大的差异性。基于此，在对不同电气自动化控制设备进行日常养护的过程中，应将其自身的性能与特点作为依据，通过不同的方式进行养护。在此过程中，所有的养护操作都应该严格根据设备的养护要求实施，通过科学的养护方式提升设备的使用性能，让设备养护达到预期目的。另外，电气自动化控制设备在内部构造和功能方面存在很大差异。因此，管理人员应全面掌握其工作原理，明确注意事项，通过不同的养护方式对不同的设备进行养护，实现分级养护。在此过程中，工作人员应仔细观察设备的运行状况，尤其是对于一些运行环境不佳的设备，更应该做好运行状态的监督，并根据实际情况做好防护，以此来保障电气自动化设备的良好运行。

2.2设备制造过程中的故障预防对策

在设备制造过程中，在确保经济性的前提下，选用合适的零部件，可大幅度提高设备的功能性，具体选择标准如下。（1）突出实用性，零部件要与设备性能需求相适应，充分发挥出零部件的功能性。（2）零件参数，零件的实际参数直接影响着设备的运行质量，需要严格控制好零件的参数，以提升设备的精密度。（3）强调适用性，主要是指设备零部件之间的适应性，零件的准确选择，可保证组合在一起的零件有序、高效运行，提高设备整体的运行效率，降低设备发生故障的概率。

2.3创造良好的运行环境

在电气自动化控制设备的具体应用过程中，要想实现故障的有效预防，其关键的措施就是为其创造一个良好的运行环境。技术人员应对各项设备故障发生的可能性进行分析，调试好设备，使其处于最佳状态，以此来实现对设备兼容性的有效提升。在电气自动化控制设备的实际运行过程中，导致其故障的原因很多，且十分复杂，除了违规操作外，电磁干扰等也是主要影响因素，在具体监督过程中，对于发现的运行环境问题，技术人员和管理人员应该根据设备的实际运行需求，对电磁干扰等各种环境问题进行全面检查，保障设备的散热性能良好，让设备的运行温度始终控制在允许范围内，及时对环境的温度、湿度以及其他各项指标参数进行合理调整。另外，应该对技术人员进行专业培训，使其树立起良好的安全意识，让所有设备都实现规范化的操作。因此，在电气自动化设备的应用中，技术人员和管理人员一定要注重对运行环境的良好创造。

2.4传感器故障预防

如果检修工作不到位，电气设备的传感器出现了位置偏移问题，或者是灵敏性不够，传感器无法正常工作等，需要检修人员进行日常性的检查，掌握传感器的工作状态，并及时调整其位置偏差，当发现传感器无法修复后，需立即进行更换。此外，电气设备在生产过程中，处于持续振动状态，传感器的固定零件会出现松动问题，在日常检修中，需要及时进行紧固，保证传感器位置的准确性。

3电气自动化设备的检修

3.1检修初始阶段的技术要点

在设备检修伊始，检修人员需熟知设备的内部结构与技术参数。（1）从电气设备入手，对电动机进行全面的检修，按照逆时针的方向，对热元件、主开关、熔断器等进行逐一检查，以便准确及时发现设备的故障问题。（2）在检修过程中，通过调整电控悬架去调节执行元件的高度，以维持负载的平衡。（3）检查设备指示灯的工作状态，确定其开关位置是否正确。（4）要结合设备历史维修记录，对设备产生故障的原因进行分析。

3.2科学应用检修技术

在电气自动化设备出现故障后，可以通过实验室模拟等方式来记录设备运行过程中的各项参数，然后将其与设备故障运行状态下系统所储存的运行参数进行对比。通过这种方式，可及时发现电气自动化设备出现的异常，及时确定故障发生的位置，并以此为依据对其故障原因进行科学判断，这种故障检修方法也叫做实验法，具有操作简单便捷、准确性高的特点。但是由于该方法检修成本大，所以一般情况下并不建议采取此方法。为避免因为故障检修而花费较多成本，企业应该对正常运行的电气自动化设备进行定期检修，避免故障发生。一旦电气自动化设备出现了运行故障，应立即切断电源，在停止状态下对其进行检修，主要包括各个零部件的磨损情况、运行指标是否超出了预定界限等情况。

3.3检测方法分析

目前，电气自动化控制设备的检测方法主要有二种，第一种是实验室检测法，在实验室条件下，进行设备运行环境的模拟，并记錄设备的运行参数，实验室检测的结果精确度较高，容易实现，缺点是实验投入较大，而且检测结果会受到实验人员主观意识的影响，所以在使用该检测方法时需要慎重;第二种，现场检测法，该方法是在设备的工作现场进行检测，检测结果与设备真实运行状况相一致，其还被划分成三种检测法。（1）脱机检测，主要用于设备的零部件检测，检测的零部件要具有代表性。（2）停机检测，也就是在检测中要关停设备。（3）在线检测，在设备运行过程中，检测设备是否存在运行故障。在实际的设备检测中，检测环境的设定，要从企业生产的实际情况出发，需检测典型的设备故障问题，以确保检测工作的有效性，以及在运用以上检测方法时，要严格遵守设备的操作规程要求，进行规范化操作，才可确保检测结果与设备真实运行状态的相接近。

4结论

在进行电气自动化设备的应用过程中，良好的故障预防与检修是保障其运行效果、提升设备生产质量和生产安全的关键。基于此，在具体应用中，相关企业一定要通过科学合理的故障预防和检修技术来进行设备管理和维护，这样才可以有效保障设备的运行质量，最大限度避免由于设备故障所引发的生产质量问题和安全事故，对于相关企业的生产、经营与发展都将有着非常积极的促进作用。

参考文献

[1]朱学森，李涛.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].内燃机与配件，2020（18）：136-137.

[2]王英臣.电气自动化控制设备故障预防与检修技术存在的问题及优化策略[J].黑龙江科学，2020，11（12）：104-105.