齐奎

摘  要：随着仪表设备自动化技术的不断科技进步，提高了化工企业的便利性，对化工厂生产安全稳定有很大影响。在化工仪表自动化维修过程中，必须重视并结合有效的管理和维修措施，良好的维修管理，提高维修管理的意义，为化工企业的发展打下良好的基础。然而，自动化设备的运行经常出现故障，严重影响化工廠生产的稳定性，因此，必须加强自动资金的维修和管理。

关键词：化工仪表;自动化设备;预防性维护

为了使石化装置的各种仪表更安全、正常地运行，这就需要有效关注仪表维修工作，全面有效地加强维修工作的研究分析，不断调整和优化仪表维护，确保仪表正常、安全、稳定运行，提高石化企业控制自动化水平，从而不断促进国家石化企业的安全、健康和可持续发展。

一、化工自动化概念

实现化工自动化应用、化工生产设备现代化、化工生产自动化。在这个过程中，在化工生产阶段可以节省劳动力，从而降低化工生产成本。由于环境的封锁，化工自动化对生产活动产生了一定影响，降低了工作效率。此外，化工生产中使用的许多原材料存在特殊风险，如果不能合理处理，将对生产的人身安全构成严重威胁。因此，在化工设备上安装自动化仪表设备是现代化工设备发展的主流，通过化学仪器的自动化处理，可以确保化工在安全环境中工作。通过监督管理，确保化工生产技术指标的实现，促进生态安全，高效、安全地生产化工产品。

二、化工仪表自动化设备常见故障

1. 温度检查仪表常见故障

通常情况下，当温度检测仪表出现时，会出现检测不准确和故障的情况，一是温度超过或低于标准温度，读数不准确，很可能是由于整个仪表的温度补偿设计错误，可能是由老化等多种因素造成的，由于热电偶和部分热电电阻的连接。其次，仪表读数的特点是波动非常剧烈，其主要原因很可能是由于设备的一部分出现偏差，例如技术，或是仪表系统本身，导致整个温度控制仪表出现严重故障。

2. 压力检查仪表常见故障

关于压力检测仪表，分析其故障的主要因素也有几个方面：一、如果压力控制仪表中的技术或某些调节器参数不能满足特定要求，则可能导致进行测量的环节压力控制指标波动频繁且持续，未能得到准确的压力值和相应的结果;其次，如果检测仪表处于软木塞下或工艺环境中形成严重冻土，压力控制系统可以显示“死线”，其压力指示不会随操作过程的变化而变化。因此应仔细检查，使仪表工作更加顺畅，真正反映出原来的动作。

三、化工企业仪表自动化设备故障的预防

（1）生命周期的预防

化工行业使用的仪表存在寿命问题，寿命长短对仪表的整体应用环境也具有十分重要的意义。仪表自动化装置的位置周边环境条件不好时，会影响维护，进而使寿命逐渐缩短。因此，要深入分析周围条件对实际效果的影响，为设备的顺利运行提供良好的应用环境，以满足相应的要求和标准。在科学工作中，该设备可以显示原始的质量特征和工作的所有效果。另外，维护过程中，测量设备的温度、湿度甚至压力尤为重要，以及监测和控制这些要求的执行情况。在规定时间对设备进行全面检查和维护，是降低发生故障概率、延长使用寿命的主要途径。

（2）分级预防

最有效、最合理的方法是检测仪表自动化设备层次结构中的故障。每个级别的员工都必须了解设备和相关缺陷的标准规范，并应按照相关要求采取行动.仪表自动化设备在整个行业的实际应用水平非常高，因此，化工公司要适当注意仪表操作专业人员的配置，包括操作人员的实际人数、信息技术能力。另外，要逐步完善和优化规范法律行为的实践建设，建立和完善所有设备的维护、应用和维护系统。在系统内，需要制定综合有效的解决方案，彻底排除设备运行链中隐藏的风险因素。另外，管理人员必须采用适合设备不同性能的处理策略，真正实施管理，使设备能够更有针对性和更迅速地保持平稳运行。

