许登威

摘  要：随着社会经济发展的不断深入，电厂热能动力方面的需求越来越大，锅炉作为电厂生产的重要设备，优化锅炉运行成为企业的重要目标。企业应积极采用先进技术，在追求经济利益的同时，为环境保护做出应有的贡献。加强对锅炉运行的管理，采取各种优化和控制措施，提高锅炉运行效率并实现节能环保。

关键词：电厂;锅炉;热能动力

1电厂锅炉运行概述

电厂锅炉设计容量随着发电需求的增长而增大，锅炉长期处于负荷的运行状态，锅炉的实际运行存在严重的能源浪费与环境污染等问题。电厂锅炉运行中有能源浪费与环境污染问题与以下因素影响有关：

（1）燃煤质量。燃煤是电厂锅炉的能源来源。不同地区的燃煤质量不尽相同，且不同锅炉的容量、排风等参数有所差异，会降低锅炉运行和燃煤的匹配度，导致燃煤无法得到充分燃烧，这不仅会降低能源的利用率，还会产生CO等有害气体。

（2）燃烧设备问题。随着电厂锅炉的应用场景日益增加，电厂锅炉技术方案也在不断完善，大部分企业在转型升级中，相对于燃烧装置的设计精细度，更注重锅炉本体的功能完善。部分燃烧装置存在质量与安全隐患，出现断裂与变形等问题，会导致灰渣含碳量上升，严重影响锅炉的燃烧效率。

（3）技术人员的业务素养。目前，大部分锅炉技术人员学历较低，业务素养相对不足，而且企业对从业人员的技术培训不重视，导致技术人员不能建立系统的锅炉理论知识系统，没有掌握实践操作技巧，致使无法充分发挥锅炉的功效。

2电厂锅炉应用在热能动力方面的发展

2.1优化锅炉燃烧

在电厂发电过程中需要实现对锅炉运行状态的实时监督和管控，并且在电厂的生产运营成本中燃料部分占据较大的比重，因此为了达成在发电过程中节能降耗的目标，落实对燃料的节能管控相对较为重要。（1）电厂需要实施节能管理，在该过程中采购人员在对煤炭材料进行选择期间应当尽可能考量经济实惠等相关要素，并且在完成对燃料的购买之后，还需要对燃料进行妥善、合理地堆放，尽可能降低煤炭等相关燃料的储存量，同时对现有的燃料库存进行优化、管理，对燃料在储存过程中所存在的热损害进行合理管控。（2）需要对现有的锅炉燃烧系统进行改进，在此过程中，可以结合天然气助燃以及分层燃烧相关技术，将碳化硅等相关材料进行有效使用来代替普通的黏土，实现对锅炉拱装置的有效改造，结合炉拱的具体尺寸以及空间布局形态，来对其实际的工作状况进行调整，避免由于相关设备存在配风不均匀的状况使得针对化石燃料的燃烧还存在相应的缺陷。在对锅炉进行设计改造的过程中，应当在满足锅炉两侧进风的前提下使得风道口与风势之间能够实现稳定、有效地连接。此外，在对锅炉保温层进行设置的过程中，应当结合纤维填充料，利用红外涂料对锅炉外表进行涂抹，使得锅炉具备较强的保温性能，以及较为稳定的热辐射，使得锅炉整体密闭性能更加优异，而对于锅炉在运行过程中出现的结焦问题还需要对其进行合理管控，例如电厂可以使用燃料添加剂进一步提升灰熔点实现对燃料的充分燃烧和使用。

2.2优化辅机运行

该技术在实施过程中，需要根据锅炉配置与发电需求进行调节，保障日常发电工作能够顺利进行，通过锅炉动力转换可以降低能源损耗，提高整体发电效率。同时，在电厂辅机节能改造过程中，需要做好风轮优化与叶轮改造，让燃烧过程可以更加充分，进一步扩大对于煤炭阶梯燃烧的控制。首先，火力发电厂管理人员需要合理控制好预铺设床料。例如，对床料整体厚度与粒子大小进行设计优化，可以保障辅机的启动安全与高效率目标。其次，对锅炉底部不断优化创新，进一步提升锅炉内部饱和度，提高对于能源的应用率，尝试利用高温开展二次燃烧，保障温度的整体供应率。最后，火力电厂管理人员还需要适当使用科学技术进行优化，减少影响锅炉运行的因素。