四、化工仪表自动化设备的预防性维护

（一）将仪表回路当做基础开展预防性维护

在仪表自动化中，不仅有大型设备，如测量仪表等，还有非常多的电缆、定位器，电子阀门和保险丝，对仪表自动化设备的顺利运行非常重要。因此，还必须高度重视预防和操作环节，特别是在这一作战回路中，所有电路的每一个部件都不能发生故障这不仅可以降低成本，还可以根据生命周期档案和对其生命周期成本的全面分析来编制，涉及设备运行，也减少了设备故障造成的停机次数，实现公司经济效益和社会效益的真正提高。

（二）科学应用仪表自动化设备诊断技术

化工公司在电路仪表设备应用领域中，故障经常发生在操作过程中，这是非常常见的。因此，设备应用维护专业人员应及时比较故障原因，应用有效的故障排除战略，使仪表自动化设备运行更加顺畅。除了依赖于人工维持所有设备的能力外，还可以融入人工智能技术，及时看到工作环节中已经存在或隐藏的设备缺陷，从而，可以及时采取有效的策略来解决它们。此外，自动化设备也可以通过设备的自我诊断方法进行全面检查。如果发现问题，使用诊断方法，警报将立即出现，服务人员将执行。

（三）注重设备的选型应用及施工管理

化工公司在选择自我调节装置时，一方面要确保它们符合要求和标准，另一方面，必须与设备管理自动化水平、工艺运行特点、实际生产量乃至运行标准相联系，工艺选择非常成熟，性能特别好，售后服务和设备维修方便，也需要设备，达到许多温度、压力等标准.除了装备具有特点、具体应用效果、环境等非常重要外，型号选择和初期管理，施工管理环节和工作质量控制也十分重要.这就要求在选择设备时，除了价格因素外，还要特别注意后续阶段的管理和运行成本。因此，降低设备故障对整个公司的运行管理有着特别严重的影响。

（四）针对化工仪表自动化设备开展优化管理和预防

一是逐步完善公司的设备管理体系。对于化工行业，特别是在设备的有效维护和管理方面，需要建立完善的管理体系，所有员工不仅知道并履行其职责，还建立了可靠的检查制度和惩罚。另外，在整个工作周期中，不能首先正确排除化学设备自动化设备中的所有问题，进行一定的定量评估，确保简化和规范化维护、评价、管理。其次，需要优化公司内的执行部门。调节阀是整个仪表自动化设备的非常重要的组成部分，在运行阶段可能发生多个故障，故障率非常高。这要求整修人员在一定时间内逐步控制设备中的调节器，使仪表设备运行更加顺畅。在设备连续运行的环节中，调节阀的内部因素在应用其他应用程序的时间上往往有很大的差别，化工公司为了其阶段性的管理，根据调节阀内部的不同部位必须确保阀的运行和调节更加顺畅。另外，调节阀的阀门和控制最易发生故障，因此为了降低设备故障的可能性，就要开展有效地维护与保养。

（五）腐蚀性进行增强，提升仪表的耐高温性能

在化工自动化仪表的标准化和清洗过程中，可保证化工自动化仪表应用的安全稳定，为化工生产创造良好的环境。最后，必须进行实质性的维修工作。自动仪表设备拆卸后，维修人员应确保零件能够准确地安装在原位，以减少因拆卸而对化学工业自动化仪表操作安全造成不良影响的事件。在维修仪表接触故障期间，切勿使用金属工具，例如夹具或钳子进行维修，以减低发生意外的机会，减少仪表形状的变化，降低接触中断事件的风险。为了保护非焊接元件，减少原零件焊接时的破损概率，必须确立严格的焊接时间调整。另外，必须对静电感应进行警告和维护，尽量消除静电干扰的电感，保证化学工业自动化仪表应用的正确性和安全性。

总而言之，随着计算机技术的飞速发展，自动化生产技术越来越先进，自动化对我国化工的发展有非常积极的影响。因此，为了实现仪表及其自动化系统的正常稳定运行，重点将自动化设备改造为故障后的预防性维护，尽可能满足化工自动化仪表的精度要求，为科学应用化工仪表自动化设备创造条件。

参考文献：

[1]苗玉伟.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].化工管理，2020（28）：141-142.

[2]郝励.预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的实施[J].化工管理，2020（18）：140-141.