2.3调节炉膛风量风压

如果想要进一步提高锅炉的综合性燃烧率，必须要仔细控制炉膛内氧量，此环节可以提高入口温度以干燥水分，另外还要调节吹风（一次风和二次风）。一次风可带给煤粉输送动力，助其预热，同时还可以提供必需的氧气;二次风则能避免烟气扰动，降低炉膛中生成的热度偏差。锅炉在运行过程中需特别注意风压数值，如有需要应该适当采用人工予以降低。二次风主要作用于引起锅炉内风温及风量的混合变化，此时会影响到锅炉的燃烧质量，然而如果二次风输送时间太晚，往往会很容易引起炉内燃烧缺氧的问题。所以，锅炉在运行过程中，必须要依据负荷需求适时调整风箱以及炉膛之间的压力，确保二次风可以借取最佳输送时机。应该适当地增加燃烧的时间，采取护膛负压的方法，有效提高顶部反切风输送比例，确保锅炉燃烧维持在正常状态。

2.4保证锅炉设备给水品质

为了达到锅炉的给水品质要求，要求必须要严格按照既定的技术标准要求严格实施控制给水工作，借此来有效地避免给水过程中产生大量的盐或者其他杂质。特别要重视锅炉的排污工作，锅炉工作过程中应该严格具体的锅炉使用规范要求，适当调整气泡和水位，从而保证气泡与水位能够始终维持在零位置，避免因为气泡或水位不当而造成的蒸汽品质下降问题进一步抬高，与此同时，还能有效地杜绝由于负荷突发性降低而产生虚假水位的问题。如果虚假水位问题发生，或者同时蒸汽品质降低，均很有可能会引发汽轮机系统安全故障问题发生。

2.5采用余热回收技术

余热回收技术可达到节能降耗的目的，相关技术所包含的内容相对较多，具体如下：（1）实现烟气余热的预热管理，通过烟气余热预热空气的实际使用，可提升炉膛温度，降低排烟的热损失，减少燃料燃烧不充分所带来的能源损失。（2）烟气余热预热燃烧的使用还可减小燃料黏度，使得在投入燃料到锅炉后，可达到良好的燃油雾化效果，有效提升燃烧的温度，让锅炉内具备更高的热辐射，以此来实现节能降耗.（3）则需要结合余热对锅炉内的水进行预热处理，对于该项技术的使用，在锅炉入口位置提高相关介质的温度，避免在热传递过程中存在较大的温差。总体来说，通过对余热进行有效回收利用以及对现有的锅炉加热方式以及加热流程进行优化和改善，能够进一步提高锅炉燃烧的效率。

2.6落实设备维护工作

做好设备的维护工作也很重要，电厂锅炉运行的效率非常关键，设备管理人员需要考虑锅炉的负荷和燃料的基本性质，然后对其他的外界因素进行更多的了解，这样能够合理地规划相關的工作，使得各项内容能够得到合理的安排。设备管理人员需要对热能动力设备进行更好的维护，根据实际情况做好相关工作的安排，严格按照相关的标准进行问题的处理，这样能够达到更好的效果。设备管理人员还需要做好水量的合理分配，并且控制热水供暖系统的补水量，这样能够确保系统能够循环往复持续不断地进行工作，制定完整的维护制度和措施，做好修检记录，这样能够实现更好的发展，使得各项工作都能得到合理的安排。设备管理人员需要从不同的方面来进行问题的思考和把握，这样能够促进各项工作的进行。设备管理人员要从实际出发来完善相关的内容，这样就能提高整体的发展水平，从而达到更好的效果。

3结语

综上所述，锅炉是电力生产中的重要设备。锅炉在运行中，不仅所消耗的热量比例较大，还会产生大量烟气。因此，合理处理锅炉运行问题，优化锅炉工作的各环节工作，不但有利于降低运行成本与减少烟气排放量，而且符合节能环保的要求。

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